一种超高速线缆光缆喷环标识设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超高速线缆光缆喷环标识设备。本实用新型专利技术的超高速线缆光缆喷环标识设备通过墨滴发生回路将墨线变为墨滴，当不带电的墨滴通过充电槽时通过充电回来使得墨滴带上电荷，负高压偏转板使得当带负电荷的墨滴通过负高压偏转板时改变墨滴的运动轨迹，正高压偏转板调整墨滴的飞行轨迹，高压偏转板和正高压偏转板相互配合以使得超高速线缆光缆喷环标识设备每个喷墨通道的墨滴喷印在线缆或光缆上。缆或光缆上。缆或光缆上。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速线缆光缆喷环标识设备


[0001]本技术涉及线缆光缆标识领域，具体涉及一种超高速线缆光缆喷环标识设备。

技术介绍

[0002]在线缆或光缆线路系统中，会同时存在各种相同颜色或相同种类的线缆，因此需要对每条线缆做上标识，分别标记信息，方便管理。这样可以让工作人员在日常的维护检查或异常事故处理中快速识别各个信息，正确选择线路，不会产生误操作。
[0003]目前，在线缆或光缆上一般使用纸质、塑料标识卡或PVC套管用作标识信息，在使用过程中容易脱落，破损而缺失信息，导致维护检修时的困难。并且使用的材质不环保，会对环境造成一定的污染。并且，现有的环喷标识设备喷印效率和喷印质量不高。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种超高速线缆光缆喷环标识设备。为实现本技术的目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种超高速线缆光缆喷环标识设备，包括打印头和喷环整机，所述打印头包括墨滴发生回路、充电回路和偏转回路；所述墨滴发生回路用于墨线变为墨滴；所述充电回路包括充电槽，当不带电的墨滴通过充电槽时所述充电槽使得墨滴带上电荷；所述偏转回路包括负高压偏转板和正高压偏转板，负高压偏转板用于当带负电荷的墨滴通过负高压偏转板时改变墨滴的运动轨迹；正高压偏转板用于调整墨滴的飞行轨迹；所述打印头包括若干喷墨通道，负高压偏转板和正高压偏转板相互配合以使得每个喷墨通道的墨滴喷印在线缆或光缆上。
[0006]优选的，所述墨滴发生回路包括喷墨电磁阀、振杆和供墨管,所述供墨管用于以墨线方式提供墨水，所述喷墨电磁阀用于控制墨水从所述供墨管输出，所述振杆用于在墨水中产生超声波，以使墨线分割成若干墨滴。
[0007]优选的，所述的负高压偏转板和正高压偏转板为呈U型结构，所述负高压偏转板为立U型放置，正高压偏转板为倒U型放置，负高压导电片与正高压导电片互相错位且不在同一水平线上，以避免负高压导电片与正高压导电片之间产生干扰形成高压电容。
[0008]优选的，负高压偏转板包括负高压左通道、负高压右通道和负高压导电片，负高压左通道与负高压右通道通过负高压导电片电连接，正高压偏转板包括正高压左通道、正高压右通道和正高压导电片，正高压左通道与正高压右通道通过正高压导电片电连接，以使得负高压左通道和负高压右通道、正高压左通道和正高压右通道的电压一致。
[0009]优选的，负高压导电片两端分别连接于负高压左通道、负高压右通道，正高压导电片两端分别连接于正高压左通道、正高压右通道，并且负高压导电片与正高压导电片相互错位以避免负高压导电片与正高压导电片之间产生高压电容。负高压左通道、负高压右通道和负高压导电一体成型，以及正高压左通道、正高压右通道和正高压导电片一体成型。
[0010]优选的，负高压导电片两端分别连接于负高压左通道、负高压右通道的末端，正高压导电片位于正高压左通道、正高压右通道的末端，并且负高压偏转板呈立U型状，正高压偏转板呈倒U型状。
[0011]优选的，每个喷墨通道墨滴通过负高压偏转板和正高压偏转板，并且偏转后落在线缆光缆上，以使得墨滴喷印在线缆或光缆表面。
[0012]优选的，所述充电回路包括相位检测装置，所述相位检测装置用于检测墨滴是否具有电荷。
[0013]优选的，所述打印头包括墨水回收回路，所述墨水回收回路包括墨水回收槽，所述墨水回收槽用于回收没有带上电荷的墨滴。
[0014]优选的，所述打印头包括回流管和清洗管，回流管与墨水盒相连，清洗管与溶剂盒相连。
[0015]优选的，所述喷环整机包括墨路系统，所述的墨路系统包括墨水箱、溶剂盒、过滤器、供墨泵和电磁阀；所述的墨水箱用于存储墨水；所述的溶剂盒用于把溶剂添加到墨水中，以改变墨水的粘度；所述的过滤器用于过滤墨水；所述供墨泵和供墨电磁阀相互配合用于控制墨水供给的速度和墨水供给的时间。
