【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母植入安装设备领域，具体是涉及一种螺母热熔植入装置。
技术介绍
1、塑胶壳体和盖体一般通过螺丝连接在一起，若直接在塑胶件上开设螺纹孔，由于该螺纹孔开设在塑胶件上，容易破裂损坏，导致后续螺丝拧不紧。为了提高螺纹孔的使用寿命，可在塑胶件上植入一螺母，便于与螺丝连接。
2、现有的螺母植入方法，一般为塑胶件注塑成型后，逐一将螺母放入预设的孔内，然后将塑胶件及螺母一起放入热熔设备内热熔到位，这种植入方式为手工操作，劳动强度大，且工作效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种能节省人力且工作效率高的螺母热熔植入装置。
2、为了实现上述的目的，本技术提供的一种螺母热熔植入装置，包括螺母植入机构，螺母植入机构包括第一安装座、压装组件、第一导料管、第二导料管、错位推动组件和加热组件，加热组件设置在第一安装座上，加热组件内设置有入料通道和压装通道；第一导料管设置在加热组件的上侧，第一导料管与入料通道连通，第二导料管设置在加热组件的下侧并与压装通道连通；错位推动组件设置在加热组件的一侧，错位推动组件包括滑板驱动装置、推块、第一隔热块、连接块和滑板，推块连接在滑板驱动装置的驱动端上，连接块与滑板的一端连接，第一隔热块连接在推块和连接块之间，滑板的另一端伸入加热组件内，滑板上设置有料槽，滑板驱动装置能驱动滑板在入料通道和压装通道之间来回移动，使得料槽轮流与第一导料管及第二导料管连通；压装组件设置在压装通道的上方，压装组件包括压杆和压装驱动装置，压杆设置在压装通道内
3、由上述方案可见，通过设置第一导料管，用于螺母的连续上料，通过设置第二导料管，用于螺母的出料，通过设置滑板，用于将第一导料管内的螺母逐一地转移到第二导料管内，避免两个以上的螺母同时进行植入操作；通过设置加热组件，用于加热螺母，方便后续热熔植入；通过设置压杆，用于将第二导料管内的螺母压入塑胶件的安装位内，达到螺母植入的目的；通过设置第一隔热块，用于隔绝滑板向滑板驱动装置传递热量，防止滑板驱动装置温度升高，有利于保证滑板驱动装置的正常工作和延长寿命；本技术的螺母能自动上料、自动加热、自动植入塑胶件内，有利于节省人力，提高工作效率。
4、进一步的方案是，错位推动组件还包括错位驱动安装板、第二隔热块和散热扇，错位驱动安装板设置在第一安装座上，滑板驱动装置通过第二隔热块设置在错位驱动安装板上；散热扇设置在滑板驱动装置上，散热扇朝向滑板驱动装置和第一导料管吹风。
5、由上述方案可见，通过设置第二隔热块，用于隔绝向滑板驱动装置传递热量；通过设置散热扇，有利于滑板驱动装置和第一导料管的降温，进一步保证滑板驱动装置的正常工作和延长寿命，又能减少第一导料管向与其连通的管道传递热量。
6、进一步的方案是，加热组件包括加热座和加热器，入料通道和压装通道排列设置在加热座上，加热器设置在加热座内并位于入料通道和压装通道的外侧；加热座与第一安装座之间具有预设空隙，和/或，加热座与第一安装座之间设置有隔热层。
7、由上述方案可见，通过设置预设空隙和/或隔热层，用于减少加热座向第一安装座传递热量。
8、进一步的方案是，加热座在其下部连接有错位板，错位板上开设有滑槽，滑板滑动地设置在滑槽内，第二导料管设置在错位板内并向下穿出错位板；错位板至少一侧上开设有第一检测孔，第一检测孔与滑槽连通，滑板至少一侧上开设有第二检测孔，第二检测孔的两端分别与第一检测孔和料槽连通；螺母植入机构还设置有到位检测装置，到位检测装置包括至少一个检测头，检测头的检测光穿过第一检测孔、第二检测孔射向料槽。
9、由上述方案可见，通过设置检测头，用于检测料槽内是否存在螺母，若存在，滑槽可向第二导料管方向移动。
10、进一步的方案是，螺母植入机构还包括第二安装座和z向驱动装置，第一安装座和z向驱动装置均设置在第二安装座上，z向驱动装置驱动第一安装座沿z向移动；螺母热熔植入装置还包括机台、x向移动组件和y向移动组件，x向移动组件和y向移动组件均设置在机台上，x向移动组件和y向移动组件分别带动螺母植入机构沿x向和y向移动。
11、由上述方案可见，通过设置z向驱动装置、x向移动组件和y向移动组件，用于实现螺母植入机构在x/y/z向移动。
12、进一步的方案是，机台上设置有机架和振动盘，振动盘设置在机架上，振动盘高于第一导料管，振动盘的出料端与第一导料管连通。
13、由上述方案可见，通过设置振动盘，用于向第一导料管连续自动上料。
14、进一步的方案是，机台上设置有第一定位座和第二定位座，第一定位座和第二定位座沿x向排列设置，第一定位座和第二定位座分别用于从工件两个不同的面进行定位工件。
15、由上述方案可见，通过设置第一定位座和第二定位座，用于分别按照不同的摆放方向固定工件，便于在工件的不同面上进行螺母植入操作。
16、进一步的方案是，第一定位座包括第一底板、支撑块和至少两个第一l形件，两个第一l形件分别设置在第一底板的对角上，且第一l形件在x向和/或y向上的位置可调，两个第一l形件之间形成有第一容纳腔，支撑块设置在第一容纳腔内。
17、进一步的方案是，第二定位座包括第二底板和至少两个第二l形件，两个第二l形件分别设置在第二底板的角部上，且，第二l形件在x向和/或y向上的位置可调，两个第二l形件之间形成有第二容纳腔，第二底板在第二容纳腔内设置有多个凸包。
18、进一步的方案是，螺母植入机构的数量设置有两个，两个螺母植入机构沿x向排列设置，两个螺母植入机构分别用于植入不同尺寸规格的螺母。
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1.螺母热熔植入装置，包括螺母植入机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
5.根据权利要求1至4任一项所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
10.根据权利要求7所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.螺母热熔植入装置，包括螺母植入机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
5.根据权利要求1至4任一项所述的螺母热熔植入装置，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：莫海波，
申请(专利权)人：珠海市英诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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