一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具，包括第一模组、第二模组和两个行位机构，第一模组包括顶板、前模架和前模镶件，顶板驱动前模镶件相对前模架移动；第二模组包括后模架、模仁板、后模板和第一抽芯机构，第一抽芯机构包括驱动装置、第一滑块、斜行块、第一镶件、第二镶件和第三镶件，驱动装置驱动第一滑块沿第一方向移动，斜行块与第一滑块可滑动地连接，斜行块可滑动地插装在第三镶件内，第一镶件和第二镶件分别可滑动地与斜行块连接，且第一镶件和第二镶件分别凸出第三镶件的两侧；行位机构包括行位件和斜导杆，斜导杆驱动行位件沿第二方向滑动，前模镶件、模仁板和两个行位件之间形成型腔。本实用新型专利技术能对多方向的倒扣进行成型和脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]吸尘器吸嘴的结构一般比较复杂，其内部设有多个倒扣，且各个倒扣的方向及角度均不同，这对注塑模具设计的要求非常高。由于现有的注塑模具的同一行位机构仅能实现对单一方向的倒扣进行成型和脱模，导致当产品具有两个以上的不同方向的倒扣，仅能通过设置两个以上的行位机构的方式对产品的每一倒扣进行成型和脱模，而设置两个以上的行位机构会增大注塑模具的体积，又会大幅度提高注塑模具的设计难度。另外，当产品上两个以上不同方向的倒扣之间的距离过小时，极易导致注塑模具的内部空间无法允许并排设置两个以上的行位机构，使得产品无法进行一次成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能对多方向、不同角度的倒扣进行成型和脱模的注塑模具。
[0004]为了实现上述的目的，本技术提供的一种注塑模具，包括第一模组、第二模组和两个行位机构，第一模组包括顶板、前模架、前模镶件和浇口套，前模镶件穿过顶板设置在前模架内，前模镶件沿开合模方向延伸，顶板驱动前模镶件沿开合模方向相对前模架移动；第二模组包括后模架、模仁板、后模板和第一抽芯机构，模仁板设置在后模架上，后模板设置在后模架背向模仁板的一侧，第一抽芯机构设置在后模板上，第一抽芯机构依次穿过后模架及模仁板向前模镶件方向延伸，第一抽芯机构包括驱动装置、第一滑块、斜行块、第一镶件、第二镶件和第三镶件，驱动装置驱动第一滑块沿第一方向移动，斜行块沿开合模方向倾斜延伸，斜行块的第一端与第一滑块可滑动地连接，斜行块的第二端可滑动地插装在第三镶件内，第一镶件和第二镶件分别可滑动地与斜行块的第二端连接，且第一镶件凸出第三镶件的第一侧，第二镶件凸出第三镶件的第二侧，斜行块分别驱动第一镶件和第二镶件相对第三镶件伸缩移动；行位机构包括行位件和斜导杆，行位件与前模架可滑动地连接，两个行位件分设在前模镶件的两侧，斜导杆与行位件可滑动地连接，斜导杆驱动行位件沿第二方向滑动，前模镶件、模仁板和两个行位件之间形成型腔，第一镶件、第二镶件和第三镶件伸入型腔内，浇口套与型腔连通。
[0005]由上述方案可见，通过设置前模镶件，用于从前模伸入型腔，方便吸尘器吸嘴的前端成型和脱模；通过设置第一抽芯机构，用于从后模伸入型腔，方便吸尘器吸嘴的后端成型和脱模，其中第一抽芯机构包括第一镶件、第二镶件和第三镶件，第一镶件在第三镶件的第一侧可伸缩移动，第二镶件在第三镶件的第二侧可伸缩移动，用于吸尘器吸嘴内壁上两个不同方向、不同角度的倒扣的成型和脱模；本技术通过设置第一抽芯机构和两个行位机构即能实现产品多个方向的成型和脱模，具有结构精简、体积紧凑、注塑质量好的优点。
[0006]进一步的方案是，斜行块的第二端端部设置有第一滑行部，第一滑行部的延伸方
向与斜行块的延伸方向相交，第一镶件设置有第二滑行部，第二滑行部与第一滑行部凹凸配合，第一镶件能沿第一滑行部的延伸方向相对斜行块滑动。
[0007]进一步的方案是，斜行块开设有第一安装孔和两个第一导向孔，两个第一导向孔分设在第一安装孔宽度方向的两侧，第一导向孔与第一安装孔连通，第一导向孔沿斜行块的延伸方向延伸；第三镶件开设有第二安装孔和两个第二导向孔，第二安装孔与第一安装孔连通，第二导向孔与第一导向孔一一对应连通；第二镶件的中部可滑动地设置在第一安装孔内，第二镶件的端部凸出第一安装孔和第二安装孔外，第二镶件的两侧均连接有滑动销，滑动销穿过第一导向孔插装在第二导向孔内，滑动销能沿第一导向孔的延伸方向相对斜行块滑动，滑动销驱动第二镶件沿第一安装孔的长度方向移动。
[0008]进一步的方案是，第一抽芯机构还包括第二滑块和第三滑块，第二滑块与第一滑块可滑动地连接，第二滑块固定设置在后模板上，第三滑块与第二滑块可滑动地连接，第三滑块可滑动地连接在后模架上，后模架驱动第三滑块相对第二滑块移动，第三滑块的移动方向垂直于斜行块的延伸方向，第三镶件固定设置在第三滑块上，斜行块穿过第二滑块和第三滑块插装在第三镶件内。
