一种多功能的纸制品胶粉专用混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的纸制品胶粉专用混合机，所述多功能的纸制品胶粉专用混合机包括：底座，所述底座用于支撑整个多功能的纸制品胶粉专用混合机；混合机本体，所述混合机本体竖直安装在底座的顶端上，所述混合机本体上端设有进料口；给料组件，所述给料组件通过支撑杆固定连接在混合机本体上方，所述给料组件包括下落组件、补料组件、开合组件以及给料仓，所述给料组件用于匹配混合机本体上的进料口；装配块，所述装配块竖直安装在底座的顶端上。本实用新型专利技术可以当给料仓中的物料用完时，通过挤压块下压让上料组件可以将给料仓中的物料补充满，不需要人工监督就能自动完成补料上料进程。料上料进程。料上料进程。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的纸制品胶粉专用混合机


[0001]本技术涉及胶粉混合
，尤其涉及一种多功能的纸制品胶粉专用混合机。

技术介绍

[0002]胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，胶粉越精细，加工时所用时间越长，使用时溶解速度越快。胶粉外观呈白色、淡黄色至黄色或琥珀色，半透明，无不适气味，无肉眼可见杂质。
[0003]按不同的方法可有不同的分类，按制法分为常温胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉；按原料来源可分为载重胎胶粉、乘用车胎胶粉以及鞋胶粉等，按活化与否可分为活化胶粉和未活化胶粉；按粒径的大小分超细胶粉和一般胶粉。
[0004]但是，在纸制品胶粉混合的过程中，在给料和进料的过程中会因为给料不均匀，且不能自动进料让运行过程变得缓慢低效。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在纸制品胶粉混合的过程中，在给料和进料的过程中会因为给料不均匀，且不能自动进料让运行过程变得缓慢低效，而提出的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多功能的纸制品胶粉专用混合机，所述多功能的纸制品胶粉专用混合机包括：
[0008]底座，所述底座用于支撑整个多功能的纸制品胶粉专用混合机；
[0009]混合机本体，所述混合机本体竖直安装在底座的顶端上，所述混合机本体上端设有进料口；
[0010]给料组件，所述给料组件通过支撑杆固定连接在混合机本体上方，所述给料组件包括下落组件、补料组件、开合组件以及给料仓，所述给料组件用于匹配混合机本体上的进料口；
[0011]装配块，所述装配块竖直安装在底座的顶端上；
[0012]上料组件，所述上料组件通过固定杆转动连接在装配块的一侧，所述上料组件用于调整补料组件的高度；
[0013]回弹组件，所述回弹组件通过装配腔固定连接在装配块内，所述回弹组件用于调整上料组件的高度与角度。
[0014]优选的，所述给料仓固定连接在支撑杆上端，所述给料仓下端设有开口，所述给料仓下端呈漏斗状设置。
[0015]优选的，所述补料组件包括第一弹簧、波纹管、平台以及补料柱，所述第一弹簧设在波纹管内，所述波纹管通过方柱固定连接在给料仓内，所述波纹管设在开口上方，所述平
台固定连接在波纹管背离开口的一端，所述补料柱通过连接块固定连接在平台上方。
[0016]优选的，所述下落组件包括压板、两个转动板、两个第二弹簧以及挤压块，所述挤压块与压板一体成型，所述挤压块通过滑动腔滑动连接在给料仓的侧壁内，两个所述转动板转动连接在压板内，每个所述第二弹簧一端固定连接在压板下端，每个所述第二弹簧的另一端固定连接在转动板的下端，所述转动板呈半圆形设置。
[0017]优选的，所述开合组件包括滑轨、开合门、N极磁铁块以及第一S极磁铁块，所述滑轨固定连接在开口的一侧，所述开合门滑动连接在滑轨内，所述N极磁铁块固定连接在挤压块的侧壁上，所述第一S极磁铁块固定拦截在挤压块的侧壁上，所述N极磁铁块设在第一S极磁铁块的下方，所述开合门的一侧设有第二S极磁铁块。
[0018]优选的，所述上料组件包括上料仓、伸缩上料带以及转动杆，所述上料仓固定连接在伸缩上料带的一端，所述转动杆转动连接在伸缩上料带背离上料仓的一端，所述伸缩上料带转动连接在固定杆上。
[0019]优选的，所述回弹组件包括按压块、连接杆、固定板以及第三弹簧，所述第三弹簧固定连接在装配腔内，所述固定板固定连接在第三弹簧的一端，所述连接杆设在固定板的一端，所述按压块固定连接在连接杆背离固定板的一端。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本装置可以当给料仓中的物料用完时，通过挤压块下压让上料组件可以将给料仓中的物料补充满，不需要人工监督就能自动完成补料上料进程；
