一种新型板翅换热器流道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，且公开了一种新型板翅换热器流道结构，包括上隔板和下隔板，所述上隔板靠近下隔板的侧壁上固定连接有边框，所述边框的两侧均固定连接有长封条，所述边框的另外两侧均固定连接有短封条，所述边框靠近下隔板底部的四角处均固定连接有螺杆，所述下隔板上对应螺杆的位置处开设有固定孔，所述螺杆远离上隔板的一端穿过对应的固定孔并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母，所述下隔板上端对称开设有定位槽，所述定位槽内设有与其相匹配的定位条，所述定位槽槽底固定连接有磁条。本实用新型专利技术使得翅片能够拆卸更换，防止长时间使用后，翅片的换热性能变差，避免板翅换热器流道全部更换的成本较高。免板翅换热器流道全部更换的成本较高。免板翅换热器流道全部更换的成本较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板翅换热器流道结构


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种新型板翅换热器流道结构。

技术介绍

[0002]板翅式换热器的流道由上、下隔板，侧面封条封闭而成，流道中间充满翅片，进出口设有进出口导流片。换热器的换热功能主要靠翅片来完成，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。翅片形式主要有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型翅片。但是现有板翅换热器流道结构的翅片不能够拆卸更换，长时间使用后，翅片的换热性能变差，板翅换热器流道全部更换的成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中板翅换热器流道结构的翅片不能够拆卸更换，长时间使用后，翅片的换热性能变差的问题，而提出的一种新型板翅换热器流道结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型板翅换热器流道结构，包括上隔板和下隔板，所述上隔板靠近下隔板的侧壁上固定连接有边框，所述边框的两侧均固定连接有长封条，所述边框的另外两侧均固定连接有短封条，所述边框靠近下隔板底部的四角处均固定连接有螺杆，所述下隔板上对应螺杆的位置处开设有固定孔，所述螺杆远离上隔板的一端穿过对应的固定孔并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母，所述下隔板上端对称开设有定位槽，所述定位槽内设有与其相匹配的定位条，所述定位槽槽底固定连接有磁条，所述定位条由金属材料制成，所述定位条和磁条相吸，两个所述定位条上端共同固定连接有锯齿型的翅片，所述翅片设置在上隔板和下隔板之间，所述边框的两侧均呈一字型均匀等距的固定连通有若干个通管，所述通管一端贯穿短封条并固定连通在边框侧壁上。
[0006]优选的，所述翅片的尖端固定连接有限位块，所述上隔板上开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块上端穿过对应的限位槽槽口并向限位槽内延伸。
[0007]优选的，所述下隔板上端固定连接有四个密封条，四个所述密封条呈框型排列，所述密封条设置在边框和下隔板之间。
[0008]优选的，所述翅片的相邻锯齿之间共同固定连接有若干个加固杆，若干个所述加固杆呈一字型均匀等距排列。
[0009]优选的，所述边框的两侧均对称固定连接有安装板，所述安装板的另一端穿过长封条并向外延伸，且其侧壁上设有安装孔。
[0010]优选的，所述翅片呈矩形设置，所述翅片的尖端靠近上隔板设置。
[0011]优选的，所述边框和上隔板之间共同固定连接有加强筋。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型板翅换热器流道结构，具备以下有益效果：
[0013]该新型板翅换热器流道结构，通过设置上隔板、下隔板、边框、长封条、短封条、螺杆、固定孔、螺母、定位槽、定位条、磁条、翅片和通管，当需要更换换热性能较差的翅片时，将螺母从螺杆上拆卸，从而将下隔板和边框分离，使得翅片与上隔板分开，再向上拉动翅片，使得定位条从定位槽内抽出，定位条和磁条分离，即可将翅片从下隔板上拆卸分离，再将新的翅片安装固定，使得翅片能够拆卸更换，防止长时间使用后，翅片的换热性能变差，避免板翅换热器流道全部更换的成本较高。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得翅片能够拆卸更换，防止长时间使用后，翅片的换热性能变差，避免板翅换热器流道全部更换的成本较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型板翅换热器流道结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型板翅换热器流道结构的俯视图。
