一种轻型的LED散热模块制造技术

一种轻型的LED散热模块，包括有散热鳍片、压片、热管，散热鳍片和压片相互交错叠加，并在两侧加压固定，构成一散热整体，热管固定在散热鳍片和压片对应开口形成的开槽中，热管裸露的表面与散热鳍片和压片共同形成的平面处于同一水平面。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、适合于批量加工、生产的优点，其结构大小可以根据LED光源的热量进行调整，在满足散热需求的同时，最大程度的减少材料成本，减轻散热重量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种LED的散热装置，尤其是ー种采用热管、散热鳍片压固结构进行散热，能够根据LED功率大小进行结构调整的轻便、高效LED散热模块。
技术介绍
发光二极管(LED)作为ー种新型的半导体固态光源，具有节能、环保、使用寿命长、耐冲击等独特优点，广泛应用于特种照明、交通指示、背光显示、装饰照明等领域。传统60毫瓦的小功率LED由于输入功率小，热量低，因此散热问题不突出，容易解決。但是随着发光二极管功率的日益提高，I瓦以上的大功率LED，由于输入的电能大部分都转化为热能，如果散热处理不佳，极易导致LED芯片的温度升高，造成荧光粉老化、发光效率下降、色飘等问题，严重甚至会使LED失效。因此在大功率LED的使用过程中，高效的散热处理显得极其重要。目前，市场上针对大功率的LED散热方式有很多种，其中主要有两种ー种是将大功率LED直接紧固在铜、铝等金属或合金制作的散热器上，由于铜、铝等的导热系数较高，通过散热器直接将热量传导并散发到空气中。此种方法的优点在于技术简单、稳定性好、成本低廉，但是缺点在于受到体积和重量的限制，很难制作大型的LED散热器；同吋，受到导热率的限制，其导热的距离有限，LED光源只能固定在散热器的表面。另ー种是将LED直接固定在热管上，通过热管直接将热量传递给在热管上的散热鳍片，利用空气对流，快速将热量散发出去。虽然结构轻盈，但是制作エ艺复杂，成本较高，不利于大規模的推广和应用。如在申请号为201020685241. I的“大功率LED散热器”专利中，公开了ー种大功率LED散热器,其包括有一导热底板及若干散热鳍片,所述导热底板呈矩形,姆ー散热鳍片横向等间距且竖直的设于所述导热底板的上表面上，所述散热鳍片的底端通过设有导热底板、及若干等间距设于所述导热地板上的散热鳍片，不仅散热效果好而且使用寿命长。该专利虽然结构简单，散热面积大，效果较好，但是在使用过程中，采用导热底板，其整体的重量较大，在制作功率较大的LED灯具时，散热结构的重量会大幅増加，在一定程度上限制了灯具的使用范围。另外，导热底板的结构相对于热管，不能高效的将热源产生的热量进行传导，从而影响到整个灯具的散热，不能达到轻型的两者兼顾。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种轻型的LED散热模块。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是一种轻型的LED散热模块，包括有散热鳍片、压片、热管，散热鳍片和压片相互交错叠加，并在两侧加压固定，构成ー散热整体，热管固定在散热鳍片和压片对应开ロ形成的开槽中，热管裸露的表面与散热鳍片和压片共同形成的平面处于同一水平面。所述的热管表面、散热鳍片和压片的截面表面同时和LED接触。 所述的热管表面与散热鳍片和压片共同形成的平面为一平整的抛光面。所述的散热鳍片表面设置有纵向分布的纹路。所述的散热鳍片上设置有褶皱或弯曲。本技术采用热管和热沉相结合的散热方式，进行双重快速散热，区别于单一热管和热沉的散热。通过将大功率LED同时紧固在热沉和热管的表面，使大功率LED和热沉、热管直接紧密接触，高效快速的将LED热量导出，通过散热鳍片进行散热。在保证散热性能的同时，采用压片和散热鳍片压固的方式，不仅可以有效的减少自身重量，而且还可以提闻散热面积。