折叠复合机构和制膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种折叠复合机构和制膜设备。其中，该折叠复合机构包括机架、复合台、送料装置以及折叠板，复合台设于机架；送料装置设于机架，并与复合台间隔设置，形成容纳间隙；折叠板转动设于机架；折叠板可转动至容纳间隙以与复合台平齐，或，转动至折叠于复合台；其中，送料装置用于输送膜体至复合台或折叠板；折叠板折叠于复合台时，使膜体部分折叠于自身。本实用新型专利技术结构简单、成本低，折叠处理简单易操作，可提高生产效率。可提高生产效率。可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
折叠复合机构和制膜设备


[0001]本技术涉及拼接膜生产
，特别涉及一种折叠复合机构和制膜设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，目前机械采摘棉花逐渐取代人工采摘。采棉机是一种用来采棉花的设备。对于大面积种植的棉花，通过采棉机可大大提高工作效率。采棉机通过打包膜对采集的棉花进行打包。打包膜通常由多个卷膜单元拼接形成。为便于打包时相邻两个卷膜单元的分离，相邻两个卷膜单元的拼接处为易撕拉结构，分离后的卷膜单元首尾可连接，完成打包操作。该拼接处可通过折叠胶带连接，折叠胶带的粘贴方式繁琐；或者将卷膜单元自身在拼接前进行折叠，然而，相关技术中，折叠卷膜单元的结构复杂，成本高，且折叠过程繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种折叠复合机构，旨在简化结构、提高生产效率、降低成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的折叠复合机构包括：
[0005]机架；
[0006]复合台，所述复合台设于所述机架；
[0007]送料装置，所述送料装置设于所述机架，并与所述复合台间隔设置，形成容纳间隙；
[0008]折叠板，所述折叠板转动设于所述机架；所述折叠板可转动至所述容纳间隙，并与所述复合台平齐，或，所述折叠板可转动至折叠于所述复合台；
[0009]其中，所述送料装置用于输送待拼接的膜体至所述复合台或所述折叠板；所述折叠板折叠于所述复合台时，使所述膜体部分折叠于自身。
[0010]在本技术的一实施例中，所述折叠板设有负压腔和多个与所述负压腔连通的吸附孔，多个所述吸附孔间隔地设于所述折叠板，所述折叠板通过所述吸附孔吸附所述膜体。
[0011]在本技术的一实施例中，所述折叠复合机构还包括折叠驱动件，所述折叠驱动件设于所述机架，所述折叠板与所述折叠驱动件的输出端连接，所述折叠驱动件驱动所述折叠板转动。
[0012]在本技术的一实施例中，所述折叠驱动件的数量为两个，两个所述折叠驱动件间隔设置；所述折叠板的两端分别设有连接座；每一所述连接座包括：
[0013]第一连接板，所述第一连接板与一所述折叠驱动件的输出端连接；和
[0014]第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板呈夹角连接，所述折叠板与所述第二连接板连接。
[0015]在本技术的一实施例中，所述复合折叠机构还包括限位支撑座，所述限位支
撑座设于所述机架，并位于所述容纳间隙；所述折叠板转动至所述容纳间隙时，所述限位支撑座抵接于所述折叠板的下侧。
[0016]在本技术的一实施例中，所述膜体包括第一膜体和第二膜体；所述送料装置包括：
[0017]第一送料组件，所述第一送料组件设于所述机架，并与所述复合台间隔设置，形成所述容纳间隙，所述第一送料组件用于输送第一膜体至所述复合台；
[0018]第二送料组件，所述第二送料组件设于所述机架，并位于所述第一送料组件的上方，用于输送第二膜体至所述复合台或所述折叠板。
[0019]在本技术的一实施例中，所述第一送料组件包括：
[0020]第一传送台，所述第一传送台设于所述机架，并与所述复合台间隔设置，形成所述容纳间隙；
[0021]第一切刀，所述第一切刀可移动地设于所述机架，并对应所述第一传送提设置，所述第一切刀用于切割所述第一膜体；及
[0022]第一吸附件，所述第一吸附件可移动地设于所述机架，并对应所述第一传送台设置，所述第一吸附件用于吸附所述第一传送台上的所述第一膜体，并带动所述第一膜体移动至所述复合台。
