一种抱合梁对扣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱合梁对扣设备，包括机架、固定在所述机架上的进料装置和固定在所述机架上的对扣装置；所述机架上设有第一安装板和第二安装板；所述进料装置嵌设在所述第一安装板和第二安装板；所述机架上还设有第三安装板和出料槽；所述进料装置包括进料机构和推出机构；所述对扣装置包括对扣机构和对齐机构；本实用新型专利技术通过进料装置和对扣装置的配合，实现钢材的自动进料和自动扣合，减少人工的劳动力，较好的提高生产效率；通过推出机构将进料机构上的钢材推出，使钢材较好的进入下一工序；通过对齐机构使对扣后的钢材之间紧密贴合，确保较好的对扣效果，使钢材可以直接进入下一工序，不需要人工调整，确保较好的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抱合梁对扣设备


[0001]本技术涉及抱合梁加工领域，具体涉及一种抱合梁对扣设备。

技术介绍

[0002]组装式钢货架是现代物流领域中应用最为广泛的结构形式之一，其主承构件之一是梁结构部件，其中抱合梁又是应用最广泛的，其设计理论与性能验证体系直接决定了企业产品的应用安全和客户使用的可靠度，其独特的截面构造及连接方式，决定了受力性能必然不同于一般的轻型刚架结构，更不宜盲日地套用现行钢结构设计规范进行截面设计。
[0003]而现有的抱合梁均的扣合过程均采用人工操作，人工劳动量过大，而且生产效率低。且在扣合前需要将单边片材搬运到扣合工位，极大的增加了劳动强度，且导致生产效率极低。
[0004]基于上述情况，本技术提出了一种抱合梁对扣设备，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抱合梁对扣设备。本技术的抱合梁对扣设备，通过进料装置和对扣装置的配合，实现钢材的自动进料和自动扣合，减少人工的劳动力，较好的提高生产效率；通过多个进料输送辊，实现将需要进行扣合的钢材自动运输的功能，减少人工的劳动量，较好的提高生产效率；且通过推出机构将进料机构上的钢材推出，使钢材较好的进入下一工序；且多个推出组件通过一个推出传动杆传动，确保多个推出组件的推出动作是同步的，确保对钢材具有较好的推出效果；通过对扣输送带和翻转组件的配合，使钢材在对扣输送带行进就完成翻转，自动实现两个钢材的对扣，减少人工的参与，提高生产效率；通过对齐机构使对扣后的钢材之间紧密贴合，确保较好的对扣效果，使钢材可以直接进入下一工序，不需要人工调整，确保较好的生产效率；通过分层组件，实现出料和对齐同时进行，提高生产效率。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种抱合梁对扣设备，包括机架、固定在所述机架上的进料装置和固定在所述机架上的对扣装置；所述机架上设有相互平行的第一安装板和第二安装板；所述进料装置嵌设在所述第一安装板和第二安装板；所述机架上还设有多个等距固定在所述机架上的第三安装板，且所述机架在所述第三安装板的内侧设有出料槽；所述进料装置包括进料机构和推出机构；所述对扣装置包括对扣机构和对齐机构；
[0008]所述进料机构包括多个等距设置在所述第一安装板和第二安装板之间的进料输送辊；所述推出机构包括多个等距设置在所述第一安装板和第二安装板之间的推出组件、与多个所述推出组件均传动连接的推出传动杆和驱动所述推出传动杆转动的推出电机；
[0009]所述对扣机构包括多个等距设置在所述机架上的对扣输送带和设置在所述第三安装板上的翻转组件；所述对齐机构包括嵌设在所述出料槽内的出料组件、对齐组件和分层组件；所述对扣装置还包括固定设置在任意两个相邻的所述第三安装板之间的电机固定
台，所述电机固定台通过两个固定杆与两侧的第三安装板固定连接；所述电机固定台上设有并列设置的翻转电机和分层电机。
