一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，包括从动转子、泵体，所述从动转子的一侧设置有进气侧油箱盖，所述从动转子的外端安装进气锁紧螺母，所述从动转子的表面设置轴承锁紧套和圆柱滚子轴承，所述从动转子的表面设置进气侧轴承座，所述进气侧轴承座设置在进气侧中壁内，所述进气侧中壁内设置有进气侧机封动环和进气侧机封静环，采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。可根据不同介质特性实现密封。可根据不同介质特性实现密封。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构


[0001]本技术涉及螺杆真空泵领域，更具体地说，涉及一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构。

技术介绍

[0002]螺杆真空泵是一种干式真空泵，是由一对互相啮合的主从动转子在由泵体、进气侧中壁、排气侧中壁等组成的泵腔内同步反向高速旋转，从而形成吸气、压缩和排气作用的抽真空设备，运行过程中泵腔内无需任何水、油或其他液体作为工作介质，可获得洁净真空的新型真空泵；
[0003]主从动转子分别伸出泵腔通过轴承进行支撑，并通过齿轮传动实现主从动转子的同步反向旋转，因此形成四个需要密封的部位，防止泵腔内的介质泄露到两侧传动支撑部位，污染腐蚀传动支撑部件及润滑油，同时也防止两侧传动支撑部件内的润滑油泄露到泵腔内，污染被抽气体；
[0004]传统的密封方案多采用单一密封结构，包括活塞环密封、骨架油封、唇形密封、迷宫密封、机械密封等，无法针对不同介质特性实现密封。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，包括从动转子、泵体，所述从动转子的一侧设置有进气侧油箱盖，所述从动转子的外端安装进气锁紧螺母，所述从动转子的表面设置轴承锁紧套和圆柱滚子轴承，所述从动转子的表面设置进气侧轴承座，所述进气侧轴承座设置在进气侧中壁内，所述进气侧中壁内设置有进气侧机封动环和进气侧机封静环，所述从动转子外设置第一O形圈、进气侧密封轴套、第二O形圈，所述从动转子的外端设置有进气侧阻料环，所述从动转子设置在泵体的内侧表面，所述从动转子的另一端设置有排气侧阻料环、吸排气盘、排气侧密封轴套、排气侧机封静环、排气侧机封动环、定位套、双列角接触球轴承、排气侧轴承座、排气侧轴承压板、排气侧锁紧螺母、主动齿轮、锁紧涨套、出轴侧机封静环、机封压盖、出轴侧机封动环、排气侧油箱盖，所述排气侧油盖外端设置有排气侧甩油盘、排气侧中壁，所述从动转子外设置有第二O形圈、第三O形圈、第四O形圈、第五O形圈、第六O形圈、第七O形圈，所述从动转子的外端设置有进气侧唇形密封、进气侧甩油盘、进气侧轴承压板、迷宫密封挡圈、排气侧唇形密封、第八O型圈，采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。
[0008]进一步的，所述从动转子的排气侧阻料环、排气侧密封轴套、排气侧机封动环、定
位套、双列角接触球轴承、轴承锁紧套、排气侧甩油盘，通过排气侧锁紧螺母固定为一体，增大密封性。
[0009]进一步的，所述排气阻料环为迷宫密封的旋转部件，增大密封性。
[0010]进一步的，所述排气侧密封轴套为唇形密封的旋转部件，增大密封性。
[0011]进一步的，所述排气侧机封动环为机械密封的旋转部件，增大密封性。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。
[0014](2)从动转子的排气侧阻料环、排气侧密封轴套、排气侧机封动环、定位套、双列角接触球轴承、轴承锁紧套、排气侧甩油盘，通过排气侧锁紧螺母固定为一体，增大密封性。
[0015](3)排气阻料环为迷宫密封的旋转部件，增大密封性。
[0016](4)排气侧密封轴套为唇形密封的旋转部件，增大密封性。
[0017](5)排气侧机封动环为机械密封的旋转部件，增大密封性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的排气侧中壁局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的I处放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1从动转子、2进气侧油箱盖4进气侧锁紧螺母、5轴承锁紧套、6圆柱滚子轴承、7进气侧轴承座、8进气侧中壁、9进气侧机封动环、10进气侧机封静环、11O型圈、12进气侧密封轴套、13第一O型圈、14进气侧阻料环、15泵体、16排气侧阻料环、17吸排气盘、18排气侧密封轴套、19排气侧机封静环、20排气侧机封动环、21定位套、22双列角接触球轴承、23排气侧轴承座、24排气侧轴承压板、25排气侧锁紧螺母、26主动齿轮、27锁紧涨套、28出轴侧机封静环、29机封压盖、30出轴侧机封动环、31排气侧油箱盖、32排气侧甩油盘34排气侧中壁、35第二O形圈、36第三O形圈、37第四O形圈、38第五O形圈、39第六O形圈、40第七O形圈、41进气侧唇形密封42进气侧甩油盘、43进气侧轴承压板、44迷宫密封挡圈、45排气侧唇形密封、46第八O型圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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3，一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，包括从动转子1、泵体15，从动转子1的一侧设置有进气侧油箱盖2，从动转子1的外端安装进气锁紧螺母4，从动转子1的表面设置轴承锁紧套5和圆柱滚子轴承6，从动转子1的表面设置进气侧轴承座7，进气侧轴承座7设置在进气侧中壁8内，进气侧中壁8内设置有进气侧机封动环9和进气侧机封静环10，从动转子1外设置第一O形圈11、进气侧密封轴套12、第二O形圈13，从动转子1的外端设置有进气侧阻料环14，从动转子1设置在泵体15的内侧表面，从动转子1的另一端设置有排气侧阻料环16、吸排气盘17、排气侧密封轴套18、排气侧机封静环19、排气侧机封动环20、定位套21、双列角接触球轴承22、排气侧轴承座23、排气侧轴承压板24、排气侧锁紧螺母25、主动齿轮26、锁紧涨套27、出轴侧机封静环28、机封压盖29、出轴侧机封动环30、排气侧油箱盖31，排气侧油盖31外端设置有排气侧甩油盘32、排气侧中壁34，从动转子1外设置有第二O形圈35、第三O形圈36、第四O形圈37、第五O形圈38、第六O形圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，包括从动转子(1)、泵体(15)，其特征在于：所述从动转子(1)的一侧设置有进气侧油箱盖(2)，所述从动转子(1)的外端安装进气锁紧螺母(4)，所述从动转子(1)的表面设置轴承锁紧套(5)和圆柱滚子轴承(6)，所述从动转子(1)的表面设置进气侧轴承座(7)，所述进气侧轴承座(7)设置在进气侧中壁(8)内，所述进气侧中壁(8)内设置有进气侧机封动环(9)和进气侧机封静环(10)，所述从动转子(1)外设置第一O形圈(11)、进气侧密封轴套(12)、第二O形圈(35)，所述从动转子(1)的外端设置有进气侧阻料环(14)，所述从动转子(1)设置在泵体(15)的内侧表面，所述从动转子(1)的另一端设置有排气侧阻料环(16)、吸排气盘(17)、排气侧密封轴套(18)、排气侧机封静环(19)、排气侧机封动环(20)、定位套(21)、双列角接触球轴承(22)、排气侧轴承座(23)、排气侧轴承压板(24)、排气侧锁紧螺母(25)、主动齿轮(26)、锁紧涨套(27)、出轴侧机封静环(28)、机封压盖(29)、出轴侧机封动环(30)、排气侧油箱盖(31)，所述排气侧油箱盖(31)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙猛，贺红霞，肖海峰，燕文奇，胡玉玲，
申请(专利权)人：山东博科真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：