本实用新型专利技术公开了一种衬板生产用毛边打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括毛边打磨装置主体，所述毛边打磨装置主体的外侧设置有打磨装置主体套壳，所述打磨装置主体套壳的底部设置有装置支撑柱，所述装置支撑柱的底部设置有固定基座，所述打磨装置主体套壳的内部设置有毛边打磨机构。本实用新型专利技术通过采用液压杆、液压升降板、升降槽、定位板、衬板支撑板之间的配合，通过定位板和液压杆推动液压升降板向下运动，升降槽连接着液压升降板运动，向下推挤金属衬板，通过液压升降板和衬板支撑板的推挤作用将衬板固定紧密，提高了毛边打磨装置对衬板打磨过程的效率，省时省力，同时保障了衬板毛边打磨的效果。衬板毛边打磨的效果。衬板毛边打磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种衬板生产用毛边打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，涉及毛边打磨装置
，具体涉及一种衬板生产用毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]金属衬板在加工切割时，由于加工工艺的问题，衬板边缘加工痕迹严重，切割后仍需用毛边打磨装置对衬板的毛边进行打磨等二次加工处理，保证衬板四周光滑，在对衬板加工工艺要求日益严苛的今天，毛边打磨装置在衬板的二次加工领域应用广泛。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有毛边打磨装置在使用时，多采用砂轮器对金属衬板毛边进行打磨，通过砂轮器与毛边的高速摩擦来消除毛边上的粗糙部分，砂轮器和衬板重量较大，传统毛边打磨时，需要人工持续固定住衬板和砂轮器，并且加工时衬板易出现位置上的偏移，耗时耗力，打磨效率低下，极其不便；
[0005]2、现有毛边打磨装置在使用时，砂轮器与金属衬板高速摩擦时产生很多金属碎屑，碎屑高速运动最终散乱分布在装置内部，长此以往，容易堵塞损伤装置内部零件，且对毛边打磨装置的清洁造成很大的不便。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种衬板生产用毛边打磨装置，其中一种目的是为了具备在打磨过程中固定衬板的能力，解决金属衬板打磨过程中砂轮器和衬板人工固定不便，耗时耗力且效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决毛边打磨过程中的金属碎屑乱飞乱飘散乱分布在装置内，对毛边打磨装置的保养和清洁造成不利影响的问题，以达到提高装置使用的效率和改善装置清理的便捷性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种衬板生产用毛边打磨装置，包括毛边打磨装置主体，所述毛边打磨装置主体的外侧设置有打磨装置主体套壳，所述打磨装置主体套壳的底部设置有装置支撑柱，所述装置支撑柱的底部设置有固定基座，所述打磨装置主体套壳的内部设置有毛边打磨机构，所述打磨装置主体套壳的一侧内壁上设置有液压固定装置，所述打磨装置主体套壳的另一侧设置有可拆卸碎屑收集装置。
[0009]所述液压固定装置包括有定位板，所述定位板的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有液压升降板，所述液压升降板的底面设置有橡胶夹块。
[0010]所述可拆卸碎屑收集装置包括有碎屑收集装置套壳，所述碎屑收集装置套壳的内部设置有磁铁，所述磁铁的外侧设置有手柄连接块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的顶部与定位板的底部固定连接，所述液压升降板的顶部与液压杆的底部固定连接，所述打磨装置主体套壳的内侧开设有升降槽，所述液压升降板的下方设置有衬板支撑板。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的定位板和液压杆的共同配合，对下侧的液压升降板提高液压动力，推动液压升降板上下运动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降槽的内壁与液压升降板的外表面滑动连接，所述衬板支撑板的一侧与打磨装置主体套壳的内侧底端固定连接，所述衬板支撑板的上表面搭接有金属衬板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的升降槽、液压升降板和衬板支撑板的共同配合，挤压金属衬板，达到固定衬板的目的。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置主体套壳的一侧开设有碎屑收集槽口，所述碎屑收集装置套壳的外表面与碎屑收集槽口的内壁卡接，所述磁铁的底部与碎屑收集装置套壳的内表面固定连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的磁铁和碎屑收集装置套壳的共同配合，吸收储存毛边打磨过程中产生的大量金属碎屑。