一种耐磨钢球快速冷却平台制造技术

本实用新型专利技术适用于耐磨钢球冷却技术领域，提供了一种耐磨钢球快速冷却平台，包括支撑座以及设置于支撑座上的平台本体；翻转机构，用于驱动所述平台本体相对所述支撑座翻转；所述平台本体上开设有供钢球滑动的滚动槽，所述滚动槽内开设有冷却缝隙；还包括：冷却机构和减速机构，在对钢球进行冷却时，通过翻转机构使得平台本体相对支撑座翻转一定角度，然后将待冷却的钢球放置在滚动槽内，钢球受自身重力的作用，在滚动槽内滑动的同时进行滚动，配合冷却缝隙喷出的冷气，从而对钢球进行全面冷却，另外，减速机构的设置，使得钢球在滚动槽内的滚动速度降低，从而增加了钢球在滚动槽内的停留时间，进一步提高了钢球的冷却效果。进一步提高了钢球的冷却效果。进一步提高了钢球的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球快速冷却平台


[0001]本技术属于耐磨钢球冷却
，尤其涉及一种耐磨钢球快速冷却平台。

技术介绍

[0002]耐磨钢球是作为研磨机用耐磨介质，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。耐磨钢球的锻造中需要对钢球进行冷却处理。
[0003]目前对钢球的冷却处理多为堆冷或放置吹风冷却，但是，钢球大量堆积，导致冷却风很难对钢球进行全面冷却，大大降低了钢球的冷却效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨钢球快速冷却平台，旨在解决上述背景中提到的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种耐磨钢球快速冷却平台，包括支撑座以及设置于支撑座上的平台本体；连接机构，所述平台本体通过所述连接机构活动连接所述支撑座；翻转机构，用于驱动所述平台本体相对所述支撑座翻转；所述平台本体上开设有供钢球滑动的滚动槽，所述滚动槽内开设有冷却缝隙；还包括：冷却机构，所述冷却机构用于对冷却缝隙输送冷风，所述冷却机构至少包括一个冷却风机以及与冷却风机输出端连接的输气管道；以及减速机构，所述减速机构用于减少钢球在所述滚动槽内的滑动速度以提高钢球在滚动槽内的停留时间。
[0006]优选地，所述减速机构包括设置在滚动槽内的多个减速单元，所述减速单元包括对称设置在滚动槽内的阻挡单元，所述阻挡单元包括：阻挡件，活动连接所述滚动槽内壁；以及弹性连接件，用于连接所述阻挡件与所述滚动槽以使所述阻挡件相对所述滚动槽弹性翻转。/>[0007]优选地，所述滚动槽呈S型结构。
[0008]优选地，所述平台本体上还设置有收集机构，所述收集机构包括设置在平台本体倾斜低端口位置的收集框。
[0009]优选地，所述收集机构还包括缓冲单元，所述缓冲单元用于对撞击在收集框上的钢球进行缓冲。
[0010]本技术实施例提供的一种耐磨钢球快速冷却平台，在对钢球进行冷却时，通过翻转机构使得平台本体相对支撑座翻转一定角度，然后将待冷却的钢球放置在滚动槽内，钢球受自身重力的作用，在滚动槽内滑动的同时进行滚动，配合冷却缝隙喷出的冷气，从而对钢球进行全面冷却，另外，减速机构的设置，使得钢球在滚动槽内的滚动速度降低，从而增加了钢球在滚动槽内的停留时间，进一步提高了钢球的冷却效果。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的一种耐磨钢球快速冷却平台的结构图；
[0012]图2为图1中平台本体的俯视图；
[0013]图3为图2中A处局部放大图；
[0014]图中：1
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支撑座、2
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平台本体、3
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转动座、4
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翻转油缸、5
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滚动槽、6
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冷却缝隙、7
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冷却风机、8
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输气总管、9
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分支管、10
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喷头、11
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阻挡板、12
