一种轴类零件预紧工装夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种轴类零件预紧工装夹具，涉及工装夹具技术领域，夹具台内顶壁均匀开设有若干个用于容载工件的预紧槽，且夹具台内部并位于预紧槽下方开设有活动腔，活动腔内部设有抬料组件，且抬料组件包括联动板、顶料轴、延伸轴和滑块，联动板位于活动腔内且与活动腔滑动连接，且顶料轴的数量与预紧槽的数量一致，顶料轴均呈竖直状固定于联动板顶面且位置与预紧槽一一对应，夹具台前端中部开设有竖直状的滑道，且滑道后端与活动腔相贯通，夹具台前壁且位于滑道底端固定有托垫板，多根顶料轴同时将多个轴类零件抬起，利于拿取轴类零件，尤其适合对嵌入式预紧放置方式的抬料。其适合对嵌入式预紧放置方式的抬料。其适合对嵌入式预紧放置方式的抬料。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件预紧工装夹具


[0001]本专利技术涉及工装夹具领域，具体为一种轴类零件预紧工装夹具。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备：指制造过程中所用各种工具的总称。现有工装夹具分为多种，其中包含保压式的工装夹具，可将一对工件进行压紧，部分工装夹具承载工件时是采用嵌入式的放置方法，夹具与工件压紧后再取料时，难以将工件从槽内取出，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种轴类零件预紧工装夹具，解决了部分工装夹具承载工件时是采用嵌入式的放置方法，夹具与工件压紧后再取料时，难以将工件从槽内取出，实用性较低的问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种轴类零件预紧工装夹具，包括夹具台和压紧板，所述压紧板位于夹具台上方；
[0005]所述夹具台内顶壁均匀开设有若干个用于容载工件的预紧槽，且夹具台内部并位于预紧槽下方开设有活动腔，所述活动腔内部设有抬料组件，且抬料组件包括联动板、顶料轴、延伸轴和滑块，所述联动板位于活动腔内且与活动腔滑动连接，且顶料轴的数量与预紧槽的数量一致，所述顶料轴均呈竖直状固定于联动板顶面且位置与预紧槽一一对应，所述顶料轴均往上贯穿入预紧槽，所述延伸轴固定于联动板前端中部，且滑块位于延伸轴前端并通过轴承与其转动连接。
[0006]进一步的优选方案：所述夹具台前端中部开设有竖直状的滑道，且滑道后端与活动腔相贯通，所述夹具台前壁且位于滑道底端固定有托垫板。
[0007]进一步的优选方案：所述延伸轴由后往前贯穿过滑道且与其滑动连接，且滑块位于滑道前端，所述滑块右壁抵住托垫板顶面，滑块顺时针旋转右壁抵住托垫板后，延伸轴则无法下移，可保持联动板的高度。
[0008]进一步的优选方案：所述夹具台顶面四角均固定有呈竖立状的定位轴，且压紧板四角均开设有定位孔，所述定位孔与定位轴对接，可保持压紧板下移的稳定性。
[0009]进一步的优选方案：所述压紧板左右两侧均开设有卡槽，且卡槽内部均设有紧固板。
[0010]进一步的优选方案：所述紧固板底部延伸至夹具台侧边底端，且紧固板上下两端分别通过螺栓与压紧板以及夹具台侧边底端紧固，通过紧固板将压紧板与夹具台锁紧。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]一个预紧槽可容载一对轴类零件，压紧板底壁压迫到零件的顶部，通过螺栓将紧固板紧固于卡槽以及夹具台侧边底端，从而锁住压紧板与夹具台，此时压紧板会紧密压住轴类零件，对轴类零件进行夹紧，实现轴类零件预紧工作，与传统保压工作相似；
[0013]多根顶料轴同时将多个轴类零件抬起，利于拿取轴类零件，尤其适合对嵌入式预
紧放置方式的抬料，因为拿取轴类零件时需要一定时间，可顺时针旋转滑块，滑块由横置状态变成竖置状态，且滑块的右壁会朝向于下方，让滑块的右壁抵住托垫板顶面，然后放松滑块，此时滑块不可上下移动，同理延伸轴、联动板和顶料轴均不可移动，顶料轴保持抬料的状态，不需要长时间拿持滑块使其定位，利于节省劳力。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的夹具台与压紧板结构拆分示意图；
[0016]图3为本专利技术的紧固板结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的夹具台结构内部示意图；
[0018]图5为本专利技术的A处局部放大结构示意图；
[0019]图6为本专利技术的延伸轴与滑块结构拆分示意图。
