一种新型CNC塑料加工塑形部件制造技术

本发明专利技术提供了一种新型CNC塑料加工塑形部件，涉及CNC加工技术领域，工件托台外壁与塑形台内壁之间开设有一圈预留槽，压板中心设有对应于工件托台正上方的中盘，且中盘外侧与压板内壁之间开设有一圈活动槽，活动槽与预留槽相对应；中盘顶部设有传动组件，且传动组件包括步进电机、转轴、联动支架、卡块和刮刀，步进电机安装于中盘顶部，且转轴竖立于步进电机顶部并与步进电机传动连接，转轴顶部开设有卡槽，且联动支架位于卡槽外侧，旋转状态下的刮刀可将塑料工件加工边缘变形的位置刮下，针对圆形状的塑料工件进行修边塑形，且刮刀以转轴的旋转动力进行转动，修边较精准。修边较精准。修边较精准。

【技术实现步骤摘要】
一种新型CNC塑料加工塑形部件


[0001]本专利技术涉及CNC加工
，更具体的说，本专利技术涉及一种新型CNC塑料加工塑形部件。

技术介绍

[0002]CNC数控机床广义指的是数控铣床，而CNC加工又分为CNC塑料加工、CNC金属加工，现有CNC塑料加工出的塑料工件较多样，其中包括圆形的管件或是轴件，而塑料加工的缺点之一就是工件的加工边缘位置容易因为热熔而产生变形，该种工件判定为不良品，需要进一步的修边塑形，现CNC加工设备大多不具备专门的修边部件，而采用人工手动修边的方式进行处理，精准度不够高，且耗费人工劳力。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：采用人工手动修边的方式进行处理，精准度不够高，且耗费人工劳力，针对现有技术存在的问题，提供了一种新型CNC塑料加工塑形部件。
[0004]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型CNC塑料加工塑形部件，包括塑形台和压板，所述压板设置于塑形台上方；
[0005]所述塑形台内部固定安装有工件托台，且工件托台外壁与塑形台内壁之间开设有一圈预留槽，所述压板中心设有对应于工件托台正上方的中盘，且中盘外侧与压板内壁之间开设有一圈活动槽，所述活动槽与预留槽相对应；
[0006]所述中盘顶部设有传动组件，且传动组件包括步进电机、转轴、联动支架、卡块和刮刀，所述步进电机安装于中盘顶部，且转轴竖立于步进电机顶部并与步进电机传动连接，所述转轴顶部开设有卡槽，且联动支架位于卡槽外侧，所述卡块固定于联动支架靠近卡槽的一端，且卡块与卡槽卡接，所述刮刀焊接于联动支架末端，且刮刀贯穿过活动槽延伸至预留槽中。
[0007]进一步的优选方案：所述塑形台底壁对应预留槽的一侧可拆卸安装有盖子，且工件托台内底壁安装有内垫板，所述内垫板顶面四侧均嵌接有用于吸合工件的吸盘，提高工件放置的稳定性。
[0008]进一步的优选方案：所述塑形台内部前右角以及后左角均嵌入有定位套筒，且压板底面前右角以及后左角均固定有定位插轴，所述定位插轴对应于定位套筒且往下插接于定位套筒内，且定位插轴底壁与定位套筒内底壁之间固定有弹簧。
[0009]进一步的优选方案：所述联动支架通过卡块以及卡槽与转轴可拆卸连接，且联动支架呈L形状，所述刮刀呈弧形状，且刮刀的弧度与预留槽的弧度相符，所述刮刀随转轴旋转而沿着预留槽转动，通过刮刀对圆形的塑料工件进行修边。
[0010]进一步的优选方案：所述转轴顶部通过螺栓安装有连接件，且连接件底壁一侧固定有衔接块，所述衔接块衔接于卡槽顶部且贴近于卡块顶面，衔接块可抵住卡块，加固卡块与卡槽的连接。
[0011]进一步的优选方案：所述连接件顶部套接有顶柱，且连接件外壁设有两圈上下排布的凸起位置，所述顶柱内壁设有两圈上下排布的内凹位置，且连接件的凸起位置对应衔接于顶柱内壁的内凹位置，有效加强连接件与顶柱之间的连接性。
[0012]进一步的优选方案：所述顶柱外壁两侧焊接有侧架，且侧架呈L形状，所述侧架末端分别延伸至压板的前右角以及后左角且通过螺栓与压板安装，中盘间接通过步进电机、转轴、连接件和顶柱与压板安装。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]通过工件托台承托塑料工件，且塑料工件置于工件托台内部时底壁会接触到吸盘，可将塑料工件往下按压，让塑料工件底壁与吸盘相吸合，从而提高塑料工件置于工件托台内部时的稳定性；
[0015]通过步进电机带动转轴旋转，刮刀沿预留槽旋转，刮刀的侧边抵住塑料工件加工边缘变形的位置，刮刀的两侧均呈尖锐状，旋转状态下的刮刀可将塑料工件加工边缘变形的位置刮下，起到修边的效果，针对圆形状的塑料工件进行修边塑形，且刮刀以转轴的旋转动力进行转动，修边较精准，提高塑料工件的品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的塑形台与压板结构拆分示意图；
[0018]图3为本专利技术的塑形台结构内部示意图；
[0019]图4为本专利技术的内垫板结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的压板结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的步进电机结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的连接件与顶柱结构安装内部示意图。