[0022]2、本装置在补料的过程中可以通过磁铁的作用将给料仓底部的开口进行封闭，在补料完成后再次打开，可以用来调节每次给料的量，让工作更加方便。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机的正面立体状态示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机的部分结构上料状态立体示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机的部分结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机的给料组件截面图；
[0028]图6为本技术提出的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机的部分结构立体截面示意图。
[0029]图中：1底座、2混合机本体、3给料组件、31下落组件、311压板、312转动板、313第二弹簧、314挤压块、32补料组件、321第一弹簧、322波纹管、323平台、324补料柱、33开合组件、331滑轨、332开合门、333N极磁铁块、334第一S极磁铁块、34给料仓、4装配块、5上料组件、51上料仓、52伸缩上料带、53转动杆、6回弹组件、61按压块、62连接杆、63固定板、64第三弹簧、7开口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]一种多功能的纸制品胶粉专用混合机，多功能的纸制品胶粉专用混合机包括：
[0033]参照图1
‑
2，底座1，底座1用于支撑整个多功能的纸制品胶粉专用混合机。
[0034]参照图1
‑
2，混合机本体2，混合机本体2竖直安装在底座1的顶端上，混合机本体2上端设有进料口，进料口是物料进入的入口，与给料组件3下方的开口7相匹配，物料从给料仓34下方的开口7进入进料口内，让物料进入混合机本体2进行混合工作。
[0035]参照图1
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6，给料组件3，给料组件3通过支撑杆固定连接在混合机本体2上方，给料组件3包括下落组件31、补料组件32、开合组件33以及给料仓34，给料组件3用于匹配混合机本体2上的进料口，给料仓34固定连接在支撑杆上端，给料仓34下端设有开口7，给料仓34下端呈漏斗状设置，给料组件3的给料仓34储存物料，让物料可以顺利通过开口7进入混合机本体2内。
[0036]参照图1
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2，装配块4，装配块4竖直安装在底座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的纸制品胶粉专用混合机，其特征在于,所述多功能的纸制品胶粉专用混合机包括：底座(1)，所述底座(1)用于支撑整个多功能的纸制品胶粉专用混合机；混合机本体(2)，所述混合机本体(2)竖直安装在底座(1)的顶端上，所述混合机本体(2)上端设有进料口；给料组件(3)，所述给料组件(3)通过支撑杆固定连接在混合机本体(2)上方，所述给料组件(3)包括下落组件(31)、补料组件(32)、开合组件(33)以及给料仓(34)，所述给料组件(3)用于匹配混合机本体(2)上的进料口；装配块(4)，所述装配块(4)竖直安装在底座(1)的顶端上；上料组件(5)，所述上料组件(5)通过固定杆转动连接在装配块(4)的一侧，所述上料组件(5)用于调整补料组件(32)的高度；回弹组件(6)，所述回弹组件(6)通过装配腔固定连接在装配块(4)内，所述回弹组件(6)用于调整上料组件(5)的高度与角度。2.根据权利要求1所述的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机，其特征在于,所述给料仓(34)固定连接在支撑杆上端，所述给料仓(34)下端设有开口(7)，所述给料仓(34)下端呈漏斗状设置。3.根据权利要求2所述的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机，其特征在于，所述补料组件(32)包括第一弹簧(321)、波纹管(322)、平台(323)以及补料柱(324)，所述第一弹簧(321)设在波纹管(322)内，所述波纹管(322)通过方柱固定连接在给料仓(34)内，所述波纹管(322)设在开口(7)上方，所述平台(323)固定连接在波纹管(322)背离开口(7)的一端，所述补料柱(324)通过连接块固定连接在平台(323)上方。4.根据权利要求1所述的一种多功能的纸制品胶粉专用混合机，其特征在于，所述下落组件(31)包括压板(311)、两个转动板(312)、两个第二弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李红洛，于庆丽，
申请(专利权)人：威海市红昇印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：