[0020]图中：夹具台1、预紧槽101、活动腔2、滑道201、托垫板202、联动板3、顶料轴301、延伸轴302、滑块4、定位轴5、压紧板6、定位孔601、卡槽602、紧固板7。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图6，一种轴类零件预紧工装夹具，包括夹具台1和压紧板6，所述压紧板6位于夹具台1上方；
[0022]具体的，首先将夹具台1平稳放置好；
[0023]所述夹具台1内顶壁均匀开设有若干个用于容载工件的预紧槽101，且夹具台1内部并位于预紧槽101下方开设有活动腔2，所述活动腔2内部设有抬料组件，且抬料组件包括联动板3、顶料轴301、延伸轴302和滑块4，所述联动板3位于活动腔2内且与活动腔2滑动连接，且顶料轴301的数量与预紧槽101的数量一致，所述顶料轴301均呈竖直状固定于联动板3顶面且位置与预紧槽101一一对应，所述顶料轴301均往上贯穿入预紧槽101，所述延伸轴302固定于联动板3前端中部，且滑块4位于延伸轴302前端并通过轴承与其转动连接；初始状态下联动板3位于活动腔2的底部，而顶料轴301退出预紧槽101；
[0024]所述夹具台1顶面四角均固定有呈竖立状的定位轴5，且压紧板6四角均开设有定位孔601，所述定位孔601与定位轴5对接；
[0025]轴类零件预紧步骤：
[0026]进一步的，准备好需要进行预紧的一对轴类零件，并将该对轴类零件压紧置于预紧槽101内部，一个预紧槽101可容载一对轴类零件，放置好轴类零件后将压紧板6拿起，且调整定位孔601对准定位轴5，再将压紧板6往下移动，压紧板6通过定位孔601以及定位轴5可保持径直下移，压紧板6下移到一定位置后底壁压迫到零件的顶部；
[0027]所述压紧板6左右两侧均开设有卡槽602，且卡槽602内部均设有紧固板7；所述紧固板7底部延伸至夹具台1侧边底端，且紧固板7上下两端分别通过螺栓与压紧板6以及夹具台1侧边底端紧固；
[0028]再进一步的，这时将紧固板7拿起，将紧固板7卡入卡槽602中，同时紧固板7底部延伸至夹具台1侧边底端，卡槽602底壁以及夹具台1侧边底端均开设有螺孔，而紧固板7的首尾两端也开设有螺孔，可通过螺栓将紧固板7紧固于卡槽602以及夹具台1侧边底端，从而锁
住压紧板6与夹具台1，此时压紧板6会紧密压住轴类零件，对轴类零件进行夹紧，实现轴类零件预紧工作，与传统保压工作相似；
[0029]所述夹具台1前端中部开设有竖直状的滑道201，且滑道201后端与活动腔2相贯通，所述夹具台1前壁且位于滑道201底端固定有托垫板202；
[0030]所述延伸轴302由后往前贯穿过滑道201且与其滑动连接，且滑块4位于滑道201前端，所述滑块4右壁抵住托垫板202顶面；
[0031]抬料步骤：
[0032]轴类零件预紧工作完毕后将紧固板7和压紧板6拆下，接着将滑块4往上移，同时延伸轴302沿滑道201上移，联动板3则随之在活动腔2内上移，顶料轴301可进入预紧槽101内将轴类零件抬起，多根顶料轴301同时将多个轴类零件抬起，利于拿取轴类零件，尤其适合对嵌入式预紧放置方式的抬料；
[0033]因为拿取轴类零件时需要一定时间，可顺时针旋转滑块4，滑块4由横置状态变成竖置状态，且滑块4的右壁会朝向于下方，让滑块4的右壁抵住托垫板202顶面，然后放松滑块4，此时滑块4不可上下移动，同理延伸轴302、联动板3和顶料轴301均不可移动，顶料轴301保持抬料的状态，不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件预紧工装夹具，包括夹具台(1)和压紧板(6)，所述压紧板(6)位于夹具台(1)上方，其特征在于：所述夹具台(1)内顶壁均匀开设有若干个用于容载工件的预紧槽(101)，且夹具台(1)内部并位于预紧槽(101)下方开设有活动腔(2)，所述活动腔(2)内部设有抬料组件，且抬料组件包括联动板(3)、顶料轴(301)、延伸轴(302)和滑块(4)，所述联动板(3)位于活动腔(2)内且与活动腔(2)滑动连接，且顶料轴(301)的数量与预紧槽(101)的数量一致，所述顶料轴(301)均呈竖直状固定于联动板(3)顶面且位置与预紧槽(101)一一对应，所述顶料轴(301)均往上贯穿入预紧槽(101)，所述延伸轴(302)固定于联动板(3)前端中部，且滑块(4)位于延伸轴(302)前端并通过轴承与其转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件预紧工装夹具，其特征在于：所述夹具台(1)前端中部开设有竖直状的滑道(201)，且滑道(201)后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许钧，
申请(专利权)人：苏州同瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：