一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法，一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法，步骤一：将超薄钛酸锂纳米片作为锂电池负极电池材料；步骤二：将金属铜单质加入含有硫酸的溶铜罐中内，并将铜溶解制得电解液，该电解液加入特定的添加剂混合后得到电解液，并在一定温度和电流密度下电解制得铜箔；涉及锂电铜箔技术领域。本发明专利技术通过使用超薄钛酸锂纳米片作为锂电池负极电池材料，并使用金属卟啉修饰的TiO2纳米片作为原材料制得的浆料涂敷在铜箔表面作为正极，使支撑的锂电池在不改变锂电铜箔厚度的情况下，大幅度提高比容量，实现超薄高容量锂电铜箔，且超薄钛酸锂纳米片的制备方法操作简单。备方法操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法


[0001]本专利技术属于锂电铜箔
，特别是涉及一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为:自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。
[0003]随着时代的进步，电子产品的发展越来越小型化，锂电池也是一样，当然更薄的锂电铜箔也意味着其电阻更小，传统的锂电池，为了增加锂电池的容量就必须增加锂电铜箔的厚度，无法在超薄锂电铜箔上实现高容量，为此本专利技术提供一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法，解决了上述技术背景中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法，
[0007]步骤一：将超薄钛酸锂纳米片作为锂电池负极电池材料；
[0008]步骤二：将金属铜单质加入含有硫酸的溶铜罐中内，并将铜溶解制得电解液，该电解液加入特定的添加剂混合后得到电解液，并在一定温度和电流密度下电解制得铜箔；
[0009]步骤三：制得特定的浆料涂敷在铜箔表面，并在室温下晾干制得复合正极材料；
[0010]步骤四：将制得的锂电池负极材料和复合正极材料放入烘干箱干燥，并经过裁剪，制得作为锂电池工作的电极。
[0011]所述超薄钛酸锂纳米片的制备方法如下：
[0012]步骤一：将0.30
‑
0.52g P123加入到去8
‑
10ml离子水中，在60
‑
80℃水浴下搅拌溶解，配置成溶液A；
[0013]步骤二：将3.5
‑
4.2g酸四丁酯加入到20ml去离子水中，配置成溶液B；
[0014]步骤三：将溶液A加入溶液B中，搅拌均匀得到混合液C，搅拌时间为30
‑
40min；
[0015]步骤四：将步骤三中的混合液C加入到反应釜中，同时加入无水乙醇混合，在150
‑
160℃水温下进行水热反应8
‑
10h，取出反应釜，冷却至室温得到钛酸锂前驱体；
[0016]步骤五：最后将得到的前驱体在马弗炉中500
‑
650℃下热处理3
‑
5小时，获得超薄钛酸锂纳米片材料。
[0017]进一步地，步骤三中所述浆料的制备步骤为：将金属卟啉修饰的TiO2 纳米片用研
钵研磨，再融入有磁子容器中加入NMP溶剂，再将使用磁力搅拌机对其进行搅拌制得浆料。
[0018]进一步地，所述锂电池负极电池材料的厚度为20
‑
60um，所述复合正极材料的厚度为5
‑
40um。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术通过使用超薄钛酸锂纳米片作为锂电池负极电池材料，并使用金属卟啉修饰的TiO2纳米片作为原材料制得的浆料涂敷在铜箔表面作为正极，使支撑的锂电池在不改变锂电铜箔厚度的情况下，大幅度提高比容量，实现超薄高容量锂电铜箔，且超薄钛酸锂纳米片的制备方法操作简单。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法
[0024]实施例1
[0025]步骤一：将超薄钛酸锂纳米片作为锂电池负极电池材料；
