筒身扣边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒身扣边机，应用在筒体加工设备领域，解决了现有加工筒身设备操作复杂的问题，其技术方案要点是包括机架、连接于机架的扣边组件和设置于机架上的夹持组件；夹持组件包括与机架转动连接的转动板、与转动板固定连接的夹紧盘和设置在夹紧盘外侧的夹紧板；夹紧盘内设有带动夹紧板靠近或远离夹紧盘的滑块，夹紧盘内设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有主动齿条，主动齿条一侧连接有从动齿条，从动齿条与滑块啮合；驱动齿轮连接有伺服电机；转动板连接有弹出组件；具有的技术效果是通过伺服电机控制夹持组件对工件进行夹持，精度更高，同时减少工件夹持步骤，减少加工准备时间，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
筒身扣边机


[0001]本技术涉及筒体加工设备领域，特别涉及一种筒身扣边机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN111590364A的中国专利申请公布了一种圆筒内翻边机床，包括机架和设置在机架上的辊压机构、动力机构、定位机构和翻边机构，辊压机构包括两个辊筒、设置在辊筒内的圆辊、设置在圆辊前端的端头、设置在两个辊筒之间的调节器和驱动辊筒升降的驱动机构；定位机构包括对圆筒轴向定位的定位机构一和对工件径向定位的定位机构二；翻边机构包括转动连接于机架的支座、设置在支座正面中部的凸轮、设置在凸轮下方的轴承座、设置在支座背面的压辊和带动轴承座升降的连接片。
[0003]这种圆筒内翻边机床虽然实现了对圆筒的内侧翻边，但在实际的使用过程中，工件加工前，需要对工件进行轴向定位、径向定位，还要通过调节机构对辊筒之间的距离进行调整，此外还需限位机构将圆筒顶到定位机构一侧，随后翻边机构才能对圆筒进行加工，在翻边加工过程中还需要人工对翻边机构进行调整，加工过程极为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种筒身扣边机，其优点是操作简单，加工方便。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒身扣边机，包括机架、连接于机架的扣边组件和设置于机架上的夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括与机架转动连接的转动板、与转动板固定连接的夹紧盘和设置在夹紧盘外侧的夹紧板；
[0007]所述夹紧盘内设有带动夹紧板靠近或远离夹紧盘的滑块，所述夹紧盘内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有主动齿条，所述主动齿条一侧连接有从动齿条，所述从动齿条与滑块啮合；所述驱动齿轮连接有第二伺服电机；
[0008]所述转动板连接有弹出组件。
[0009]通过上述技术方案，第二伺服电机用于带动驱动齿轮转动，驱动齿轮设置在夹紧盘内，用于带动主动齿条移动，从动齿条设置在主动齿条一侧，随主动齿条的移动而移动，从动齿轮与滑块啮合，用于带动夹紧板靠近或远离夹紧盘，进而与工件相抵，固定工件；转动板与机架转动连接，用于带动夹紧板和夹紧盘转动，进而与扣边组件配合对工件进行扣边；弹出组件设置在转动板上，用于将扣边后的工件弹起，便于工件的拿取。
[0010]本技术进一步设置为：所述弹出组件包括固定于转动板上方的固定环，所述固定环滑移连接有压板，所述压板与固定环之间设有压缩弹簧；所述压板与固定环通过卡扣连接。
[0011]通过上述技术方案，压板与工件连接，用于弹出工件；固定环与压板滑移连接，压缩弹簧设置在压板和固定环之间，用于弹出压板，进而将工件弹出；压板与固定环卡扣连接，用于固定压板与固定环的位置，进而固定工件位置，便于加工工件。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定环上开有环形槽，所述压板设置在环形槽内；所述压板上设有卡槽，所述固定环内设有卡块，所述卡槽与卡块设置有多组。
[0013]通过上述技术方案，卡槽与卡块设置多组，由多个方向对压板进行固定，对工件进行定位，防止工件偏斜。
[0014]本技术进一步设置为：所述卡块连接有联动环。
[0015]通过上述技术方案，联动环连接所有卡块，便于一次性调整所有卡块的位置。
[0016]本技术进一步设置为：所述扣边组件包括固定于机架的立柱、与立柱滑移连接的机头、转动连接于机头的转轴和设置在转轴远离机头一端的锥形轮。
[0017]通过上述技术方案，立柱固定于机架用于安装机头；机头与立柱滑移连接，用于调整转轴的位置；转轴用于驱动锥形轮的转动；锥形轮与夹持组件配合加工工件。
