本实用新型专利技术公开了一种水泥生产线全自动配料装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有储料箱，所述底座的上端安装有传送带，所述储料箱的下端设置有下料管，所述下料管的下端安装有称重箱，所述称重箱和下料管的内部均设置有止停组件，所述称重箱的两侧均安装有敲打箱，所述敲打箱的内部设置有敲打组件，通过敲打组件的设置，使得整体装置具有很好的敲打效果，电机通过曲轴进行旋转，曲轴通过连接套和活动连杆带动敲打板沿着固定杆的表面进行移动，使得敲打板对称重箱的表面反复敲打，避免粉料粘附在称重箱的表面，影响下料，同时避免长期使用，造成称重箱内壁结块。称重箱内壁结块。称重箱内壁结块。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产线全自动配料装置
[0001]本技术涉及水泥粉磨
，具体为一种水泥生产线全自动配料装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
[0003]现有的配料装置在对配重的过程中，当配料的重量达到一定时，无法及时对原材料及时停料，影响配比效果，而且配料中的粉料很容易粘附在称重箱的内壁，影响下料效果，长期使用影响配料效果，为此，我们提供一种水泥生产线全自动配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产线全自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产线全自动配料装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有储料箱，所述底座的上端安装有传送带，所述储料箱的下端设置有下料管，所述下料管的下端安装有称重箱，所述称重箱和下料管的内部均设置有止停组件，所述称重箱的两侧均安装有敲打箱，所述敲打箱的内部设置有敲打组件。
[0006]优选的，所述止停组件包括活动板、重量感应器、安装套、通电磁圈、挡圈、塞块、活动块、安装杆、复位弹簧和铁块，所述安装套固定安装在下料管的内部。
[0007]优选的，所述安装套内部的下端固定安装有通电磁圈，所述安装套内部的上端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定安装有活动块。
[0008]优选的，所述活动块的下端固定安装有与通电磁圈相配合的铁块，所述活动块的上端固定安装有安装杆，所述安装杆的上端固定安装有塞块。
[0009]优选的，所述下料管的内部固定安装有与塞块相配合的挡圈，所述称重箱的下端活动安装有活动板，所述活动板的下端安装有与通电磁圈相配合的重量感应器。
[0010]优选的，所述敲打组件包括曲轴、电机、敲打板、连接套、固定杆、活动连杆、敲打块、挡块、支撑弹簧、橡胶套和缓冲弹簧，所述敲打箱的一侧固定安装有电机。
[0011]优选的，所述敲打箱的内部安装有电机输出端固定连接的曲轴，所述曲轴的两端均活动套设有连接套，所述连接套的一侧固定安装有活动连杆。
[0012]优选的，所述敲打箱内壁一侧的两端均固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有挡块，所述挡块的一侧固定安装有支撑弹簧。
[0013]优选的，所述固定杆的表面活动安装有与活动连杆活动连接的敲打板，所述敲打
板的一侧与支撑弹簧的一端固定连接，所述敲打板的一侧固定安装有敲打块，所述敲打块的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的内部安装有缓冲弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过止停组件的设置，使得整体装置具有很好的止停效果，下料管下料前，塞块与挡圈相贴合，避免下料管下料，当下料管下料时，通电磁圈通电，活动块在铁块和通电磁圈的作用下，向下移动，对复位弹簧进行拉伸，使得安装杆带动塞块与挡圈脱离，储料箱内部的材料通过下料管投入到称重箱的内部，落在活动板的表面，当重量达到一定重量时，在称重感应器的作用下，使得通电磁圈断电，活动块在复位弹簧的作用下恢复原位，使得活动块快速向上移动，活动块带动安装杆带动塞块向上移动，使得塞块与挡圈相贴合，从而便于快速停止下料，避免断料不及时，影响配料；
[0016]2.通过敲打组件的设置，使得整体装置具有很好的敲打效果，电机通过曲轴进行旋转，曲轴通过连接套和活动连杆带动敲打板沿着固定杆的表面进行移动，使得敲打板对称重箱的表面反复敲打，避免粉料粘附在称重箱的表面，影响下料，同时避免长期使用，造成称重箱内壁结块；