同时，在散热鳍片的制作工艺上，可以优先采用纯铝材料直接制作，相对于铝合金材料，不仅其导热系数高，工艺更加简单和适用，而且由于纯铝质地较软，紧固后，能够更好的贴合压片，形成紧密连接，减少热阻，提高导热系数。本技术的有益效果本技术具有结构简单、成本低廉、适合于批量加工、生产的优点，其结构大小可以根据LED光源的热量进行调整，在满足散热需求的同时，最大程度的减少材料成本，减轻散热重量。附图说明图I为本技术的一种优选实施例的立体示意图；图2为本技术的一种优选实施例的仰视示意图；图3为本技术的一种优选实施例的主视示意图。标号说明散热鳍片-I 压片-2通孔-3开槽-4螺母-5热管-具体实施方式图I为本技术一优选实施例的立体示意图。如图所示，本实施主要由散热鳍片I、压片2、通孔3、开槽4、螺母5和热管6等组成。其中，散热鳍片I和压片2相互交错，彼此间隔并叠加，在两侧进行加压固定，构成一个散热整体。在固定方式上，可以先在散热鳍片I和压片2上设置对应通孔，再贯穿螺丝，最后由螺母5进行紧固；或者是采用先进行加压后，再对散热鳍片I和压片2进行机械穿孔，然后贯穿螺丝，最后由螺母5进行紧固。压片2主要用于间隔和固定的散热鳍片1，采用铜、铝等高导热率的材料制作，尤其是纯铝材料，一方面其导热系数高，传热效果好；另一方面，其金属地质较软，能够更好的和散热鳍片I紧密贴合，以减少热阻。压片2在一般使用过程中，其尺寸应小于散热鳍片I的大小，兼顾传热性能和散热鳍片I的散热面积。散热鳍片I通过压片2紧固连接在一起，其间隔的大小可以通过压片2的厚度或者是压片2的数量来调整。如大功率LED光源固定的高热量区域，可以将压片2的厚度降低，减少散热鳍片I之间的间隔，增加散热面积，在远离热量的区域，可以选择较厚的压片2，减少散热鳍片I之间的间隔，以更合理的使用散热鳍片I的分布。在散热鳍片I的表面制作有众多的通孔3，增加散热鳍片I表面的空气对流，提高散热效果。 在散热鳍片I和压片2上设置有对应的开槽4，形成一个容纳热管6的通道，开槽4的内部经抛光等エ艺处理后，使其内部光滑平整，安装热管6能够实现最大限度的实现紧密接触，减少热阻。开槽4尺寸略大于或等于热管6的直径，在固定热管6后，可以通过机器下压热管6，使热管6和开槽4紧密接触。在安装后热管6后，再通过机器进行抛光处理，使热管6表面与散热鳍片I和压片2形成的平面处于同一光滑、平整的水平面。如图2、3所示，散热鳍片I和压片2通过螺丝，配合螺母5紧固，连接成一个散热整体，热管6固定于开槽4内，大功率LED光源等热源固定在散热鳍片I和压片2共同形成的平面上，同时和热管6表面、散热鳍片I和压片2的截面表面紧密接触，利用热管6的快速导热性能，将热源的热量均匀分布到散热鳍片I和压片2上进行散热。在实际的应用过 程中，可以根据热源面积的大小，来对热管6、开槽4以及截面大小进行调整，以满足安装和传热的需要。在散热鳍片I的表面设置有褶皱或是弯曲，以增大散热面积。同时，相对于截面纵向分布的散热鳍片I及其上面分布的纹路，由于散热鳍片I的周围温度较高，空气受热后，其体积变大，密度变小，容易形成上升气流。因此纵向分布的纹路，不仅可以有效増加散热鳍片I的散热面积，而且更符合空气动力学原理，有利用与空气的流通。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包括在本技术的保护范围内。权利要求1.一种轻型的LED散热模块，包括有散热鳍片、压片、热管，其特征在于，散热鳍片和压片相互交错叠加，并在两侧加压固定，构成一散热整体，热管固定在散热鳍片和压片对应开口形成的开槽中，热管裸露的表面与散热鳍片和压片共同形成的平面处于同一水平面。2.根据权利要求I所述的一种轻型的LED散热模块，其特征在于，所述的热管表面、散热鳍片和压片的截面表面同时和LED接触。3.根据权利要求2所述的一种轻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：诸建平，徐洪庆，吴祖通，林清宝，
申请(专利权)人：诸建平，
类型：实用新型
国别省市：