[0010]本技术通过所述进料装置和对扣装置的配合，实现钢材的自动进料和自动扣合，减少人工的劳动力，较好的提高生产效率；通过多个所述进料输送辊，实现将需要进行扣合的钢材自动运输的功能，减少人工的劳动量，较好的提高生产效率；且通过所述推出机构将所述进料机构上的钢材推出，使钢材较好的进入下一工序；且多个所述推出组件通过一个所述推出传动杆传动，确保多个所述推出组件的推出动作是同步的，确保对钢材具有较好的推出效果；通过所述对扣输送带和翻转组件的配合，使钢材在所述对扣输送带行进就完成翻转，自动实现两个钢材的对扣，减少人工的参与，提高生产效率；通过所述对齐机构使对扣后的钢材之间紧密贴合，确保较好的对扣效果，使钢材可以直接进入下一工序，不需要人工调整，确保较好的生产效率；通过所述分层组件，实现出料和对齐同时进行，提高生产效率。
[0011]优选的，所述进料输送辊的一端设有第一链轮；所述进料机构还包括固定设置在所述机架上的进料电机；所述进料电机输出轴上套设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条传动。
[0012]优选的，所述推出组件包括固定设置在所述第一安装板和第二安装板之间的推出驱动结构、固定设置在所述第一安装板和第二安装板之间的推出导向结构和推出电机；所述推出导向结构包括推出导向杆和套设在所述推出导向杆上的推出导向块；所述推出导向杆的两端分别固定在所述第一安装板和第二安装板上；所述推出电机的顶端设有L型的推出连接板；所述推出连接板与所述推出导向块固定连接，且所述推出连接板与所述推出驱动结构固定连接；所述推出导向杆的数量为两个；
[0013]所述推出驱动结构包括设置在所述第一安装板外侧的第一推出带轮、设置在所述第二安装板外侧的第二推出带轮和套设在所述推出传动杆的推出主动轮；在所述推出主动轮上方的两侧均设有推出张紧轮；所述推出主动轮的两侧还设有固定连接在所述第一安装板和第二安装板之间的用于安装所述推出张紧轮的推出安装板；所述第一推出带轮、第二推出带轮、推出主动轮和推出张紧轮之间通过推出皮带传动连接；所述推出连接板固定连接在所述推出皮带上；
[0014]所述第一推出带轮的两侧均设有固定在所述第一安装板上的推出固定座；所述第二推出带轮的两侧均设有固定在所述第二安装板上的所述推出固定座；且所述第一推出带轮和第二推出带轮均通过推出带轮轴与所述推出固定座连接；
[0015]所述推出传动杆与推出电机通过带传动组件传动连接。
[0016]优选的，所述进料装置背离上料端的一端还设有进料缓冲机构；所述进料缓冲机构包括固定设置在所述第一安装板和第二安装板之间的进料缓冲固定块、嵌设在所述进料缓冲固定块上的进料缓冲调节杆、套设在所述进料缓冲调节杆顶端的进料缓冲座、可滑动嵌设在所述进料缓冲座上的进料缓冲导向杆和固定设置在所述进料缓冲导向杆端部的进料缓冲板；所述进料缓冲固定块的顶部和底部还均设有套设在所述进料缓冲调节杆上的进料缓冲调节环；所述进料缓冲板和进料缓冲座之间还设有进料缓冲弹簧；所述进料缓冲座上还设有进料缓冲器。
[0017]优选的，所述对扣输送带的侧面设有用于挡料的对扣挡料气缸；多个所述对扣输
送带之间通过同一个输送带驱动杆传动；且用于驱动所述输送带驱动杆的输送带电机固定在所述机架上；所述输送带电机和输送带驱动杆之间通过带传动组件传动连接；
[0018]所述翻转组件包括贯穿多个所述第三安装板的翻转驱动杆和多个等距套设在所述翻转驱动杆上的翻转板；任意两个相邻的所述对扣输送带之间均设有一个所述翻转板；所述翻转电机通过带传动组件驱动所述翻转驱动杆的转动；
[0019]所述翻转板与钢材的接触处还设有凹槽。