[0016]优选的，所述喷环整机的墨路系统的数量与所述打印头的喷墨通道的数量相对应，以使得每喷墨通道的墨水独立供应。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益技术效果在于：本技术的超高速线缆光缆喷环标识设备通过特定的墨滴发生回路、充电回路和偏转回路，实现在线缆光缆上直接喷印信息标识，有效能提升作业效率和作业质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为超高速线缆光缆喷环标识设备的打印头示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1所示，本实施例的超高速线缆光缆喷环标识设备包括打印头和喷环整机(图中未示出)，所述打印头包括墨滴发生回路、充电回路、偏转回路和墨水回收回路；所述墨滴发生回路包括喷墨电磁阀、供墨管7和振杆6，所述供墨管用于控制墨水的供给，所述喷墨电磁阀用于控制墨水从所述供墨管输出，所述振杆用于在墨水中产生超声压力波，以使墨线分裂若干墨滴；所述充电回路包括充电槽1，所述充电槽包括正高压直流充电板，正高压直流充电板用于当不带电的墨滴通过充电槽时使得墨滴带上电荷；所述的偏转回路包括负高压偏转板3和正高压偏转板4，负高压偏转板用于当带负电荷的墨滴通过负高压偏转板时改
变墨滴的运动轨迹；正高压偏转板用于调整墨滴的飞行轨迹；所述打印头包括若干喷墨通道，负高压偏转板和正高压偏转板相互配合以使得每个喷墨通道的墨滴喷印在线缆或光缆上。
[0022]所述的负高压偏转板和正高压偏转板为呈U型结构，所述负高压偏转板为立U型放置，正高压偏转板为倒U型放置，负高压导电片与正高压导电片互相错位且不在同一水平线上，以避免负高压导电片与正高压导电片之间产生干扰形成高压电容。负高压偏转板和正高压偏转板，左通道和右通道通过导电片互相连接，为一体成型的连接方式；双通道的墨滴分别同时通过负高压偏转板和正高压偏转板，并且同时偏转后落在线缆光缆上，以使得不同颜色的环喷印在线缆光缆表面。
[0023]本实施例的超高速线缆光缆喷环标识设备的负高压偏转板3包括负高压左通道3.1、负高压右通道3.2和负高压导电片3.3，负高压左通道3.1与负高压右通道3.2通过负高压导电片3.3电连接，正高压偏转板4包括正高压左通道(4.1)、正高压右通道4.2和正高压导电片4.3，正高压左通道4.1与正高压右通道4.2通过正高压导电片4.3电连接，以使得负高压左通道3.1和负高压右通道3.2、正高压左通道4.1和正高压右通道4.2的电压一致。
[0024]负高压导电片(3.3)两端分别连接于负高压左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速线缆光缆喷环标识设备，包括打印头和喷环整机，其特征在于，所述打印头包括墨滴发生回路、充电回路和偏转回路；所述墨滴发生回路用于墨线变为墨滴(5)；所述充电回路包括充电槽(1)，当不带电的墨滴通过充电槽时所述充电槽使得墨滴带上电荷；所述偏转回路包括负高压偏转板(3)和正高压偏转板(4)，负高压偏转板用于当带负电荷的墨滴通过负高压偏转板时改变墨滴的运动轨迹；正高压偏转板用于调整墨滴的飞行轨迹；所述打印头包括若干喷墨通道，负高压偏转板和正高压偏转板相互配合以使得每个喷墨通道的墨滴喷印在线缆或光缆上。2.根据权利要求1所述的超高速线缆光缆喷环标识设备，其特征在于，所述墨滴发生回路包括喷墨电磁阀、振杆(6)和供墨管(7),所述供墨管用于以墨线方式提供墨水；所述喷墨电磁阀用于控制墨水从所述供墨管输出，所述振杆用于在墨水中产生超声波，以使墨线分割成若干墨滴。3.根据权利要求2所述的超高速线缆光缆喷环标识设备，其特征在于，所述的负高压偏转板和正高压偏转板为呈U型结构，所述负高压偏转板为立U型放置，正高压偏转板为倒U型放置，负高压导电片与正高压导电片互相错位且不在同一水平线上，以避免负高压导电片与正高压导电片之间产生干扰形成高压电容。4.根据权利要求3所述的超高速线缆光缆喷环标识设备，其特征在于，负高压偏转板(3)包括负高压左通道(3.1)、负高压右通道(3.2)和负高压导电片(3.3)，负高压左通道(3.1)与负高压右通道(3.2)通过负高压导电片(3.3)电连接，正高压偏转板(4)包括正高压左通道(4.1)、正高压右通道(4.2)和正高压导电片(4.3)，正高压左通道(4.1)与正高压右通道(4.2)通过正高压导电片(4.3)电连接，以使得负高压左通道(3.1)和负高压右通道(3.2)、正高压左通道(4.1)和正高压右通道(4.2)的电压一致。5.根据权利要求3所述的超高速线缆光缆喷环标识设备，其特征在于，负高压导电片(3.3)两端分别连接于负高压左通道(3.1)、负高压右通道(3.2)，正...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢汝周，范绍炳，
申请(专利权)人：广州市科帕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：