一种快速冲压机的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冲压机的自动上料设备，其结构包括底板、支架、电源线、控制开关、滑道、滑块、滑动板和承载板，通过在承载板顶部左右水平相对设置了辅助固定装置，在第一壳体顶部安装有驱动机构，驱动机构通过蜗轮组带动活动块在螺纹杆外表面活动，活动块通过连杆组带动推杆活动，使推杆带动固定板与工件外表面相抵住，达到辅助固定工件的效果，防止工件受外力影响移动，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率，通过在第一壳体顶部设置了驱动机构，通过气缸带动齿轮组活动，齿轮组通过主动轮和皮带带动从动轮转动，从动轮带动蜗杆转动，达到驱动蜗杆的效果，防止使用不方便。用不方便。用不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冲压机的自动上料设备


[0001]本技术涉及冲压机
，具体涉及一种快速冲压机的自动上料设备。

技术介绍

[0002]冲压机又叫冲床，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在冲压床使用过程中包括快速冲压机的自动上料设备。
[0003]但是快速冲压机的自动上料设备一般都是将工件放置在承载板上，通过控制开关启动电机，电机通过第一螺纹杆带动滑动板通过滑块在滑道上滑动，使承载板将工件输送至冲压机底部，达到自动上料的效果，但是传统快速冲压机的自动上料设备对于工件固定效果较差，在使用过程中工件容易受外力影响出现移动，导致工件偏移影响冲压质量，同时传统快速冲压机的自动上料设备对于蜗杆驱动效果较差，导致使用不方便。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种快速冲压机的自动上料设备，解决了传统快速冲压机的自动上料设备对于工件固定效果较差，在使用过程中工件容易受外力影响出现移动，导致工件偏移影响冲压质量，同时传统快速冲压机的自动上料设备对于蜗杆驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种快速冲压机的自动上料设备，包括底板，所述底板顶部前后水平相对固定有滑道，所述滑道顶部设置有滑块，并且滑块与滑道顶部滑动连接，所述滑块顶部设置有滑动板，所述滑动板顶部设置有承载板，所述承载板顶部左右水平相对设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括第一壳体、驱动机构、固定板、安装板、蜗杆、蜗轮、第二螺纹杆、活动块、长杆、短杆、推杆、第一连接杆和第二连接杆，所述第一壳体顶部设置有驱动机构，所述固定板安装于第一壳体右端，所述安装板与第一壳体内部右端固定连接，所述蜗杆与安装板顶部转动连接，所述蜗轮与蜗杆外表面相互啮合，所述第二螺纹杆贯穿于蜗轮中部，所述活动块安装于第二螺纹杆外表面左端，所述长杆与活动块前端面下端铰接，所述短杆与长杆背面下端铰接，所述推杆与短杆背面左端铰接，并且推杆与固定板左端中部固定连接，所述第一连接杆一端与长杆背面下端三分之一处铰接，并且第一连接杆另一端与安装板前端面上端铰接，所述第二连接杆一端与长杆前端面下端铰接，并且第二连接杆另一端与安装板前端面下端铰接，所述第一壳体与承载板顶部左端固定连接。
[0008]进一步的，所述底板底部左右水平相对固定有支架，所述底板背面右端设置有电源线，所述底板顶部右端设置有控制开关，所述底板顶端中部设置有轴座，所述轴座中部设
置有第一螺纹杆，所述底板顶部左端安装有电机，并且第一螺纹杆与电机输出端相连接，所述滑动板与第一螺纹杆外表面螺纹连接。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括第二壳体、滑轨、气缸、齿板、齿轮、主动轮、皮带和从动轮，所述第二壳体内部左端固定有滑轨，所述气缸安装于第二壳体顶部左端，所述齿板与滑轨右端滑动连接，并且齿板与气缸输出端相连接，所述齿轮与齿板右端相互啮合，所述主动轮与齿轮前端面中部相连接，所述皮带缠绕于主动轮外表面，所述从动轮与皮带内侧面右端滑动连接，所述从动轮与蜗杆顶部相连接，所述第二壳体与第一壳体顶部固定连接。
[0010]进一步的，所述活动块内中部设置有内螺纹，并且活动块与第二螺纹杆外表面螺纹连接。
[0011]进一步的，所述长杆摆动时短杆之间的夹角逐渐递减，并且长杆与短杆之间的夹角范围为30
°‑
160
°
。
[0012]进一步的，所述第一壳体呈长方体状，并且第一壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。
[0013]进一步的，所述主动轮直径设置为3厘米，并且主动轮直径与从动轮直径比例为1：2。