[0017]3.当敲打板沿着固定杆表面向称重箱一侧移动时，橡胶套与称重箱的内部贴合，在橡胶套的作用下，减少了噪音的产生，同时随着敲打板的进行移动，敲打块向橡胶套的内部进行移动，对缓冲弹簧进行压缩，从而减缓了敲打产生的危害，避免称重箱的表面产生变形，影响称重箱的使用，当敲打板沿着固定杆向挡块一侧移动时，在支撑弹簧的作用下，便于对敲打板进行缓冲，对敲打板进行保护。
附图说明
[0018]图1为本技术装置正面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的敲打板结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、储料箱；4、传送带；5、下料管；6、称重箱；7、敲打箱；8、活动板；9、重量感应器；10、电机；11、曲轴；12、敲打板；13、连接套；14、通电磁圈；15、挡圈；16、塞块；17、安装套；18、活动块；19、安装杆；20、复位弹簧；21、铁块；22、活动连杆；23、固定杆；24、敲打块；25、挡块；26、支撑弹簧；27、橡胶套；28、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产线全自动配料装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2的内部安装有储料箱3，底座1的上端安装有传送带4，储料箱3的下端设置有下料管5，下料管5的下端安装有称重箱6，称重箱6和下料管5的内部均设置有止停组件，止停组件包括活动板8、重量感应器9、安装套17、
通电磁圈14、挡圈15、塞块16、活动块18、安装杆19、复位弹簧20和铁块21，安装套17固定安装在下料管5的内部，安装套17内部的下端固定安装有通电磁圈14，安装套17内部的上端固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20的下端固定安装有活动块18，活动块18的下端固定安装有与通电磁圈14相配合的铁块21，活动块18的上端固定安装有安装杆19，安装杆19的上端固定安装有塞块16，下料管5的内部固定安装有与塞块16相配合的挡圈15，称重箱6的下端活动安装有活动板8，活动板8的下端安装有与通电磁圈14相配合的重量感应器9；
[0025]其中，下料管5下料前，塞块16与挡圈15相贴合，避免下料管5下料，当下料管5下料时，通电磁圈14通电，活动块18在铁块21和通电磁圈14的作用下，向下移动，对复位弹簧20进行拉伸，使得安装杆19带动塞块16与挡圈15脱离，储料箱3内部的材料通过下料管5投入到称重箱6的内部，落在活动板8的表面，当重量达到一定重量时，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产线全自动配料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有储料箱(3)，所述底座(1)的上端安装有传送带(4)，其特征在于：所述储料箱(3)的下端设置有下料管(5)，所述下料管(5)的下端安装有称重箱(6)，所述称重箱(6)和下料管(5)的内部均设置有止停组件，所述称重箱(6)的两侧均安装有敲打箱(7)，所述敲打箱(7)的内部设置有敲打组件。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线全自动配料装置，其特征在于：所述止停组件包括活动板(8)、重量感应器(9)、安装套(17)、通电磁圈(14)、挡圈(15)、塞块(16)、活动块(18)、安装杆(19)、复位弹簧(20)和铁块(21)，所述安装套(17)固定安装在下料管(5)的内部。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线全自动配料装置，其特征在于：所述安装套(17)内部的下端固定安装有通电磁圈(14)，所述安装套(17)内部的上端固定安装有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的下端固定安装有活动块(18)。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产线全自动配料装置，其特征在于：所述活动块(18)的下端固定安装有与通电磁圈(14)相配合的铁块(21)，所述活动块(18)的上端固定安装有安装杆(19)，所述安装杆(19)的上端固定安装有塞块(16)。5.根据权利要求4所述的一种水泥生产线全自动配料装置，其特征在于：所述下料管(5)的内部固定安装有与塞块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹金培，钱永林，孟凡勤，崔丽华，姚敦高，
申请(专利权)人：江苏山河水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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