本实用新型专利技术提供一种电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构。所述电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构包括：基座、安装板、裁剪机构、清洁箱和收线辊，所述安装板固定安装在基座的顶部，所述裁剪机构设置在基座上，所述裁剪机构位于安装板的一侧，所述清洁箱固定安装在基座的顶部，所述清洁箱位于裁剪机构的一侧，所述收线辊设置在基座上，所述收线辊位于清洁箱的一侧。本实用新型专利技术提供的电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构可以根据裁剪需求，来灵活的调节切割刀的位置关系，从而可以生产不同宽度的铜箔，并且可以对切割后所产生的碎屑进行处理，使其可以保证产品质量的优点。使其可以保证产品质量的优点。使其可以保证产品质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构
[0001]本技术属于铝电解电容器
，尤其涉及一种电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构。
技术介绍
[0002]切箔机是铝电解电容器生产工艺流程中必不可少的设备。依照电容器设计尺寸进行裁切金属铝箔电极片以及电解纸，用于钉卷铝电解电容器的电容芯子，相关技术中，公开了一种铝电解电容器用切箔机切刀深度自动精准控制结构。本专利技术所涉及到的切箔机切刀深度自动精准控制结构，不仅可以快速、自动精准控制所需要的切刀深度，节省了因手工调整所需的时间，而且在铝箔裁切过程中，对切刀因磨损而进行必要的修磨次数对新设计的“限位块规”做了准确修正，保证了切刀深度的精准度。同时，还使切箔机的整个刀轴装置工作稳定，不产生跳刀，保证将裁切毛刺控制在0.03mm以下，完全避免了因裁切铝箔毛刺过大而使电容器发生短路失效现象，大大提高了铝电解电容器产品质量。此外，还降低了切箔机切刀受损的可能性，延长了切刀的使用寿命。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，通过上述结构虽然可以来对切刀进行调节，使其可以达到所需求的裁剪厚度，但是却无法对切刀的前后位置和左右宽度进行调节，并且裁切后无法对铜箔表面进行及时清理，碎屑残留在铜箔表面，影响产品质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以根据裁剪需求，来灵活的调节切割刀的位置关系，从而可以生产不同宽度的铜箔，并且可以对切割后所产生的碎屑进行处理，使其可以保证产品质量的电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构包括：基座、安装板、裁剪机构、清洁箱和收线辊，所述安装板固定安装在基座的顶部，所述裁剪机构设置在基座上，所述裁剪机构位于安装板的一侧，所述清洁箱固定安装在基座的顶部，所述清洁箱位于裁剪机构的一侧，所述收线辊设置在基座上，所述收线辊位于清洁箱的一侧；所述安装板上设有送料引导组件，所述送料引导组件包括有送料辊、第一压辊和两个第二压辊，所述送料辊设置在安装板上，所述第一压辊设置在安装板上，所述第一压辊位于送料辊的上方，所述送料辊与第一压辊相适配，两个第二压辊均设置在安装板上；所述裁剪机构包括有两个支撑板、顶板、第一驱动电机、第一螺纹杆、第一滑块、气缸、小型电机箱、横杆、动力组件和两个移动组件，两个支撑板均固定安装在基座的顶部，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部，所述顶板的顶部开设有滑动孔，所述第一驱动电机固定安装在滑动孔内，所述第一螺纹杆固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一滑块螺纹安装在第一螺纹杆上，所述第一滑块贯穿滑动孔并与滑动孔滑动连接，所述气缸固定安装在第一滑
块的底部，所述小型电机箱固定安装在气缸的输出轴上，所述横杆转动安装在小型电机箱上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述动力组件包括有第二驱动电机、第一圆形齿轮和第二圆形齿轮，所述第二驱动电机固定安装在小型电机箱的一侧内壁上，所述第一圆形齿轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮固定套设在横杆上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述移动组件包括有两个固定板、驱动马达、第二螺纹杆和切割刀，两个固定板均固定安装在横杆上，所述驱动马达固定安装在对应的固定板上，所述第二螺纹杆固定安装在驱动马达的输出轴上，所述第二螺纹杆远离驱动马达的一端与对应的固定板的一侧外壁转动连接，所述切割刀滑动套设在横杆上，所述切割刀与第二螺纹杆螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述清洁箱上设有清洁组件，所述清洁组件包括有两个清洁辊、两个空心管、两个第一抽气管、连接管、抽风机和过滤板，两个清洁辊均设置在清洁箱的一侧，两个空心管均转动安装在清洁箱上，所述空心管远离清洁箱的一端与清洁辊固定连接，两个第一抽气管分别设置在两个空心管内，所述第一抽气管的一端延伸至清洁辊内，所述第一抽气管远离清洁辊的一端延伸至清洁箱内，所述连接管设置在清洁箱内，所述连接管与两个第一抽气管的一端固定连接，所述抽风机固定安装在清洁箱内，所述抽风机的抽气口上固定安装有第二抽气管，所述第二抽气管远离抽风机的一端与连接管的一侧外壁固定连接，所述过滤板设置在清洁箱内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述切割刀的一侧外壁开设有通孔，所述横杆上对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部延伸至对应的所述滑槽外并与对应的所述通孔的底部内壁固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个L型块均固定安装在小型电机箱的顶部，两个L型块分别位于气缸的两侧，所述L型块的顶端贯穿顶板并与顶板滑动连接，两个L型块上均设有刻度尺，两个L型块上均固定安装有挡块，所述挡块的顶部与顶板的底部相接处。