[0023]图1
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图7中：塑形台1、工件托台101、预留槽102、盖子103、内垫板2、吸盘201、定位套筒3、弹簧301、压板4、定位插轴401、中盘5、活动槽6、步进电机7、转轴701、卡槽702、联动支架8、卡块801、刮刀802、连接件9、衔接块901、顶柱10、侧架1001。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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图7，一种新型CNC塑料加工塑形部件，包括塑形台1和压板4，所述压板4设置于塑形台1上方；
[0025]所述塑形台1内部固定安装有工件托台101，且工件托台101外壁与塑形台1内壁之间开设有一圈预留槽102，所述压板4中心设有对应于工件托台101正上方的中盘5，且中盘5外侧与压板4内壁之间开设有一圈活动槽6，所述活动槽6与预留槽102相对应；
[0026]所述工件托台101内底壁安装有内垫板2，所述内垫板2顶面四侧均嵌接有用于吸合工件的吸盘201；
[0027]具体的，塑形台1可安装于CNC塑料加工设备的一侧，作为修边部件进行使用，而工件托台101的尺寸大小对应于所进行修边塑形的塑料工件，可将CNC加工完毕产生的不良塑料工件置于工件托台101内，通过工件托台101承托塑料工件，且塑料工件置于工件托台101内部时底壁会接触到吸盘201，可将塑料工件往下按压，让塑料工件底壁与吸盘201相吸合，
从而提高塑料工件置于工件托台101内部时的稳定性；
[0028]进一步的，塑料工件放置好后外径与托板内径相等，两者相互贴近，且塑料工件顶部恰好对应于工件托台101的顶部，而塑料工件加工边缘产生的变形位置会位于工件托台101外边缘；
[0029]所述中盘5顶部设有传动组件，且传动组件包括步进电机7、转轴701、联动支架8、卡块801和刮刀802，所述步进电机7安装于中盘5顶部，且转轴701竖立于步进电机7顶部并与步进电机7传动连接，所述转轴701顶部开设有卡槽702，且联动支架8位于卡槽702外侧，所述卡块801固定于联动支架8靠近卡槽702的一端，且卡块801与卡槽702卡接，所述刮刀802焊接于联动支架8末端，且刮刀802贯穿过活动槽6延伸至预留槽102中；
[0030]所述塑形台1内部前右角以及后左角均嵌入有定位套筒3，且压板4底面前右角以及后左角均固定有定位插轴401，所述定位插轴401对应于定位套筒3且往下插接于定位套筒3内，且定位插轴401底壁与定位套筒3内底壁之间固定有弹簧301；初始状态下弹簧301将定位插轴401往上抵，压板4悬空于塑形台1上方；
[0031]塑形修边步骤：
[0032]具体的，塑料工件加工边缘变形的位置位于工件托台101外边缘后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型CNC塑料加工塑形部件，包括塑形台(1)和压板(4)，所述压板(4)设置于塑形台(1)上方，其特征在于：所述塑形台(1)内部固定安装有工件托台(101)，且工件托台(101)外壁与塑形台(1)内壁之间开设有一圈预留槽(102)，所述压板(4)中心设有对应于工件托台(101)正上方的中盘(5)，且中盘(5)外侧与压板(4)内壁之间开设有一圈活动槽(6)，所述活动槽(6)与预留槽(102)相对应；所述中盘(5)顶部设有传动组件，且传动组件包括步进电机(7)、转轴(701)、联动支架(8)、卡块(801)和刮刀(802)，所述步进电机(7)安装于中盘(5)顶部，且转轴(701)竖立于步进电机(7)顶部并与步进电机(7)传动连接，所述转轴(701)顶部开设有卡槽(702)，且联动支架(8)位于卡槽(702)外侧，所述卡块(801)固定于联动支架(8)靠近卡槽(702)的一端，且卡块(801)与卡槽(702)卡接，所述刮刀(802)焊接于联动支架(8)末端，且刮刀(802)贯穿过活动槽(6)延伸至预留槽(102)中。2.根据权利要求1所述的一种新型CNC塑料加工塑形部件，其特征在于：所述塑形台(1)底壁对应预留槽(102)的一侧可拆卸安装有盖子(103)，且工件托台(101)内底壁安装有内垫板(2)，所述内垫板(2)顶面四侧均嵌接有用于吸合工件的吸盘(201)。3.根据权利要求1所述的一种新型CNC塑料加工塑形部件，其特征在于：所述塑形台(1)内部前右角以及后左角均嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：许钧，
申请(专利权)人：苏州同瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：