钢制耐火窗用转向框型材制造技术

本实用新型专利技术公开了钢制耐火窗用转向框型材，包括转向框密封部和转向框安装部；所述转向框安装部的底端连接在所述转向框密封部的左端；所述转向框密封部靠近所述转向框安装部一侧的左端设有转向框燕尾槽；所述转向框安装部右侧的中部设有转向框第一凸起，所述转向框安装部右侧的顶部设有转向框第二凸起，所述转向框安装部左侧的底部设有转向框第三凸起；本实用新型专利技术通过转向框燕尾槽可以将密封条嵌设，确保在使用时有足够的密封效果；转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在转向框安装部构成多个U型安装槽，便于安装密封条或铰链等，确保使用时有着较好的安装效果；通过转向框第三凸起，可以更好更方便的将本实用新型专利技术安装到耐火窗中。安装到耐火窗中。安装到耐火窗中。

【技术实现步骤摘要】
钢制耐火窗用转向框型材


[0001]本技术涉及耐火窗领域，具体涉及钢制耐火窗用转向框型材。

技术介绍

[0002]近十年全国共发生高层建筑火灾3.1万起，亡474人，直接财产损失15.6亿元。其中，特别重大火灾3起、重大火灾4起、较大火灾24起，形势严峻。全国现有高层建筑(8层以上、超过24米)34.7万幢、百米以上超高层近6000幢，数量均居世界第一。其中，重庆有1.9万幢，北京2万多幢，上海达到3万幢。
[0003]高层建筑体量庞大、功能复杂、人员密集、危险源多、火灾荷载大，给火灾防控带来严峻挑战。我国有很多火灾是由于室内电器或火源引发，然后经由门窗蔓延至室外，由此引发更大的火灾，造成更大的经济损失，因此防火窗在建筑上是很有必要的。传统防火窗绝大多数材质为铝制，传统铝制防火窗,熔点低无法满足防火要求。
[0004]基于上述情况，本技术提出了钢制耐火窗用转向框型材，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢制耐火窗用转向框型材。本技术的钢制耐火窗用转向框型材，结构简单，使用方便，通过转向框燕尾槽可以较好的将密封条嵌设在本技术上，确保在使用时有足够的密封效果；转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在转向框安装部构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保本技术在使用时有着较好的安装效果；通过转向框第三凸起，对本技术的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本技术安装到耐火窗中。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：<br/>[0007]钢制耐火窗用转向框型材，包括转向框密封部和转向框安装部；所述转向框安装部的底端连接在所述转向框密封部的左端；所述转向框密封部靠近所述转向框安装部一侧的左端设有转向框燕尾槽；所述转向框安装部右侧的中部设有转向框第一凸起，所述转向框安装部右侧的顶部设有转向框第二凸起，所述转向框安装部左侧的底部设有转向框第三凸起。
[0008]本技术通过所述转向框燕尾槽可以较好的将密封条嵌设在本技术上，确保在使用时有足够的密封效果；所述转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在所述转向框安装部构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保本技术在使用时有着较好的安装效果；通过所述转向框第三凸起，对本技术的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本技术安装到耐火窗中。
[0009]优选的，钢制耐火窗用转向框型材为一体式冷弯成型结构。
[0010]优选的，所述转向框密封部包括转向框第一横板，所述转向框第一横板的左端与所述转向框安装部连接，且所述转向框第一横板的右侧连接有转向框第一竖板；所述转向
框第一竖板内侧的顶部连接有转向框第二横板，所述转向框第二横板的左端与所述转向框安装部连接；所述转向框安装部包括底端与所述转向框第二横板连接的转向框第二竖板，所述转向框第二竖板的中部设有通过所述转向框第二竖板弯折构成的所述转向框第一凸起，所述转向框第二竖板的顶部设有通过所述转向框第二竖板弯折构成的所述转向框第二凸起；所述转向框第二凸起的另一个端部连接有与所述转向框第二竖板贴合的转向框第三竖板；所述转向框第三竖板的底端连接有转向框第三横板；所述转向框第三横板的左端连接有转向框第四竖板，所述转向框第四竖板的底部设有通过所述转向框第四竖板弯折构成的所述转向框第三凸起；所述转向框第三凸起的另一端部连接有与所述转向框第一横板的左端连接的转向框第五竖板。
[0011]优选的，钢制耐火窗用转向框型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向框第四竖板上。
