一种LED灯具散热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＬＥＤ灯具散热模块，包括有大功率ＬＥＤ、热管、散热鳍片、热沉，其中所述的热管固定在热沉的凹槽内，热管裸露处的表面和热沉的表面在同一平面；大功率ＬＥＤ底部同时固定在热管裸露处和热沉的表面。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、适合于批量的加工和生产等优点，能够很好解决ＬＥＤ的散热问题，减少ＬＥＤ光衰，提高使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯具的散热装置，尤其是一种采用热管和热沉结构进行 双重散热的LED灯具散热模块。
技术介绍
发光二极管(LED)作为一种新型的半导体固态光源，具有节能、环保、使 用寿命长、耐冲击等独特优点，广泛应用于特种照明、交通指示、背光显示、装 饰照明等领域。传统60毫瓦的小功率LED由于输入功率小，热量低，因此散热 问题不突出，容易解决。但是随着发光二极管功率的日益提高，1瓦以上的大功 率LED，由于输入的能量绝大部分都转化为热量，如果散热处理不佳，极易导致 LED芯片的温度升高，造成发光效率下降，色飘等问题，甚至会使LED失效。因 此对于大功率LED，高效的散热处理显得极其重要。目前，市场上针对大功率的LED散热方式有很多种，其中主要有两种 一种 是将大功率LED直接紧固在铜、铝等金属或合金制作的散热器上，由于铜、铝 的导热系数较高，通过散热器直接将热量传导并散发到空气中。此种方法的优点 在于技术简单、稳定性好、成本低廉，但是缺点在于受到体积和重量的限制，很 难制作100瓦以上的LED散热器；同时，受到导热率的限制，其导热的距离有 限，LED光源只能固定在散热器的表面。另一种是将LED直接固定在热管上，通 过热管直接将热量传递给在热管上的散热鳍片，利用空气对流，快速将热量散发 出去。如在申请号为200610085508.1的"超导热管散热的大功率发光二极管灯 具"专利中，其主要是将所有瓦级的大功率LED单元灯通过超导热管固定在灯 壳上，同时也可以在灯壳的外表面设置散热结构。虽然此种方式的LED散热结 构，在不影响传热效果的情况下，能够根据需要对LED的发光方向改变。但是 热管与LED、灯壳的连接工艺十分复杂，对于户外使用的LED灯具，采用热管后 防护等级很难达到的设计要求，而且稳定性较差，成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种LED灯具散热模块。为了实现上述目的，本技术所采取的措施是 一种LED灯具散热模块 包括有大功率LED、热管、散热鳍片、热沉，其中所述的热管固定在热沉的凹槽 内，热管裸露处的表面和热沉的表面在同一平面；大功率LED底部同时固定在 热管裸露处和热沉的表面；所述热沉上设置有截面为"凸"字型的螺丝槽；所述的热沉表面制作有散热片；所述的热管表面固定有散热鳍片；所述的散热鳍片设置有热管孔，在热管孔的拐角处设置有斜面； 所述的散热鳍片斜面的截面为圆弧形。本技术的有益效果本技术采用热管和热沉相结合的散热方式，进 行双重快速散热，区别于单一热管和热沉的散热。通过将大功率LED固定在热沉和热管的表面，使大功率LED和热沉、热管直接接触。热沉除用于固定热管外，还能够起到防尘、防水的作用，使防护等级可以达到IP65以上；针对于大功率LED热源集中的特点，热管能够高效快速的将热量导出，通过散热鳍片进 行散热。在散热鳍片的结构上，通过散热鳍片中热管孔的斜面结构，使各个散热 鳍片能够一环紧扣一环，形成环环相扣，在增加散热面积的同时，减少热阻，提 高散热效率。在热沉中的"凸"字型凹槽结构，在固定大功率LED时，能够直 接将螺帽固定在凹槽内，用螺丝对光源进行固定，工艺简单方便，可靠性高。在 热沉的加工上，可以采用铜、铝等金属或合金制作，采用挤压工艺一次成型。本 技术具有结构简单、成本低廉、适合于批量的加工和生产等优点，能够很好 解决LED的散热问题，减少LED光衰，提高使用寿命。