[0018]本技术进一步设置为：所述夹紧盘包括与转动板固定连接的安装盘和设置在安装盘上方的固定筒；所述第二伺服电机设置于固定筒内。
[0019]通过上述技术方案，安装盘与转动板固定连接，随转动板的转动而转动，带动上方的固定筒转动；第二伺服电机设置在固定筒内，用于驱动驱动齿轮转动，同时固定筒设置也便于安装第二伺服电机。
[0020]本技术进一步设置为：所述安装盘内固定有供主动齿条滑动的滑动柱，所述主动齿条沿轴向开有供滑动柱穿过的通孔。
[0021]通过上述技术方案，主动齿条沿滑动柱滑动，用于带动滑块移动，进而带动夹紧板向加紧盘轴心扩张或收缩，从而夹紧或放开工件。
[0022]本技术进一步设置为：所述安装盘内侧开有供主动齿条一端伸入的滑槽。
[0023]通过上述技术方案，滑槽开设于安装盘，且设置在主动齿条一端，增加用于增加滑动柱的长度，进而增加夹紧板的扩张距离，以适应不同直径的工件。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.通过伺服电机控制夹持组件对工件进行夹持，精度更高，同时减少工件夹持步骤，减少加工准备时间，提升加工效率；
[0026]2.通过设置弹出组件，工件加工完毕后，将工件弹出部分高度，便于工人或机械拿取工件。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0028]图2是本实施例的弹出组件和夹持组件的爆炸结构示意图；
[0029]图3是图2中A部的放大示意图；
[0030]图4是本实施例的夹紧盘的结构示意图。
[0031]附图标记：1、机架；2、扣边组件；3、夹持组件；4、弹出组件；5、立柱；6、机头；7、转轴；8、锥形轮；9、转动板；10、夹紧盘；11、夹紧板；12、第一伺服电机；13、固定板；14、固定孔；15、顶板；16、安装盘；17、固定筒；18、底板；19、驱动齿轮；20、第二伺服电机；21、主动齿条；22、从动齿条；23、滑块；24、固定螺栓；25、滑动柱；26、滑槽；27、条形槽；28、固定环；29、压板；30、压缩弹簧；31、环形槽；32、条形板；33、卡槽；34、卡块；35、卡板；37、联动环；38、滑动螺栓；39、滑动槽；40、工件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]参考图1和图2，一种筒身扣边机，包括机架1和与机架1连接的扣边组件2、夹持组件3，夹持组件3连接有弹出组件4；机架1作为筒身扣边机的支架，用于安装其他组件；扣边组件2固定于机架1，对工件40进行扣边；夹持组件3与机架1转动连接，夹持固定工件40并带动工件40转动；弹出组件4用于将工件40由夹持组件3弹出。
[0035]参考图1，扣边组件2包括固定于机架1的立柱5、设置在立柱5远离机架1一端的机头6、与机头6转动连接的转轴7和设置在转轴7远离机头6一端的锥形轮8；立柱5呈倒置的L性，立柱5长边一端通过螺栓固定于机架1上方，短边内设置有丝杆，丝杆连接有动力源；机头6内设有与丝杆匹配的滑板，动力源驱动丝杆转动，带动机头6沿立柱5短边滑动；机头6内还设置有电机，电机驱动转轴7转动；转轴7一端与机头6内的电机连接，另一端与锥形轮8固定连接。
[0036]参考本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒身扣边机，其特征在于，包括机架(1)、连接于机架(1)的扣边组件(2)和设置于机架(1)上的夹持组件(3)；所述夹持组件(3)包括与机架(1)转动连接的转动板(9)、与转动板(9)固定连接的夹紧盘(10)和设置在夹紧盘(10)外侧的夹紧板(11)；所述夹紧盘(10)内设有带动夹紧板(11)靠近或远离夹紧盘(10)的滑块(23)，所述夹紧盘(10)内设有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)啮合有主动齿条(21)，所述主动齿条(21)一侧连接有从动齿条(22)，所述从动齿条(22)与滑块(23)啮合；所述驱动齿轮(19)连接有第二伺服电机(20)；所述转动板(9)连接有弹出组件(4)。2.根据权利要求1所述的筒身扣边机，其特征在于，所述弹出组件(4)包括固定于转动板(9)上方的固定环(28)，所述固定环(28)滑移连接有压板(29)，所述压板(29)与固定环(28)之间设有压缩弹簧(30)；所述压板(29)与固定环(28)通过卡扣连接。3.根据权利要求2所述的筒身扣边机，其特征在于，所述固定环(28)上开有环形槽(31)，所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海良，张汉杰，杭敏才，吴佳鸿，
申请(专利权)人：无锡市晨亨精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：