【技术实现步骤摘要】
一种地膜生产用自动切膜装置
[0001]本技术涉及地膜生产加工
，尤其涉及一种地膜生产用自动切膜装置。
技术介绍
[0002]地膜即是石油化工产品聚乙烯产品，中国的地膜覆盖技术，1978年从日本引进，近几年在东北三省、北京、上海及内蒙古等13个省市自治区进行研制试行，经过在16个省市农业区域生产示范，确定这是一项能促进传统农业向现代化农业转变的科学技术，从1983年起作为国家重点推广项目向全国范围内大面积推广。
[0003]经检索申请号202020756464.6公开了一种地膜生产用自动切膜装置，包括设置于吹膜机上的机架，所述机架呈水平设置的切板，所述切板上设有切槽，所述切槽的正上方设有链条，切槽长度方向的两端各设有一个支撑杆，所述支撑杆上设有用于带动链条转动的链轮，所述两个链轮的高度一致，所述链条的两端安装于链轮上，所述链条上设有切刀，所述切刀铰接于链条上。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]现有的技术是通过链条带动切刀的运动对工作台上的地膜进行切割，链条带动一个切刀的单向对地膜的切割效率有限，使得只有切刀完整的跟随链条一周才能够对一个地膜进行完整的切割，其次现有技术的无法对工作台上的地膜进行压紧，导致地膜在完全被切割锻炼时，由于地膜存在一定的弹性，使得断裂时的地膜产生一个反向的运动状态，不仅会造成地膜的猛烈反弹，而且还会地膜的切口造成一定的影响。
[0006]为此，我们提出一种地膜生产用自动切膜装置。
技术实现思路
>[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种地膜生产用自动切膜装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种地膜生产用自动切膜装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有倒立的凹字形切割罩，切割罩的左侧壁面上固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿切割罩的左侧壁面，且伺服电机的输出端固定连接有转动杆,转动杆的右端通过轴承活动安装在切割罩的腔内右侧壁面上，转动杆的外壁上开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽与第二螺纹槽的螺纹方向呈相反的状态，转动杆上螺纹连接有两个螺纹套筒，且两个螺纹套筒分别螺纹连接在对应的第一螺纹槽和第二螺纹槽上，两个螺纹套筒的底部均固定安装有切割杆，两个切割杆的底端均固定安装有竖直朝下的切割刀，工作台的顶部中心位置处开设有与两个切割刀相互对应的切割槽，且两个切割刀位于切割槽腔内，两个螺纹套筒的顶端均固定安装有限位板,切割罩的腔内顶部开设有与两个限位板相互卡合的限位槽，工作台的前后两侧壁面上均设置有按压板，按压板为矩形，两个按压板前后对称，两个按压板的底部均固定安装有按
压护垫，前后两个按压板上均设置有左右相互对称的螺纹杆。
[0009]作为优选，所述工作台的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿，支撑腿呈矩形。
[0010]作为优选，四组所述支撑腿呈相互对称的状态。
[0011]作为优选，两个所述螺纹杆分别活动贯穿按压板和按压护垫的左右两端，且两个螺纹杆均固定安装在工作台的底部壁面上。
[0012]作为优选，四个所述螺纹杆上均设置有螺栓和按压弹簧，且按压弹簧位于螺栓与按压板的壁面之间。
[0013]作为优选，四个所述螺栓螺纹连接在对应的螺纹杆壁面上，四个按压弹簧套接在对应的螺纹杆壁面上。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种地膜生产用自动切膜装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种地膜生产用自动切膜装置，本技术通过通过在转动杆上螺纹连接两个螺纹套筒，且第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向呈相反的状态，则实现了当转动杆转动时，使得两个螺纹套筒带动对应的切割刀进行相互靠近或者相互远离的运动，当两个切割刀在切割槽内进行相互靠近的运动时，使得对工作台上压紧的地膜进行同步的切割，本技术提高了地膜的切割效率，相比传统技术而已，两个切割刀的同步相向运动减少了对地膜的切割时间，则提高了对地膜的切割效率。
[0017](2)、该一种地膜生产用自动切膜装置，本技术通过设置前后方向上的两组按压板和按压护垫，则实现了在对地膜切割时，可以对地膜进行前后方向上的定位和压紧，使得地膜能够稳定在工作台上，地膜具有一定的弹性，当地膜被切割刀切断时，使得断裂瞬间的地膜能够保持原有的状态，则提高了地膜切割后的产品质量。
[0018](3)、该一种地膜生产用自动切膜装置，本技术通过设置按压护垫和按压弹簧,按压护垫与地膜接触，提高了对地膜的按压效率，同时还提高了对地膜的保护作用，按压弹簧起到了对按压护垫底部地膜进行按压缓冲和保护作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术立体图；
[0022]图2为本技术正面剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台；11、切割罩；12、伺服电机；13、转动杆；14、第一螺纹槽；15、第二螺纹槽；
16、螺纹套筒；17、限位板；18、限位槽；19、切割杆；2、切割刀；21、切割槽；3、按压板；31、按压护垫；32、螺纹杆；33、螺栓。34、按压弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种地膜生产用自动切膜装置，如图1
‑
图2所示，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿，支撑腿呈矩形，四组支撑腿呈相互对称的状态，工作台1的顶部固定安装有倒立的凹字形切割罩11，切割罩11的左侧壁面上固定安装有伺服电机12,伺服电机12的输出端通过轴承活动贯穿切割罩11的左侧壁面，且伺服电机12的输出端固定连接有转动杆13,转动杆13的外壁上开设有第一螺纹槽14和第二螺纹槽15，第一螺纹槽14与第二螺纹槽15的螺纹方向呈相反的状态，转动杆13上螺纹连接有两个螺纹套筒16，且两个螺纹套筒16分别螺纹连接在对应的第一螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地膜生产用自动切膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有倒立的凹字形切割罩(11)，切割罩(11)的左侧壁面上固定安装有伺服电机(12),伺服电机(12)的输出端通过轴承活动贯穿切割罩(11)的左侧壁面，且伺服电机(12)的输出端固定连接有转动杆(13),转动杆(13)的右端通过轴承活动安装在切割罩(11)的腔内右侧壁面上，转动杆(13)的外壁上开设有第一螺纹槽(14)和第二螺纹槽(15)，第一螺纹槽(14)与第二螺纹槽(15)的螺纹方向呈相反的状态，转动杆(13)上螺纹连接有两个螺纹套筒(16)，且两个螺纹套筒(16)分别螺纹连接在对应的第一螺纹槽(14)和第二螺纹槽(15)上，两个螺纹套筒(16)的底部均固定安装有切割杆(19)，两个切割杆(19)的底端均固定安装有竖直朝下的切割刀(2)，工作台(1)的顶部中心位置处开设有与两个切割刀(2)相互对应的切割槽(21)，且两个切割刀(2)位于切割槽(21)腔内，两个螺纹套筒(16)的顶端均固定安装有限位板(17),切割罩(11)的腔内顶部开设有与两个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖新桥，
申请(专利权)人：贵州惠水百吉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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