附图说明图1为本技术的一种优选实施例的立体示意图图2为本技术的一种优选实施例的剖面示意图图3为本技术的一种优选实施例的立体分解示意图图4为本技术的一种优选实施例中散热鳍片的立体示意图图5为本技术的另一种优选实施例的剖面示意图标号说明LED光源一1热管一2散热鳍片一3热管孔一31螺丝孔一32斜面一33热沉一4凹槽一41螺丝槽一42散热片一43反光板一5灯罩一6封盖一7螺钉一8螺丝一9压片一10螺帽一1具体实施方式如图1、 2、 3所示，本实施例主要由大功率LED1、热管2、散热鳍片3、热 沉4、反光板5、灯罩6、封盖7和压片10等部分组成。其中，热沉4是在热源 处加散热片或扩大接触面积以达到散热之目的散热装置。在热沉4的凹面处设置 有一平面，在平面上设置有凹槽41，凹槽41为类似圆形的结构，对应的安装有 相同形状的热管2，并紧密接触。凹槽41可以设置为类似圆形或方形的任意形 状，热管2的形状与其相对应，并固定在其中。在凹槽41和热管2的固定时， 两者的固定过程中涂布有焊膏，加热后使两者焊接形成一体，以减少热阻。在凹 槽41和热管2的接触面也可以采用导热膏进行涂覆，填充在两者接触面的缝隙 中，提高散热效率。在固定热管2时，可以通过机器挤压热管2后，再将热管2裸露处的表面和 热沉4的表面打磨成同一平面。这样处理后，能够最大限度的增加大功率LED1 和热管2及热沉4表面的接触面积，提高传热效率。其中，热管2的数量和形状， 根据大功率LED1的功率大小、以及凹槽41的形状来进行变换和调节。在热沉4的表面，设置有螺丝槽42，位于热管2的周围。本实施例中，在 热管2的两侧分别设置有两条螺丝槽42，螺丝槽42截面为下大上小的"凸"字 型结构。其中，螺丝槽42的大小和数量，根据实际螺丝的大小及安装位置进行 调解。在热沉4的表面设置有散热片43，位于热沉4的背面，方向为横向或纵向分布，也可以为无规则分布。其中，散热片43表面为凹凸不平，或制作有高 低不平的条纹，能够有效的增加散热面积，提高散热效率。在热沉4的制作过程 中，可以釆用铜、铝等金属或合金，通过挤压工艺一次成型。在固定大功率LED1时，将螺帽11固定在确定好位置的螺丝槽42内，大 功率LED1则通过螺丝9对应于螺帽11 ，将大功率LED底部同时固定在热管2 裸露处和热沉4的表面。大功率LED1产生的热量，能够直接传递给热沉4和热 管2，在热沉4散热的同时，通过热管2快速的将热量传递给固定在热管2表面 的散热鳍片3进行散热，达到双重散热的目地。本实施例通过将大功率LED1固定在热沉4和热管2的表面，使大功率LED1 和热沉4、热管2直接接触。热沉4除用于固定热管2外，还能够起到防尘、防 水的作用，使防护等级可以达到IP65以上;针对于大功率LED1热源集中的特点， 热管2能够快速高效的将热量导出，通过散热鳍片3进行散热。通过实验数据对 比发现，在相同散热面积的情况下，72W的大功率LED光源，不加热管2单独 使用热沉4进行散热时，大功率LED1底座温度维持在5(TC;当采用热管2和热 沉4相结合时，大功率LED1底座的温度明显降低，温度维持在是43度，同时， 模块的重量也大大减轻。在热沉4的大功率LED1安装面处，设置有一个整体的反光板5，大功率LED1 凸出于整个反光板5。在图1、 2中，我们可以看出反光板5四周边缘处的截面 为类似抛物线状的结构，中心处为一方形的平面，能够提高光线的利用率，减少 光损。反光板5采用铝合金、亚克力等材料制作，表面经过抛光或是镀膜处理， 不仅使灯具的内部结构更加美观，而且能够增加灯具内部光源的出光效率。热沉4的开口两侧，安装有封盖7，用于保护大功率LED光源1、反光板5 等结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ灯具散热模块，包括有大功率ＬＥＤ、热管、散热鳍片、热沉，其特征在于所述的热管固定在热沉的凹槽内，热管裸露处的表面和热沉的表面处于同一平面；大功率ＬＥＤ底部同时固定在热管裸露处和热沉的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文良，吴祖通，杨俊颖，朱伟，诸建平，邹军，
申请(专利权)人：诸建平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]