[0009]进一步的方案是，模仁板朝向前模镶件的一侧设置有凸起部，第一抽芯机构位于凸起部的第一侧；注塑模具还包括第二抽芯机构，第二抽芯机构包括后模滑块和后模镶件，后模滑块固定设置在后模板上，后模滑块穿过后模架伸入凸起部的第二侧，后模镶件设置在凸起部内，后模镶件与后模滑块可滑动地连接，后模镶件凸出凸起部表面伸入型腔内，后模板驱动后模滑块沿开合模方向移动，后模滑块驱动后模镶件相对第三镶件伸缩移动。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例第一视角的剖视图。
[0011]图2是图1中A处的放大图。
[0012]图3是本技术实施例第二视角的剖视图。
[0013]图4是本技术实施例中关键部位的俯视图。
[0014]图5是图4中B
‑
B处的剖视图。
[0015]图6是图5中C处的放大图。
[0016]图7是本技术实施例中模仁板、行位件及第一抽芯机构的分解图。
[0017]图8是本技术实施例中第一抽芯机构的分解图。
[0018]图9是图8中D处的放大图。
[0019]图10是本技术实施例中第二抽芯机构的分解图。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0021]参见图1至图3，本实施例提供的注塑模具用于注塑吸尘器吸嘴30，本实施例采用一模两穴的方式进行注塑成型。注塑模具包括第一模组、第二模组和四个行位机构10，每两个行位机构10位于一模穴的两侧。
[0022]第一模组包括顶板1、前模架2、浇口套3和两个前模镶件4，浇口套3位于两个前模镶件4之间。前模镶件4穿过顶板1设置在前模架2内，且前模镶件4沿开合模方向延伸，顶板1
驱动前模镶件4沿开合模方向相对前模架2移动。当顶板1相对前模架2远离移动时，顶板1驱动前模镶件4与前模架2分离，方便吸尘器吸嘴30的前端脱模。
[0023]第二模组包括后模架5、后模板6、两个模仁板7、两个第一抽芯机构8和两个第二抽芯机构9，两个模仁板7沿垂直开合模方向排列设置在后模架5上，后模板6设置在后模架5背向模仁板7的一侧，每一模穴均具有一模仁板7和一第一抽芯机构8和一第二抽芯机构9。第一抽芯机构8和第二抽芯机构9均设置在后模板6上，第一抽芯机构8依次穿过后模架5及模仁板7向前模镶件4方向延伸。
[0024]在同一模穴中，具有两个行位机构10。行位机构10包括行位件103、行位座101和斜导杆102，行位件103设置在行位座101上，行位座101与前模架2可滑动地连接，斜导杆102与对应的行位座101可滑动地连接，斜导杆102驱动行位座101及行位件103沿第二方向滑动，即斜导杆102驱动行位座101和行位件103沿垂直开合模方向移动。两个行位件103分设在前模镶件4的两侧，前模镶件4、模仁板7和两个行位件103之间形成有型腔，浇口套3通过设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模组，所述第一模组包括顶板、前模架、前模镶件和浇口套，所述前模镶件穿过所述顶板设置在所述前模架内，所述前模镶件沿开合模方向延伸，所述顶板驱动所述前模镶件沿开合模方向相对所述前模架移动；第二模组，所述第二模组包括后模架、模仁板、后模板和第一抽芯机构，所述模仁板设置在所述后模架上，所述后模板设置在所述后模架背向所述模仁板的一侧，所述第一抽芯机构设置在所述后模板上，所述第一抽芯机构依次穿过所述后模架及所述模仁板向所述前模镶件方向延伸，所述第一抽芯机构包括驱动装置、第一滑块、斜行块、第一镶件、第二镶件和第三镶件，所述驱动装置驱动所述第一滑块沿第一方向移动，所述斜行块沿开合模方向倾斜延伸，所述斜行块的第一端与所述第一滑块可滑动地连接，所述斜行块的第二端可滑动地插装在所述第三镶件内，所述第一镶件和所述第二镶件分别可滑动地与所述斜行块的第二端连接，且所述第一镶件凸出所述第三镶件的第一侧，所述第二镶件凸出所述第三镶件的第二侧，所述斜行块分别驱动所述第一镶件和所述第二镶件相对所述第三镶件伸缩移动；两个行位机构，所述行位机构包括行位件和斜导杆，所述行位件与所述前模架可滑动地连接，两个所述行位件分设在所述前模镶件的两侧，所述斜导杆与所述行位件可滑动地连接，所述斜导杆驱动所述行位件沿第二方向滑动，所述前模镶件、所述模仁板和两个所述行位件之间形成型腔，所述第一镶件、所述第二镶件和所述第三镶件均伸入所述型腔内，所述浇口套与所述型腔连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述斜行块的第二端端部设置有第一滑行部，所述第一滑行部的延伸方向与所述斜行块的延伸方向相交，所述第一镶件设置有第二滑行部，所述第二滑行部与所述第一滑行部凹凸配合，所述第一镶件能沿所述第一滑行部的延伸方向相对所述斜行块滑动。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：金绍贵，张勇，翁福顺，
申请(专利权)人：珠海市英诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：