[0026]步骤二：将金属铜单质加入含有硫酸的溶铜罐中内，并将铜溶解制得电解液，该电解液加入特定的添加剂混合后得到电解液，并在一定温度和电流密度下电解制得铜箔；
[0027]步骤三：制得特定的浆料涂敷在铜箔表面，并在室温下晾干制得复合正极材料；
[0028]步骤四：将制得的锂电池负极材料和复合正极材料放入烘干箱干燥，并经过裁剪，制得作为锂电池工作的电极。
[0029]其中，所述锂电池负极电池材料的厚度为20
‑
60um，所述复合正极材料的厚度为5
‑
40um。
[0030]实施例2
[0031]所述超薄钛酸锂纳米片的制备方法：
[0032]步骤一：将0.30g P123加入到去8ml离子水中，在60℃水浴下搅拌溶解，配置成溶液A；
[0033]步骤二：将3.5g酸四丁酯加入到20ml去离子水中，配置成溶液B；
[0034]步骤三：将溶液A加入溶液B中，搅拌均匀得到混合液C，搅拌时间为30min；
[0035]步骤四：将步骤三中的混合液C加入到反应釜中，同时加入无水乙醇混合，在150℃水温下进行水热反应8h，取出反应釜，冷却至室温得到钛酸锂前驱体；
[0036]步骤五：最后将得到的前驱体在马弗炉中500℃下热处理3小时，获得超薄钛酸锂纳米片材料。
[0037]实施例3
[0038]所述超薄钛酸锂纳米片的制备方法：
[0039]步骤一：将0.52g P123加入到去10ml离子水中，在80℃水浴下搅拌溶解，配置成溶液A；
[0040]步骤二：将4.2g酸四丁酯加入到20ml去离子水中，配置成溶液B；
[0041]步骤三：将溶液A加入溶液B中，搅拌均匀得到混合液C，搅拌时间为40min；
[0042]步骤四：将步骤三中的混合液C加入到反应釜中，同时加入无水乙醇混合，在160℃水温下进行水热反应10h，取出反应釜，冷却至室温得到钛酸锂前驱体；
[0043]步骤五：最后将得到的前驱体在马弗炉中650℃下热处理5小时，获得超薄钛酸锂纳米片材料。
[0044]实施例4
[0045]所述超薄钛酸锂纳米片的制备方法：
[0046]步骤一：将0.40g P123加入到去9ml离子水中，在65℃水浴下搅拌溶解，配置成溶液A；
[0047]步骤二：将3.5
‑
4.2g酸四丁酯加入到20ml去离子水中，配置成溶液B；
[0048]步骤三：将溶液A加入溶液B中，搅拌均匀得到混合液C，搅拌时间为35min；
[0049]步骤四：将步骤三中的混合液C加入到反应釜中，同时加入无水乙醇混合，在155℃水温下进行水热反应9h，取出反应釜，冷却至室温得到钛酸锂前驱体；
[0050]步骤五：最后将得到的前驱体在马弗炉中600℃下热处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法，其特征在于：步骤一：将超薄钛酸锂纳米片作为锂电池负极电池材料；步骤二：将金属铜单质加入含有硫酸的溶铜罐中内，并将铜溶解制得电解液，该电解液加入特定的添加剂混合后得到电解液，并在一定温度和电流密度下电解制得铜箔；步骤三：制得特定的浆料涂敷在铜箔表面，并在室温下晾干制得复合正极材料；步骤四：将制得的锂电池负极材料和复合正极材料放入烘干箱干燥，并经过裁剪，制得作为锂电池工作的电极。2.根据权利要求1所述的一种超薄高容量锂电铜箔的制造方法，其特征在于，所述超薄钛酸锂纳米片的制备方法如下：步骤一：将0.30
‑
0.52g P123加入到去8
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10ml离子水中，在60
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80℃水浴下搅拌溶解，配置成溶液A；步骤二：将3.5
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4.2g酸四丁酯加入到20ml去离子水中，配置成溶液B；步骤三：将溶液A加入溶液B中，搅拌均匀得到混...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊卜热依木，
申请(专利权)人：新疆亿日铜箔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：