本实用新型专利技术公开了一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，涉及编织袋加工领域，包括底座，底座的顶部安装有支撑架，支撑架的内部分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有安装板。本实用新型专利技术通过设置有调节组件，当需要对压轮的位置进行调整时，使用者可通过操作面板关闭电磁铁条，然后向上或向下移动压轮，压轮移动时会拉伸或压缩弹簧，而磁块则会在电磁铁条上移动，当压轮位置调整完成后可启动电磁铁条，电磁铁条通电后可产生磁性，继而会吸附住磁块，以对压轮进行限位固定，防止压轮移动，而此时压轮则可对不同厚度的袋体进行压平，继而可快速对压轮的位置进行调整，并提高了压轮的适用性和使用效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置
[0001]本技术涉及编织袋加工领域，具体为一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置。
技术介绍
[0002]编织袋广泛应用于肥料、水泥、化工产品的包装，如阀口水泥编织袋，一般的阀口水泥袋的坯料都会经过热切割的裁剪机进行裁剪，裁剪后的水泥袋坯料上会留有挡灰条折边和阀口折边，为了满足水泥包装行业的要求，在水泥袋两侧袋口封口时，会将挡灰条折边向内折叠，且阀口折边也向内折叠形成阀口，而水泥袋坯料在热切割后水泥袋坯料的上袋片和下袋片在切割处会因热切的缘故粘合在一起，因此在折边封口前先把热切割处进行搓口处理
[0003]根据公开号为CN207416123U的中国专利公开了一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，该搓口装置在出口端设置压轮结构能使袋体搓口后起到平整袋体的作用；但由于袋体的厚度不同，而压轮结构的高度难以调整，导致压轮难以对较厚的袋体进行压平，继而降低了压轮结构的适用性与使用效果；同时该装置上的传输带长时间使用者后其表面会残留有杂质，而残留的杂质难以被快速清理掉，使得后续袋体放置于传输带上运输时可能会凹凸不平，继而降低了袋体的平整性，且不便后续搓口机构对袋体进行搓口，并影响了对袋体的搓口效率。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，以解决难以快速对压轮的高度进行调整与传输带上的杂质难以被快速清理掉的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有安装板，所述安装板的内部安装有搓袋滚筒，所述支撑架的背部固定有固定板，所述固定板的外表面设置有调节组件，所述底座的外表面设置有传输组件，所述传输组件的底部设置有清理组件，所述底座的顶部一侧设置有移动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，第一气缸工作可使第一活塞杆伸长或收缩，而第一活塞杆伸长或收缩后可带动搓袋滚筒上下移动，同时传输组件可对袋体传输。
[0007]进一步的，所述调节组件包括有开设于固定板外表面的滑槽和安装于固定板外表面两侧的电磁铁条，所述滑槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有滑块，所述滑块的底部安装有压轮，所述滑块的两侧均固定有磁块。
[0008]通过采用上述技术方案，电磁铁条通电后可产生磁性，继而会吸附住磁块，以对压轮进行限位固定，防止压轮移动，同时压轮可将袋体压平。
[0009]进一步的，所述磁块与电磁铁条相接触，所述磁块通过滑块与滑槽滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，以便磁块上下滑动，进而可带动压轮移动。
[0011]进一步的，所述传输组件包括有安装于底座外表面和背部的多个连接板与安装于底座外表面两侧的支撑板，每两个所述连接板之间均安装有传输辊，每两个所述传输辊之间套接有传输带，所述支撑板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴与一个传输辊相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机工作可带动传输辊转动，继而可带动传输带转动，传输带转动后可带动袋体移动。
[0013]进一步的，所述清理组件包括有套接于驱动轴外表面的主动齿轮和安装于四个连接板一侧的轴承，每两个所述轴承之间通过活动轴安装有清理辊，所述活动轴的一端固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述清理辊的顶部与传输带相接触。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动轴转动时会带动主动齿轮转动，继而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后可带动清理辊转动，继而可使清理辊对传输带上的杂质进行清理。
[0015]进一步的，所述移动组件包括有安装于底座背部一侧的第一电机和开设于底座顶部一侧的凹槽，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定有搓板，所述搓板位于搓袋滚筒的正下方，所述搓板的顶部固定有多个凸块。
[0016]通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动丝杆转动，继而带动螺纹套移动，螺纹套移动后可带动搓板移动，以使搓板前后往复移动，继而可对袋体进行搓口。