[0017]图中：1上隔板、2下隔板、3边框、4长封条、5短封条、6螺杆、7固定孔、8螺母、9定位槽、10定位条、11磁条、12翅片、13通管、14限位块、15限位槽、16密封条、17加固杆、18安装板、19加强筋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1，参照图1
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2，一种新型板翅换热器流道结构，包括上隔板1和下隔板2，上隔板1靠近下隔板2的侧壁上固定连接有边框3，边框3的两侧均固定连接有长封条4，边框3的另外两侧均固定连接有短封条5，边框3靠近下隔板2底部的四角处均固定连接有螺杆6，下隔板2上对应螺杆6的位置处开设有固定孔7，螺杆6远离上隔板1的一端穿过对应的固定孔7并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母8，下隔板2上端对称开设有定位槽9，定位槽9内设有与其相匹配的定位条10，定位槽9槽底固定连接有磁条11，定位条10由金属材料制成，定位条10和磁条11相吸，两个定位条10上端共同固定连接有锯齿型的翅片12，翅片12设置在上隔板1和下隔板2之间，边框3的两侧均呈一字型均匀等距的固定连通有若干个通管13，通管13一端贯穿短封条5并固定连通在边框3侧壁上，当需要更换换热性能较差的翅片12时，将螺母8从螺杆6上拆卸，从而将下隔板2和边框3分离，使得翅片12与上隔板1分开，再向上拉动翅片12，使得定位条10从定位槽9内抽出，定位条10和磁条11分离，即可将翅片12从下隔板2上拆卸分离，再将新的翅片12底部的定位条10插入定位槽9内，使得磁条11和定位条10相吸，再将下隔板2和边框3通过螺杆6和螺母固定，使得翅片12能够拆卸更换，防止长时间使用后，翅片12的换热性能变差，避免板翅换热器流道全部更换的成本较高。
[0021]翅片12的相邻锯齿之间共同固定连接有若干个加固杆17，若干个加固杆17呈一字型均匀等距排列，增加了翅片12自身的强度。
[0022]边框3的两侧均对称固定连接有安装板18，安装板18的另一端穿过长封条4并向外延伸，且其侧壁上设有安装孔，便于该流道结构通过螺钉安装固定。
[0023]翅片12呈矩形设置，翅片12的尖端靠近上隔板1设置。
[0024]边框3和上隔板1之间共同固定连接有加强筋19，加强筋19的设置，能够增加边框3和上隔板1的连接强度。
[0025]实施例2，参照图1，翅片12的尖端固定连接有限位块14，上隔板1上开设有与限位块14相匹配的限位槽15，限位块14上端穿过对应的限位槽15槽口并向限位槽15内延伸，能够对翅片12和上隔板1的相对位置进行定位，使得翅片12的安装位置更加精准。
[0026]下隔板2上端固定连接有四个密封条16，四个密封条16呈框型排列，密封条16设置在边框3和下隔板2之间，密封条16能够增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板翅换热器流道结构，包括上隔板(1)和下隔板(2)，其特征在于，所述上隔板(1)靠近下隔板(2)的侧壁上固定连接有边框(3)，所述边框(3)的两侧均固定连接有长封条(4)，所述边框(3)的另外两侧均固定连接有短封条(5)，所述边框(3)靠近下隔板(2)底部的四角处均固定连接有螺杆(6)，所述下隔板(2)上对应螺杆(6)的位置处开设有固定孔(7)，所述螺杆(6)远离上隔板(1)的一端穿过对应的固定孔(7)并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母(8)，所述下隔板(2)上端对称开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)内设有与其相匹配的定位条(10)，所述定位槽(9)槽底固定连接有磁条(11)，所述定位条(10)由金属材料制成，所述定位条(10)和磁条(11)相吸，两个所述定位条(10)上端共同固定连接有锯齿型的翅片(12)，所述翅片(12)设置在上隔板(1)和下隔板(2)之间，所述边框(3)的两侧均呈一字型均匀等距的固定连通有若干个通管(13)，所述通管(13)一端贯穿短封条(5)并固定连通在边框(3)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型板翅换热器流道结构，其特征在于，所述翅片(12)的尖端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锡东，
申请(专利权)人：无锡市正红鑫涵通换热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：