本实用新型专利技术公开一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置，包括反应釜，设置在所述反应釜的外壁上的外壳，位于所述外壳和反应釜之间的夹层，位于所述反应釜内部的搅拌机构，与所述反应釜连通的进气管和进液管，与所述夹层连通的减温水管和蒸汽输入管，与所述蒸汽输入管连通的放水管；所述进液管连通有雾化喷头，所述蒸汽输入管设置有为倒U形设置的防倒流部，所述放水管安装有放水阀；通过在蒸汽输入管设置防倒流部，并把放水管设置在防倒流部和反应釜之间，能在通入高温蒸汽之前，通过放水管和放水阀把夹层和蒸汽输入管内的水排空，避免夹层内的水倒流至蒸汽输入管，且还能通过雾化喷头对原料进行雾化混合，使得原料之间充分混合，混合效果好。合效果好。合效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置
[0001]本技术涉及水性聚氨酯树脂
，具体涉及一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯；进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。
[0003]在水性聚氨酯树脂的生产过程中需要进行聚合反应，通常在反应釜中进行乳液的聚合；一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却；反应釜内部设置搅拌装置以促进聚合反应的进行；但是现有技术的水性聚氨酯树脂的加热管道没有做防倒流设置，夹套内的水容易倒流至蒸汽输入管，且现有技术的反应釜的原料混合不充分，混合效果差。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种避免夹层内的水倒流至蒸汽输入管的、原料混合充分的、混合效果好的水性聚氨酯树脂聚合反应装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置，包括反应釜，设置在所述反应釜的外壁上的外壳，位于所述外壳和反应釜之间的夹层，位于所述反应釜内部的搅拌机构，与所述反应釜的内部连通的进气管，与所述反应釜的内部连通的进液管，与所述夹层的上部连通的减温水管，与所述夹层的底部连通的蒸汽输入管，与所述蒸汽输入管连通并固定的放水管；所述进液管连通并固定有位于反应釜的内部的雾化喷头，所述蒸汽输入管设置有为倒U形设置的防倒流部，所述放水管位于防倒流部和反应釜之间，所述放水管的内部固定安装有放水阀。
[0006]作为优选，所述反应釜的内壁上固定安装有温度传感器。
[0007]作为优选，所述反应釜的顶部连通并固定有安全阀。
[0008]作为优选，所述反应釜的底部连通并固定有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀。
[0009]作为优选，所述反应釜的一侧放置有控制箱。
[0010]作为优选，所述搅拌机构包括位于所述反应釜内部的搅拌轴，设置在所述搅拌轴的外壁上的若干个搅拌叶，设置在所述搅拌叶远离搅拌轴的一端、且与所述反应釜的内壁相贴合的刮板，以及设置在所述反应釜的顶部的、且与所述搅拌轴的上端固定连的驱动电机。
[0011]作为优选，所述进气管的内部固定安装有进气阀。
[0012]作为优选，所述进液管的内部固定安装有进液阀。
[0013]作为优选，所述减温水管的内部固定安装有减温水阀。
[0014]作为优选，所述蒸汽输入管的内部固定安装有蒸汽输入阀。
[0015]本技术技术效果主要体现：通过在蒸汽输入管设置防倒流部，并把放水管设置在防倒流部和反应釜之间，能在通入高温蒸汽之前，通过放水管和放水阀把夹层和蒸汽输入管内的水排空，避免夹层内的水倒流至蒸汽输入管，且还能通过雾化喷头对原料进行雾化混合，使得原料之间充分混合，混合效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的反应釜的结构示意图；
[0018]图3为图1的搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022]一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置，如图1所示，包括反应釜1，设置在所述反应釜1的外壁上的外壳2，位于所述外壳2和反应釜1之间的夹层3，位于所述反应釜1内部的搅拌机构4，与所述反应釜1的内部连通的进气管5，与所述反应釜1的内部连通的进液管6，与所述夹层3的上部连通的减温水管7，与所述夹层3的底部连通的蒸汽输入管8，与所述蒸汽输入管8连通并固定的放水管9。
