液压管件加工工具的双凸轮驱动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件加工工具，提供了一种结构紧凑合理，泵油效率高，运行平稳可靠的液压管件加工工具的双凸轮驱动结构，解决了现有技术中存在的管件加工工具的驱动结构结构复杂，传动及柱塞泵油效率低，整机体积庞大，导致操作使用不便等技术问题，它包括本体上的工作腔，工作腔内滑动插接着柱塞的内侧端，所述柱塞外侧端对应的本体上设有蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆连接着驱动电机的输出端，斜齿轮的转轴上装有双头凸轮，双头凸轮的外环面抵接在柱塞的外侧端上并带动柱塞向工作腔内滑动。向工作腔内滑动。向工作腔内滑动。

【技术实现步骤摘要】
液压管件加工工具的双凸轮驱动结构


[0001]本技术涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构紧凑合理，运行平稳可靠的液压管件加工工具的双凸轮驱动结构。

技术介绍

[0002]现有的液压管件加工工具的驱动结构中一般采用行星齿轮减速或滚子摩擦行星减速机构，其中的行星齿轮减速装置结构复杂，既不便于制造与安装，又不便于拆卸，而滚子摩擦行星减速结构中的零件加工精度要求高，工作过程发热量大，传动及柱塞泵油效率低，影响加工效率，且由于两种结构均需与电机同轴安装，导致电动液压工具整机过大或过长，不便于携带和操作使用。

技术实现思路

[0003]本技术主要是提供了一种结构紧凑合理，泵油效率高，运行平稳可靠的液压管件加工工具的双凸轮驱动结构，解决了现有技术中存在的管件加工工具的驱动结构结构复杂，传动及柱塞泵油效率低，整机体积庞大，导致操作使用不便等的技术问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的双凸轮驱动结构，包括本体上的工作腔，工作腔内滑动插接着柱塞的内侧端，所述柱塞外侧端对应的本体上设有蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆连接着驱动电机的输出端，斜齿轮的转轴上装有双头凸轮，双头凸轮的外环面抵接在柱塞的外侧端上并带动柱塞向工作腔内滑动。电机连接着蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件可以由蜗轮蜗杆组成，也可以由斜齿轮和蜗杆组成，电机通过蜗轮蜗杆组件带动斜齿轮的转轴，转轴带动同轴设置的双头凸轮转动，由于双头凸轮外环面抵接在柱塞的外侧端面上，双头凸轮上的凸面即间断的推动柱塞向工作腔内滑动实现进给，由于采用双头凸轮，因此双头凸轮转动一周即可实现两次进给，传动及柱塞泵油效率高，柱塞与电机输出轴呈交叉设置，空间结构紧凑合理，同时凸轮上的双凸头可自动平衡离心力，从而不会产生周期性震动，整机运行更加平稳可靠。
[0005]作为优选，与所述双头凸轮对应的柱塞外端部设有滚轮。滚轮可减小柱塞与双头凸轮的摩擦力，减小磨损。
[0006]作为优选，所述双头凸轮包括圆形的基轮，基轮的外环面向外延伸形成两个弧形凸头，弧形凸头呈中心对称分布。中心对称分布弧形凸头，确保进给频率均衡一致，同时可完全平衡离心力，转动时震动小，确保整机运行更加平稳可靠。
[0007]作为优选，所述弧形凸头的外环面与基轮的外环面间保持光滑的过度连接。使柱塞运行加速度更加平顺。
[0008]作为优选，所述双头凸轮的径向中分面穿过柱塞的轴心线。双头凸轮的径向中分面穿过柱塞的轴心线时，双头凸轮施力方向与柱塞滑动方向一致。
[0009]作为优选，在所述柱塞上套装有压缩复位弹簧。柱塞通过压缩复位弹簧保持与轴
承始终贴合，从而利用弹簧复位实现吸油。
[0010]因此，本技术的液压管件加工工具的双凸轮驱动结构具有下述优点：
[0011]1、柱塞与电机输出轴呈交叉设置，空间结构紧凑合理；
[0012]2、双头凸轮驱动柱塞，传动和柱塞泵油效率高，且可自动平衡离心力，转动时震动小，运行平稳可靠；
[0013]3、柱塞端面增设滚轮，可减少柱塞和双头凸轮磨损，又可减小摩擦阻力，节约能耗。
[0014]附图说明：
[0015]图1是本技术的液压管件加工工具的双凸轮驱动结构的结构示意图；
[0016]图2是本技术中双头凸轮的结构示意图。
[0017]具体实施方式：
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1所示，本技术的液压管件加工工具的双凸轮驱动结构，包括管件加工工具的本体1及本体1上的工作腔2，工作腔2内滑动插接着柱塞3的内侧端，柱塞3的外侧端延伸至工作腔2外，且在柱塞3外端面中部装有滚轮6，柱塞3外套装压缩复位弹簧8，压缩复位弹簧7的内侧端顶接在工作腔2内对应的环形台阶上，外侧端顶接在柱塞3外侧端的翻边上，在滚轮6外侧对应的本体1上装有蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆42连接着驱动电机的输出端，斜齿轮41的转轴43上又套装固定着双头凸轮5，如图2所示，双头凸轮5包括圆形的基轮51，基轮51的外环面一体式向外延伸形成两个弧形凸头52，两个弧形凸头52呈中心对称分布，且弧形凸头52的外环面与基轮51的外环面间保持光滑的过度连接，双头凸轮5的外环面抵接在滚轮6的外环面上，且双头凸轮5的径向中分面穿过柱塞3的轴心线，滚轮6的转轴与斜齿轮41的转轴43共面平行。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管件加工工具的双凸轮驱动结构，包括本体（1）上的工作腔（2），工作腔（2）内滑动插接着柱塞（3）的内侧端，其特征在于：所述柱塞（3）外侧端对应的本体（1）上设有蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆（42）连接着驱动电机的输出端，斜齿轮（41）的转轴（43）上装有双头凸轮（5），双头凸轮（5）的外环面抵接在柱塞（3）的外侧端上并带动柱塞（3）向工作腔（2）内滑动。2.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的双凸轮驱动结构，其特征在于：与所述双头凸轮（5）对应的柱塞（3）外端部设有滚轮（6）。3.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：