[0023]在本技术的一实施例中，所述第二送料组件包括：
[0024]第二传送台，所述第二传送台设于所述机架，并位于所述第一传送台的上方；所述第一吸附件位于所述第一传送台和所述第二传送台之间；
[0025]第二切刀，所述第二切刀可移动地设于所述机架，并对应所述第二传送提设置，所述第二切刀用于切割所述第二膜体；及
[0026]第二吸附件，所述第二吸附件可移动地设于所述机架，并对应所述第二传送台设置，所述第二吸附件用于吸附所述第二传送台上的所述第二膜体，并带动所述第二膜体移动至所述复合台或所述折叠板。
[0027]在本技术的一实施例中，所述机架设有可移动的安装座；所述第一吸附件和所述第二吸附件可移动地设于所述安装座。
[0028]本技术还提出一种制膜设备，所述制膜设备包括上述的折叠复合机构。
[0029]本技术技术方案通过机架提供稳定的安装基础；送料装置起到输送膜体的作用，送料机构将待拼接的膜体输送至复合台或折叠板，可在复合台通过外部设备完成膜体的拼接。送料机构输送膜体的过程中，折叠板位于容纳间隙并与复合台平齐，送料机构输送膜体后，膜体部分位于复合台，部分位于折叠板，在膜体需要折叠的位置，折叠板朝向复合台转动，会带动其上的膜体转动至位于复合台上的膜体，实现膜体的折叠。本技术结构简单、成本低，折叠处理简单易操作，可提高生产效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术折叠复合机构一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中折叠板和复合台部分的结构示意图；
[0033]图3为图1中送料装置部分的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称1机架1
a
容纳间隙11安装座2复合台3送料装置31第一送料组件311第一传送台312第一切刀313第一吸附件32第二送料组件321第二传送台322第二切刀323第二吸附件4折叠板41负压腔42吸附孔43连接座431第一连接板432第二连接板5折叠驱动件6限位支撑座
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[0036]本技术的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠复合机构，其特征在于，所述折叠复合机构包括：机架；复合台，所述复合台设于所述机架；送料装置，所述送料装置设于所述机架，并与所述复合台间隔设置，形成容纳间隙；折叠板，所述折叠板转动设于所述机架；所述折叠板可转动至所述容纳间隙，并与所述复合台平齐，或，所述折叠板可转动至折叠于所述复合台；其中，所述送料装置用于输送待拼接的膜体至所述复合台或所述折叠板；所述折叠板折叠于所述复合台时，使所述膜体部分折叠于自身。2.如权利要求1所述的折叠复合机构，其特征在于，所述折叠板设有负压腔和多个与所述负压腔连通的吸附孔，多个所述吸附孔间隔地设于所述折叠板，所述折叠板通过所述吸附孔吸附所述膜体。3.如权利要求1所述的折叠复合机构，其特征在于，所述折叠复合机构还包括折叠驱动件，所述折叠驱动件设于所述机架，所述折叠板与所述折叠驱动件的输出端连接，所述折叠驱动件驱动所述折叠板转动。4.如权利要求3所述的折叠复合机构，其特征在于，所述折叠驱动件的数量为两个，两个所述折叠驱动件间隔设置；所述折叠板的两端分别设有连接座；每一所述连接座包括：第一连接板，所述第一连接板与一所述折叠驱动件的输出端连接；和第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板呈夹角连接，所述折叠板与所述第二连接板连接。5.如权利要求1所述的折叠复合机构，其特征在于，所述复合折叠机构还包括限位支撑座，所述限位支撑座设于所述机架，并位于所述容纳间隙；所述折叠板转动至所述容纳间隙时，所述限位支撑座抵接于所述折叠板的下侧。6.如权利要求1所述的折叠复合机构，其特征在于，所述膜体包括第一膜体和第二膜体；所述送料装置包括：第一送料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马莎，马岩，朱华军，
申请(专利权)人：康德华电业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：