[0023]所述进气管5的内部固定安装有位于反应釜1的外部的进气阀51。所述进液管6连通并固定有位于反应釜1的内部的、且位于所述搅拌叶42上方的雾化喷头61，所述进液管6的内部固定安装有位于反应釜1的外部的进液阀62。所述减温水管7的内部固定安装有位于反应釜1的外部的减温水阀71。所述蒸汽输入管8设置有为倒U形设置的防倒流部81，所述蒸汽输入管8的内部固定安装有位于反应釜1的外部的蒸汽输入阀82。所述放水管9位于防倒流部81和反应釜1之间，所述放水管9的内部固定安装有放水阀91。
[0024]如图2所示，所述反应釜1的内壁上固定安装有温度传感器11。在本实施例中，所述温度传感器11设置有两个，且两个温度传感器11均位于刮板43的上方。所述反应釜1的顶部连通并固定有安全阀12。所述反应釜1的底部连通并固定有出料管13，所述出料管13的内部固定安装有出料阀14。所述反应釜1的一侧放置有控制箱15。所述出料阀14、驱动电机44、进气阀51、进液阀62、减温水阀71、蒸汽输入阀82和放水阀91均与控制箱15电性连接。
[0025]如图3所示，所述搅拌机构4包括位于所述反应釜1内部的搅拌轴41，设置在所述搅
拌轴41的外壁上的若干个搅拌叶42，设置在所述搅拌叶42远离搅拌轴41的一端、且与所述反应釜1的内壁相贴合的刮板43，以及设置在所述反应釜1的顶部的、且与所述搅拌轴41的上端固定连的驱动电机44。通过刮板43将附着在反应釜内壁上的生成物刮取下来，避免生成物粘壁。
[0026]在本实施例中，所述温度传感器11的型号为SCTHWA43SNS，所述安全阀12为型号A48Y
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16C弹簧全启式安全阀，所述出料阀14、进气阀51、进液阀62、减温水阀71、蒸汽输入阀82和放水阀91均为型号Q941F的电动球阀，所述驱动电机，所述驱动电机44为型号YE2的三相异步电机。
[0027]工作原理：1)接通电源，打开放水阀91，通过蒸汽输入管8和放水管9把夹层3和管道内的水排空，避免待会通过蒸汽输入管8往夹层3通入高温蒸汽时，管道和夹层3出现水锤现象，保护管道和反应釜1；
[0028]2)夹层3和蒸汽输入管8的水排空后，关闭放水阀91；打开进气阀51，通过进气管5往反应釜1的内部通入保护气体，再打开进液阀62和驱动电机44，通过进液管6往反应釜1的注入反应原料，原料在雾化喷头61的作用下进行雾化，使得彼此充分混合进行反应，并在搅拌叶42和刮板43的作用下进行充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置，包括反应釜，设置在所述反应釜的外壁上的外壳，位于所述外壳和反应釜之间的夹层，位于所述反应釜内部的搅拌机构，与所述反应釜的内部连通的进气管，与所述反应釜的内部连通的进液管，与所述夹层的上部连通的减温水管，与所述夹层的底部连通的蒸汽输入管，与所述蒸汽输入管连通并固定的放水管；其特征在于：所述进液管连通并固定有位于反应釜的内部的雾化喷头，所述蒸汽输入管设置有为倒U形设置的防倒流部，所述放水管位于防倒流部和反应釜之间，所述放水管的内部固定安装有放水阀。2.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置，其特征在于：所述反应釜的内壁上固定安装有温度传感器。3.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置，其特征在于：所述反应釜的顶部连通并固定有安全阀。4.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂聚合反应装置，其特征在于：所述反应釜的底部连通并固定有出料管，所述出料管的内部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武建，
申请(专利权)人：科控环保材料韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：
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