[0012]作为本技术的进一步方案，两个清洁辊均为空心辊，两个清洁辊的外侧壁表面均粘接有海绵垫，所述清洁辊上开设有多个吸气孔。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述清洁箱的顶部固定安装有排气管，所述清洁箱的一侧外壁开设有排料口，所述排料口上设有堵塞，所述堵塞上安装有把手。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过裁剪机构，使得可以根据裁剪需求，来灵活的调节切割刀的位置关系，从而可以生产不同宽度的铜箔；
[0016]2、本技术通过设置清洁组件，使得可以对切割后所产生的碎屑进行处理，使其可以保证产品质量。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术中裁剪机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中顶部、第一驱动电机、第一螺纹杆和第一滑块的装配图；
[0021]图4为图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图5为图2中B部分的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术中清洁组件的结构示意图；
[0024]图7为本技术中L型块的结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、安装板；3、裁剪机构；4、清洁箱；5、收线辊；6、送料辊；7、第一压辊；8、第二压辊；9、支撑板；10、顶板；11、第一驱动电机；12、第一螺纹杆；13、第一滑块；14、气缸； 15、小型电机箱；150、L型块；16、横杆；17、第二驱动电机；18、第一圆形齿轮；19、第二圆形齿轮；20、固定板；21、驱动马达；22、第二螺纹杆；23、切割刀；24、清洁辊；25、空心管；26、第一抽气管；27、连接管；28、抽风机；29、过滤板。
具体实施方式
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构，其特征在于，包括：基座、安装板、裁剪机构、清洁箱和收线辊，所述安装板固定安装在基座的顶部，所述裁剪机构设置在基座上，所述裁剪机构位于安装板的一侧，所述清洁箱固定安装在基座的顶部，所述清洁箱位于裁剪机构的一侧，所述收线辊设置在基座上，所述收线辊位于清洁箱的一侧；所述安装板上设有送料引导组件，所述送料引导组件包括有送料辊、第一压辊和两个第二压辊，所述送料辊设置在安装板上，所述第一压辊设置在安装板上，所述第一压辊位于送料辊的上方，所述送料辊与第一压辊相适配，两个第二压辊均设置在安装板上；所述裁剪机构包括有两个支撑板、顶板、第一驱动电机、第一螺纹杆、第一滑块、气缸、小型电机箱、横杆、动力组件和两个移动组件，两个支撑板均固定安装在基座的顶部，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部，所述顶板的顶部开设有滑动孔，所述第一驱动电机固定安装在滑动孔内，所述第一螺纹杆固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一滑块螺纹安装在第一螺纹杆上，所述第一滑块贯穿滑动孔并与滑动孔滑动连接，所述气缸固定安装在第一滑块的底部，所述小型电机箱固定安装在气缸的输出轴上，所述横杆转动安装在小型电机箱上。2.根据权利要求1所述的电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构，其特征在于：所述动力组件包括有第二驱动电机、第一圆形齿轮和第二圆形齿轮，所述第二驱动电机固定安装在小型电机箱的一侧内壁上，所述第一圆形齿轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮固定套设在横杆上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的电解铜箔用切箔机的切刀深度控制结构，其特征在于：所述移动组件包括有两个固定板、驱动马达、第二螺纹杆和切割刀，两个固定板均固定安装在横杆上，所述驱动马达固定安装在对应的固定板上，所述第二螺纹杆固定安装在驱动马达的输出轴上，所述第二螺纹杆远离驱动马达的一端与对应的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成全，
申请(专利权)人：新疆亿日铜箔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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