[0020]优选的，所述对齐组件包括多个等距设置在所述机架上的上层推送组件、多个等距设置在所述机架上的下层推送组件和多个等距设置在在所述机架上的定位组件；所述定位组件包括固定在所述机架上的定位架和多个等距设置在所述定位架上的定位辊；多个所述定位辊的顶端和底端均通过定位辊连接杆连接；且所述定位辊连接杆的侧面设有与所述定位架可滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱合梁对扣设备，其特征在于：包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的进料装置(2)和固定在所述机架(1)上的对扣装置(3)；所述机架(1)上设有相互平行的第一安装板(11)和第二安装板(12)；所述进料装置(2)嵌设在所述第一安装板(11)和第二安装板(12)；所述机架(1)上还设有多个等距固定在所述机架(1)上的第三安装板(13)，且所述机架(1)在所述第三安装板(13)的内侧设有出料槽(14)；所述进料装置(2)包括进料机构(21)和推出机构(22)；所述对扣装置(3)包括对扣机构(31)和对齐机构(32)；所述进料机构(21)包括多个等距设置在所述第一安装板(11)和第二安装板(12)之间的进料输送辊(211)；所述推出机构(22)包括多个等距设置在所述第一安装板(11)和第二安装板(12)之间的推出组件(221)、与多个所述推出组件(221)均传动连接的推出传动杆(222)和驱动所述推出传动杆(222)转动的推出电机(223)；所述对扣机构包括多个等距设置在所述机架(1)上的对扣输送带(311)和设置在所述第三安装板(13)上的翻转组件(312)；所述对齐机构(32)包括嵌设在所述出料槽(14)内的出料组件(321)、对齐组件(322)和分层组件(323)；所述对扣装置(3)还包括固定设置在任意两个相邻的所述第三安装板(13)之间的电机固定台(33)，所述电机固定台(33)通过两个固定杆(331)与两侧的第三安装板(13)固定连接；所述电机固定台(33)上设有并列设置的翻转电机(313)和分层电机(324)。2.根据权利要求1所述的一种抱合梁对扣设备，其特征在于：所述对扣输送带(311)的侧面设有用于挡料的对扣挡料气缸(3111)；多个所述对扣输送带(311)之间通过同一个输送带驱动杆(3112)传动；且用于驱动所述输送带驱动杆(3112)的输送带电机(3113)固定在所述机架(1)上；所述输送带电机(3113)和输送带驱动杆(3112)之间通过带传动组件传动连接；所述翻转组件(312)包括贯穿多个所述第三安装板(13)的翻转驱动杆(3121)和多个等距套设在所述翻转驱动杆(3121)上的翻转板(3122)；任意两个相邻的所述对扣输送带(311)之间均设有一个所述翻转板(3122)；所述翻转电机(313)通过带传动组件驱动所述翻转驱动杆(3121)的转动；所述翻转板(3122)与钢材的接触处还设有凹槽(3123)。3.根据权利要求2所述的一种抱合梁对扣设备，其特征在于：所述对齐组件(322)包括多个等距设置在所述机架(1)上的上层推送组件(3221)、多个等距设置在所述机架(1)上的下层推送组件(3222)和多个等距设置在所述机架(1)上的定位组件(3223)；所述定位组件(3223)包括固定在所述机架(1)上的定位架(32231)和多个等距设置在所述定位架(32231)上的定位辊(32232)；多个所述定位辊(32232)的顶端和底端均通过定位辊连接杆(32233)连接；且所述定位辊连接杆(32233)的侧面设有与所述定位架(32231)可滑动连接的定位辊调节杆(32234)；两个所述定位辊连接杆(32233)上的定位辊调节杆(32234)之间通过调节杆限位板(32235)连接；所述定位架(32231)设置在所述出料槽(14)靠近所述第三安装板(13)的一侧，且所述定位架(32231)上还设有出料辊(32236)；所述出料槽(14)的另一侧对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑耀辉，林伟忠，
申请(专利权)人：英普锐机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：