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弹簧、13
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收集框、14
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橡胶垫。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1和图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种耐磨钢球快速冷却平台的结构图，包括支撑座1以及设置于支撑座1上的平台本体2；
[0018]连接机构，所述平台本体2通过所述连接机构活动连接所述支撑座1；
[0019]翻转机构，用于驱动所述平台本体2相对所述支撑座1翻转；
[0020]所述平台本体2上开设有供钢球滑动的滚动槽5，所述滚动槽5内开设有冷却缝隙6；
[0021]还包括：冷却机构，所述冷却机构用于对冷却缝隙6输送冷风，所述冷却机构至少包括一个冷却风机7以及与冷却风机7输出端连接的输气管道；以及
[0022]减速机构，所述减速机构用于减少钢球在所述滚动槽5内的滑动速度以提高钢球在滚动槽5内的停留时间。
[0023]本实施例中，所述支撑座1为拱形结构，所述连接机构为设置在平台本体2一端的转动座3，所述翻转机构包括至少一个翻转油缸4，所述翻转油缸4的一端与支撑座1转动连接，另一端与平台本体2转动连接，所述冷却风机7设置在支撑座1内，所述输气管道包括输气总管8以及与输气总管8连通的多个分支管9，所述分支管9的出气端设置有喷头10，所述喷头10等间距设置在平台本体2下方，当然，翻转机构也可以选用气缸、液压缸等伸缩式结构，本实施例在此不进行具体的限定。
[0024]本实施例在实际应用时，在对钢球进行冷却时，通过翻转机构使得平台本体2相对支撑座1翻转一定角度，然后将待冷却的钢球放置在滚动槽5内，钢球受自身重力的作用，在滚动槽5内滑动的同时进行滚动，配合冷却缝隙6喷出的冷气，从而对钢球进行全面冷却，另外，减速机构的设置，使得钢球在滚动槽5内的滚动速度降低，从而增加了钢球在滚动槽5内的停留时间，进一步提高了钢球的冷却效果。
[0025]如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述减速机构包括设置在滚动槽5内的多个减速单元，所述减速单元包括对称设置在滚动槽5内的阻挡单元，所述阻挡单元包括：
[0026]阻挡件，活动连接所述滚动槽5内壁；以及
[0027]弹性连接件，用于连接所述阻挡件与所述滚动槽5以使所述阻挡件相对所述滚动槽5弹性翻转。
[0028]本实施例的一种情况中，减速机构也可以为设置在滚动槽5内的多个减速带，只要能够减少钢球在滚动槽5内的滑动速度即可，本实施例在此不进行具体的限定。
[0029]本实施例中，所述阻挡件为阻挡板11，所述阻挡板11的一端与滚动槽5内壁铰接，所述弹性连接件为弹簧12，所述弹簧12的一端与阻挡板11侧壁连接，另一端与滚动槽5内壁连接，当然，阻挡件也可以选用阻挡杆，弹性连接件也可以选用拉簧、橡胶柱等弹性结构，本实施例在此不进行具体的限定。
[0030]有必要说明的是，减速单元中两个阻挡板11之间的最小距离小于钢球的直径。
[0031]本实施例在实际应用时，当钢球沿着滚动槽5向下滚动一段距离时，减速单元中两个滑动板则对钢球的滚动起到一定的阻力，以此减少钢球的滚动速度，使得钢球在滚动槽5内的停留时间更久，提高了钢球的冷却效果。
[0032]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述滚动槽5呈S型结构。
[0033]本实施例在实际应用时，S型滚动槽5的设置，进一步提高了钢球在平台本体2上的停留时间，使得钢球的冷却效果更好，并且，在达到相同冷却效果的情况下，降低了平台本体2的长度需求，降低了成产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球快速冷却平台，包括支撑座以及设置于支撑座上的平台本体；连接机构，所述平台本体通过所述连接机构活动连接所述支撑座；翻转机构，用于驱动所述平台本体相对所述支撑座翻转；其特征在于，所述平台本体上开设有供钢球滑动的滚动槽，所述滚动槽内开设有冷却缝隙；还包括：冷却机构，所述冷却机构用于对冷却缝隙输送冷风，所述冷却机构至少包括一个冷却风机以及与冷却风机输出端连接的输气管道；以及减速机构，所述减速机构用于减少钢球在所述滚动槽内的滑动速度以提高钢球在滚动槽内的停留时间。2.根据权利要求1所述的耐磨钢球快速冷却平台，其特征在于，所述减速机构包括设置在滚动槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华凤伟，
申请(专利权)人：江苏东超耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：