[0012]优选的，所述转向框燕尾槽为内凹式结构，且所述转向框燕尾槽的开口宽度小于所述转向框燕尾槽的底部宽度。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术的钢制耐火窗用转向框型材，结构简单，使用方便，通过转向框燕尾槽可以较好的将密封条嵌设在本技术上，确保在使用时有足够的密封效果；转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在转向框安装部构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保本技术在使用时有着较好的安装效果；通过转向框第三凸起，对本技术的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本技术安装到耐火窗中。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，钢制耐火窗用转向框型材，包括转向框密封部51和转向框安装部52；所述转向框安装部52的底端连接在所述转向框密封部51的左端；所述转向框密封部51靠近所述转向框安装部52一侧的左端设有转向框燕尾槽511；所述转向框安装部52右侧的中部设有转向框第一凸起521，所述转向框安装部52右侧的顶部设有转向框第二凸起522，所述转向框安装部52左侧的底部设有转向框第三凸起523。
[0019]本技术通过所述转向框燕尾槽511可以较好的将密封条嵌设在本技术上，确保在使用时有足够的密封效果；所述转向框第一凸起521、转向框第二凸起522和转向框密封部51在所述转向框安装部52构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于
安装密封条或铰链等，确保本技术在使用时有着较好的安装效果；通过所述转向框第三凸起523，对本技术的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本技术安装到耐火窗中。
[0020]进一步地，在另一个实施例中，钢制耐火窗用转向框型材为一体式冷弯成型结构。
[0021]通过一体冷弯成型结构，增强本技术的结构强度，且生产成型更方便；本技术选用的材料为钢型材，采用冷弯成型的方式，在确保足够结构强度的基础上，最大限度的增加本技术中的空腔体积，降低本技术的重量；采用钢型材作为本技术的材料，本技术的耐火温度可以达到1200℃，保证较好的耐火性能。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述转向框密封部51包括转向框第一横板512，所述转向框第一横板512的左端与所述转向框安装部52连接，且所述转向框第一横板512的右侧连接有转向框第一竖板513；所述转向框第一竖板513内侧的顶部连接有转向框第二横板514，所述转向框第二横板514的左端与所述转向框安装部52连接；所述转向框安装部52包括底端与所述转向框第二横板514连接的转向框第二竖板524，所述转向框第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：包括转向框密封部(51)和转向框安装部(52)；所述转向框安装部(52)的底端连接在所述转向框密封部(51)的左端；所述转向框密封部(51)靠近所述转向框安装部(52)一侧的左端设有转向框燕尾槽(511)；所述转向框安装部(52)右侧的中部设有转向框第一凸起(521)，所述转向框安装部(52)右侧的顶部设有转向框第二凸起(522)，所述转向框安装部(52)左侧的底部设有转向框第三凸起(523)。2.根据权利要求1所述的钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：钢制耐火窗用转向框型材为一体式冷弯成型结构。3.根据权利要求2所述的钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：所述转向框密封部(51)包括转向框第一横板(512)，所述转向框第一横板(512)的左端与所述转向框安装部(52)连接，且所述转向框第一横板(512)的右侧连接有转向框第一竖板(513)；所述转向框第一竖板(513)内侧的顶部连接有转向框第二横板(514)，所述转向框第二横板(514)的左端与所述转向框安装部(52)连接；所述转向框安装部(52)包括底端与所述转向框第二横板(514)连接的转向框第二竖板(524)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉志，蒋建兵，付荣兵，
申请(专利权)人：英普锐机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：