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述手柄连接块的一侧与碎屑收集装置套壳的外表面固定连接，所述手柄连接块的外侧设置有旋转手柄，所述旋转手柄的一侧与手柄连接块的外表面转动连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的碎屑收集装置套壳、手柄连接块和旋转手柄的共同配合，达到碎屑收集装置可拆卸更换，方便清理的目的。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述毛边打磨机构包括有砂轮移动轨道，所述砂轮移动轨道的一侧与打磨装置主体套壳的内壁固定连接，所述砂轮移动轨道的顶部设置有毛边打磨砂轮器，所述毛边打磨砂轮器的底部与砂轮移动轨道的内壁滑动连接。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的砂轮移动轨道和毛边打磨砂轮器共同配合，可以定向移动砂轮器对衬板的毛边进行打磨，提高操作的效率。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置主体套壳的底部与装置支撑柱的顶部固定连接，所述装置支撑柱的底部与固定基座的顶部固定连接。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种衬板生产用毛边打磨装置，采用液压杆、液压升降板、升降槽、定位板、衬板支撑板之间的配合，通过定位板和液压杆推动液压升降板向下运动，升降槽连接着液压升降板运动，向下推挤金属衬板，通过液压升降板和衬板支撑板的推挤作用将衬板固定紧密，并利用橡胶夹块增加金属衬板在加工时的摩擦力，防止出现偏移，提高了毛边打磨装置对衬板打磨过程的效率，省时省力，同时保障了衬板毛边打磨的效果。
[0024]2、本技术提供一种衬板生产用毛边打磨装置，采用碎屑收集装置套壳、磁铁、旋转手柄和手柄连接块之间的配合，磁铁对金属的吸引作用，将金属衬板毛边打磨过程中产生的大量金属碎屑吸附在碎屑收集装置套壳内，通过旋转手柄的转动推拉，将可拆卸碎屑收集装置抽出清理，清理后装回毛边打磨装置主体内，转动旋转手柄固定碎屑收集装置，降低金属碎屑在装置内散乱分布堆积的问题，减少碎屑对毛边打磨机构内部零件的损害，提高装置维护保养的便捷性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的液压固定装置的立体剖面示意图；
[0027]图3为本技术的液压固定装置的平面剖面示意图；
[0028]图4为本技术的可拆卸碎屑收集装置的内部立体剖面示意图；
[0029]图5为本技术的可拆卸碎屑收集装置的外部立体剖面示意图。
[0030]图中：1、毛边打磨装置主体；2、液压固定装置；21、液压杆；22、液压升降板；23、升降槽；24、定位板；25、衬板支撑板；3、毛边打磨机构；31、毛边打磨砂轮器；32、砂轮移动轨道；4、可拆卸碎屑收集装置；41、碎屑收集装置套壳；42、磁铁；43、旋转手柄；44、手柄连接块；5、装置支撑柱；6、固定基座；7、打磨装置主体套壳；8、金属衬板。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种衬板生产用毛边打磨装置，包括毛边打磨装置主体1，毛边打磨装置主体1的外侧设置有打磨装置主体套壳7，打磨装置主体套壳7的底部设置有装置支撑柱5，装置支撑柱5的底部设置有固定基座6，打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬板生产用毛边打磨装置，包括毛边打磨装置主体(1)，所述毛边打磨装置主体(1)的外侧设置有打磨装置主体套壳(7)，所述打磨装置主体套壳(7)的底部设置有装置支撑柱(5)，所述装置支撑柱(5)的底部设置有固定基座(6)，所述打磨装置主体套壳(7)的内部设置有毛边打磨机构(3)，其特征在于：所述打磨装置主体套壳(7)的一侧内壁上设置有液压固定装置(2)，所述打磨装置主体套壳(7)的另一侧设置有可拆卸碎屑收集装置(4)；所述液压固定装置(2)包括有定位板(24)，所述定位板(24)的底部设置有液压杆(21)，所述液压杆(21)的底部设置有液压升降板(22)，所述液压升降板(22)的底面设置有橡胶夹块；所述可拆卸碎屑收集装置(4)包括有碎屑收集装置套壳(41)，所述碎屑收集装置套壳(41)的内部设置有磁铁(42)，所述磁铁(42)的外侧设置有手柄连接块(44)。2.根据权利要求1所述的一种衬板生产用毛边打磨装置，其特征在于：所述液压杆(21)的顶部与定位板(24)的底部固定连接，所述液压升降板(22)的顶部与液压杆(21)的底部固定连接，所述打磨装置主体套壳(7)的内侧开设有升降槽(23)，所述液压升降板(22)的下方设置有衬板支撑板(25)。3.根据权利要求2所述的一种衬板生产用毛边打磨装置，其特征在于：所述升降槽(23)的内壁与液压升降板...
【专利技术属性】
技术研发人员：华凤伟，
申请(专利权)人：江苏东超耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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