[0017]进一步的，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有压板，所述压板的底部固定有橡胶垫，所述底座的一侧安装有操作面板，所述底座的顶部另一侧安装有红外线发射器，所述支撑架的内部上方安装有红外线接收器，所述红外线接收器和红外线发射器处于同一垂直线上，所述底座的底部两侧均固定有支座，所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、电磁铁条、红外线接收器和红外线发射器电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，压板可压住袋体，防止袋体在搓口时发生移动，同时橡胶垫可对袋体进行防护，支座可对底座起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板打开或关闭第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、电磁铁条、红外线接收器和红外线发射器。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有调节组件，当需要对压轮的位置进行调整时，使用者可通过操作面板关闭电磁铁条，然后向上或向下移动压轮，压轮移动时会拉伸或压缩弹簧，而磁块则会在电磁铁条上移动，当压轮位置调整完成后可启动电磁铁条，电磁铁条通电后可产生磁性，继而会吸附住磁块，以对压轮进行限位固定，防止压轮移动，而此时压轮则可对不同厚度的袋体进行压平，继而可快速对压轮的位置进行调整，并提高了压轮的适用性和使用效果；
[0021]2、本技术通过设置有清理组件，由于第二电机工作会带动驱动轴转动，此时主动齿轮会跟随驱动轴转动，继而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后可带动清理辊转动，清理辊转动后可对传输带上的杂质进行清理，防止杂质一直粘附在传输带上，且提高了对传输带的清理效率，使得后续袋体能够平整的放置于传输带上，便于搓口机构对袋体进行搓口。
附图说明
[0022]图1为本技术的底座正面结构示意图；
[0023]图2为本技术的底座正剖结构示意图；
[0024]图3为本技术的底座俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术的固定板立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的清理辊局部立体结构示意图；
[0027]图6为本技术的图1中A处的放大图。
[0028]图中：1、底座；2、操作面板；3、支撑架；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、安装板；7、搓袋滚筒；8、第二气缸；9、第二活塞杆；10、压板；11、固定板；12、调节组件；1201、弹簧；1202、电磁铁条；1203、磁块；1204、滑块；1205、压轮；1206、滑槽；13、移动组件；1301、第一电机；1302、丝杆；1303、螺纹套；1304、搓板；1305、凹槽；14、红外线发射器；15、红外线接收器；16、支座；17、传输组件；1701、第二电机；1702、传输辊；1703本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部分别安装有第一气缸(4)和第二气缸(8)，所述第一气缸(4)的输出端通过第一活塞杆(5)安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内部安装有搓袋滚筒(7)，所述支撑架(3)的背部固定有固定板(11)，所述固定板(11)的外表面设置有调节组件(12)，所述底座(1)的外表面设置有传输组件(17)，所述传输组件(17)的底部设置有清理组件(19)，所述底座(1)的顶部一侧设置有移动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，其特征在于：所述调节组件(12)包括有开设于固定板(11)外表面的滑槽(1206)和安装于固定板(11)外表面两侧的电磁铁条(1202)，所述滑槽(1206)的内部固定有弹簧(1201)，所述弹簧(1201)的底端连接有滑块(1204)，所述滑块(1204)的底部安装有压轮(1205)，所述滑块(1204)的两侧均固定有磁块(1203)。3.根据权利要求2所述的一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，其特征在于：所述磁块(1203)与电磁铁条(1202)相接触，所述磁块(1203)通过滑块(1204)与滑槽(1206)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，其特征在于：所述传输组件(17)包括有安装于底座(1)外表面和背部的多个连接板(1703)与安装于底座(1)外表面两侧的支撑板(1705)，每两个所述连接板(1703)之间均安装有传输辊(1702)，每两个所述传输辊(1702)之间套接有传输带(1704)，所述支撑板(1705)的顶部安装有第二电机(1701)，所述第二电机(1701)的输出端通过驱动轴(1706)与一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑鹏程，
申请(专利权)人：广西顺兴包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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