一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC塑料加工部件技术领域，特别是涉及一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，包括机架、工作台及钻头架，工作台固定于机架内底端，钻头架安装于机架内顶端，工作台上端中部开有缓冲槽，工作台上端且位于缓冲槽的左右两端均开有活动槽，每个活动槽内部上端均滑动连接有压力板，每个所述活动槽内底端的中部且位于所述压力板的下方均相接有压力感应开关，工作台上端左右两侧均相接有冷却箱，钻头架下端为开口端；通过压力感应开关的打开和关闭，利于控制冷却喷头的开闭，无需人工控制冷却喷头的开闭，操作方便快捷，且防止塑料部件不进行钻孔时还导致冷却喷头喷洒出冷却液的情况发生，减少了冷却液的浪费。减少了冷却液的浪费。减少了冷却液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床


[0001]本技术涉及CNC塑料加工部件
，特别是涉及一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床。

技术介绍

[0002]CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床及CNC加工钻孔机架等，而CNC加工钻孔机架也常用于塑料部件的钻孔加工，但是目前的CNC塑料加工部件的钻孔机床，为了降低钻头在加工时的温度，会对通过冷却喷头对钻头喷洒冷却液，但是每次在使用冷却喷头时，冷却喷头的开闭都需要人为控制，导致冷却喷头的开闭不够方便快捷，若更换塑料部件时，冷却喷头不关闭则会浪费较多的冷却液，若塑料部件需要进行钻孔不同孔径的孔时，由于钻头架上大多只有一个钻头，因此难以通过钻头架快速的更换其他规格的钻头，以致于更换其他规格的钻头时会浪费较多的时间，导致机架的工作效率欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，以解决上述
技术介绍
提出的冷却喷头的开闭不够方便快捷，若冷却喷头不关闭则会浪费较多的冷却液，并且难以快速更换其他规格的钻头，以致于更换其他规格的钻头时会浪费较多的时间，导致机架的工作效率欠佳的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，包括机架、工作台及钻头架，所述工作台固定于所述机架内底端，钻头架安装于所述机架内顶端：
[0005]所述工作台上端中部开有缓冲槽，所述工作台上端且位于所述缓冲槽的左右两端均开有活动槽，每个所述活动槽内部上端均滑动连接有压力板，每个所述活动槽内底端的中部且位于所述压力板的下方均相接有压力感应开关，所述工作台上端左右两侧均相接有冷却箱；
[0006]所述钻头架下端为开口端，所述钻头架内围四周的下端均固定有电伸缩轴，每根所述电伸缩轴的末端均相接有连接块，每块所述连接块的下端均设有一个攻丝钻头。
[0007]进一步地，每块所述压力板下端且位于所述压力感应开关的左右两端均相接有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述活动槽内底端相接，所述压力感应开关上端与所述压力板下端接触。
[0008]进一步地，每个所述冷却箱内侧上端均连通有水泵，每个所述水泵的内侧下端均连通有呈倾斜状的冷却喷头，所述水泵与同一侧的所述压力感应开关串联。
[0009]进一步地，所述钻头架内顶端的中部固定有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴下端相接有推块，每块所述连接块的上端中部均滑动贯穿有推杆。
[0010]进一步地，所述推杆下端贯穿至所述连接块的下面，所述推杆下端与同一块所述
连接块下方的所述攻丝钻头上端相接。
[0011]进一步地，所述推杆上端相接有凹槽块，所述推块与所述凹槽块上端的槽口相匹配，每块所述凹槽块下端左右两侧均固定回力弹簧，所述回力弹簧下端与所述连接块上端相接。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将塑料部件放在工作台上，且塑料部件被两块压力板进行支撑，当攻丝钻头下移并对塑料部件进行钻孔时，塑料部件会受到往下的推力，从而使塑料部件下压压力板，压力板则挤压压力感应开关，从而使水泵通电工作，利于快速的使冷却喷头打开并喷洒冷却液，当塑料部件钻孔完毕后，塑料部件不再受到下压的推力，且压力板不再挤压压力感应开关，此时水泵关闭，而冷却喷头则停止喷洒冷却液，综上，无需人工控制冷却喷头的开闭，操作方便快捷，且防止塑料部件不进行钻孔时还导致冷却喷头喷洒出冷却液的情况发生，减少了冷却液的浪费；