[0014]进一步的，所述滑轨右端呈光滑平面，并且齿板与滑轨右端滑动距离为0
‑
8厘米。
[0015]进一步的，所述固定板为钨钢材质。
[0016]进一步的，所述底板为不锈钢材质。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)、为解决传统快速冲压机的自动上料设备对于工件固定效果较差的问题，通过在承载板顶部左右水平相对设置了辅助固定装置，在第一壳体顶部安装有驱动机构，驱动机构通过蜗轮组带动活动块在螺纹杆外表面活动，活动块通过连杆组带动推杆活动，使推杆带动固定板与工件外表面相抵住，达到辅助固定工件的效果，防止工件受外力影响移动，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
[0020]2)、为解决传统快速冲压机的自动上料设备对于蜗杆驱动效果较差的问题，通过在第一壳体顶部设置了驱动机构，通过气缸带动齿轮组活动，齿轮组通过主动轮和皮带带动从动轮转动，从动轮带动蜗杆转动，达到驱动蜗杆的效果，防止使用不方便。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视结构示意图；
[0024]图3为本技术的辅助固定装置结构示意图；
[0025]图4为本技术的辅助固定装置正面剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术的驱动机构俯面剖视结构示意图。
[0027]图中：底板
‑
1、支架
‑
2、电源线
‑
3、控制开关
‑
4、滑道
‑
5、滑块
‑
6、滑动板
‑
7、承载板
‑
8、辅助固定装置
‑
9、轴座
‑
10、第一螺纹杆
‑
11、电机
‑
12、第一壳体
‑
91、驱动机构
‑
92、固定
板
‑
93、安装板
‑
94、蜗杆
‑
95、蜗轮
‑
96、第二螺纹杆
‑
97、活动块
‑
98、长杆
‑
99、短杆
‑
910、推杆
‑
911、第一连接杆
‑
912、第二连接杆
‑
913、第二壳体
‑
921、滑轨
‑
922、气缸
‑
923、齿板
‑
924、齿轮
‑
925、主动轮
‑
926、皮带
‑
927、从动轮
‑
928。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冲压机的自动上料设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部前后水平相对固定有滑道(5)，所述滑道(5)顶部设置有滑块(6)，并且滑块(6)与滑道(5)顶部滑动连接，所述滑块(6)顶部设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶部设置有承载板(8)；其特征在于：还包括辅助固定装置(9)，所述承载板(8)顶部左右水平相对设置有辅助固定装置(9)，所述辅助固定装置(9)包括第一壳体(91)、驱动机构(92)、固定板(93)、安装板(94)、蜗杆(95)、蜗轮(96)、第二螺纹杆(97)、活动块(98)、长杆(99)、短杆(910)、推杆(911)、第一连接杆(912)和第二连接杆(913)，所述第一壳体(91)顶部设置有驱动机构(92)，所述固定板(93)安装于第一壳体(91)右端，所述安装板(94)与第一壳体(91)内部右端固定连接，所述蜗杆(95)与安装板(94)顶部转动连接，所述蜗轮(96)与蜗杆(95)外表面相互啮合，所述第二螺纹杆(97)贯穿于蜗轮(96)中部，所述活动块(98)安装于第二螺纹杆(97)外表面左端，所述长杆(99)与活动块(98)前端面下端铰接，所述短杆(910)与长杆(99)背面下端铰接，所述推杆(911)与短杆(910)背面左端铰接，并且推杆(911)与固定板(93)左端中部固定连接，所述第一连接杆(912)一端与长杆(99)背面下端三分之一处铰接，并且第一连接杆(912)另一端与安装板(94)前端面上端铰接，所述第二连接杆(913)一端与长杆(99)前端面下端铰接，并且第二连接杆(913)另一端与安装板(94)前端面下端铰接，所述第一壳体(91)与承载板(8)顶部左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述底板(1)底部左右水平相对固定有支架(2)，所述底板(1)背面右端设置有电源线(3)，所述底板(1)顶部右端设置有控制开关(4)，所述底板(1)顶端中部设置有轴座(10)，所述轴座(10)中部设置有第一螺纹杆(11)，所述底板(1)顶部左端安装有电机(12)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨作磊，王东敏，冯冰，
申请(专利权)人：苏州顺创智能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：