[0014]并且需要使用相应的攻丝钻头时，使相应的一根电伸缩轴伸长，且使相应的攻丝钻头位于液压伸缩轴的正下端，然后使位于液压伸缩轴正下端的攻丝钻头下移，使该攻丝钻头的使用长度大于其他三个攻丝钻头的使用长度，此时则便于通过液压伸缩轴下端的攻丝钻头对塑料部件进行攻丝钻孔，从而达到快速更换其他规格攻丝钻头的效果，减少了更换攻丝钻头的时间，利于提升机架的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0017]图3为本技术的钻头架内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的钻头架仰视结构示意图。
[0019]图1
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4中：机架1、工作台2、缓冲槽3、活动槽4、压力板5、压力感应开关6、复位弹簧7、冷却箱8、水泵9、冷却喷头10、钻头架11、电伸缩轴12、连接块13、推杆14、凹槽块15、攻丝钻头16、液压伸缩轴17、回力弹簧18、推块19。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图4：
[0021]一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床；
[0022]包括机架1、工作台2及钻头架11，所述工作台2固定于所述机架1内底端，钻头架11安装于所述机架1内顶端，所述工作台2上端中部开有缓冲槽3，所述工作台2上端且位于所述缓冲槽3的左右两端均开有活动槽4，每个所述活动槽4内部上端均滑动连接有压力板5，每个所述活动槽4内底端的中部且位于所述压力板5的下方均相接有压力感应开关6，所述工作台2上端左右两侧均相接有冷却箱8，每块所述压力板5下端且位于所述压力感应开关6的左右两端均相接有复位弹簧7，所述复位弹簧7下端与所述活动槽4内底端相接，所述压力感应开关6上端与所述压力板5下端接触，每个所述冷却箱8内侧上端均连通有水泵9，每个所述水泵9的内侧下端均连通有呈倾斜状的冷却喷头10，所述水泵9与同一侧的所述压力感应开关6串联，每块所述连接块13的下端均设有一个攻丝钻头16；
[0023]具体地，通过将塑料部件放在工作台2上，且塑料部件位于缓冲槽3的上端，当攻丝钻头16穿过塑料部件时会伸入到缓冲槽3内，通过缓冲槽3对攻丝钻头提供足够的活动空间，可防止攻丝钻头16与工作台2产生碰撞，再使塑料部件被两块压力板5进行支撑，而塑料部件在钻孔时通常会进行左右夹紧限位，因此使塑料部件左右两端通过可以转动的滚轴进行夹紧，当攻丝钻头16下移并对塑料部件进行钻孔时，塑料部件则会带动滚轴转动，从而使塑料部件可以顺畅的下移，同时塑料部件会受到来自攻丝钻头16往下的推力，从而使塑料部件下压压力板5及复位弹簧7，压力板5则挤压压力感应开关6，由于水泵9与压力感应开关6串联，从而使水泵9通电工作，水泵9则将冷却箱8内的冷却液抽送至冷却喷头10内，利于快速的使冷却喷头10打开并喷洒冷却液，有效的降低攻丝钻头16工作时的温度，利于延长攻丝钻头16的使用寿命，当塑料部件钻孔完毕后，攻丝钻头16上移后不再下压塑料部件，且塑料部件不再受到下压的推力，结合复位弹簧7的回弹力会带动压力板5上移，且压力板5不再挤压压力感应开关6，此时压力感应开关6断开，且使水泵9关闭，而冷却喷头10则停止喷洒冷却液，综上，无需人工控制冷却喷头10的开闭，操作方便快捷，且防止塑料部件不进行钻孔时还导致冷却喷头10喷洒出冷却液的情况发生，减少了冷却液的浪费。
[0024]所述钻头架11下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，包括机架(1)、工作台(2)及钻头架(11)，所述工作台(2)固定于所述机架(1)内底端，钻头架(11)安装于所述机架(1)内顶端，其特征在于：所述工作台(2)上端中部开有缓冲槽(3)，所述工作台(2)上端且位于所述缓冲槽(3)的左右两端均开有活动槽(4)，每个所述活动槽(4)内部上端均滑动连接有压力板(5)，每个所述活动槽(4)内底端的中部且位于所述压力板(5)的下方均相接有压力感应开关(6)，所述工作台(2)上端左右两侧均相接有冷却箱(8)；所述钻头架(11)下端为开口端，所述钻头架(11)内围四周的下端均固定有电伸缩轴(12)，每根所述电伸缩轴(12)的末端均相接有连接块(13)，每块所述连接块(13)的下端均设有一个攻丝钻头(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，其特征在于：每块所述压力板(5)下端且位于所述压力感应开关(6)的左右两端均相接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)下端与所述活动槽(4)内底端相接，所述压力感应开关(6)上端与所述压力板(5)下端接触。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许钧，
申请(专利权)人：苏州同瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：