本实用新型专利技术涉及PE膜生产加工技术领域，且公开了一种PE膜换卷卸料装置，包括工作台，工作台的右侧壁面上设置有存料箱,存料箱上固定安装有导料筒，存料箱与工作台的右侧壁面之间固定安装有液压筒,液压筒呈开口向左的凹字形。该一种PE膜换卷卸料装置，本实用新型专利技术通过行程板带动气胀轴靠近存料箱腔内的PE膜卷筒，使得挤压杆地液压筒腔内的活塞A进行挤压推动，则使得活塞B通过推动杆对分料板和运动板的同步推动，气胀轴插入到PE膜卷筒内后膨胀实现与PE膜卷筒的限位固定，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了对PE膜进行自动换卷和卸料的效率，无需额外的添加电动推杆以及液压杆等辅助装置，不仅降低了成本，而且还提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PE膜换卷卸料装置
[0001]本技术涉及PE膜生产加工
，尤其涉及一种PE膜换卷卸料装置。
技术介绍
[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
[0003]经检索申请号201922107410.7公开了PE膜生产
的一种PE膜换卷卸料装置，包括有底板，所述底板顶端左侧设置有竖板，所述竖板底端与底板之间设置有位移机构，所述竖板右侧壁上部转动设置有气胀轴，所述气胀轴左端贯穿竖板连接有驱动设备，所述气胀轴的杆壁左侧固接有限位盘，所述竖板上靠近气胀轴下侧位置设置有推卷机构，所述底板顶端右侧设置有圆筒，所述圆筒底端与底板之间设置有支撑柱。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]现有技术的PE膜卷筒是通过电动推杆推动推板从圆筒内推动出来的，当气胀轴靠近圆筒时，需要精准的空气电动推杆的工作时间，才能够保证更换PE膜卷筒的工作效率，此方式方法较为麻烦，如有一定的延迟则会将PE膜换卷卸料的效率，其次PE膜卷筒是自动落入到圆筒内的，现有的技术无法对落下的圆筒产生一个保护作用，长期以往会造成圆筒的损坏。
[0006]为此，我们提出一种PE膜换卷卸料装置。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种PE膜换卷卸料装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种PE膜换卷卸料装置，包括工作台，工作台的左侧壁面上固定安装有伺服电机，工作台的左侧顶部壁面上设置有行程板,行程板的底端固定安装有螺纹滑套，工作台的左侧顶部壁面上开设有与螺纹滑套位置相互对应的导向槽，伺服电机的输出端通过轴承贯穿工作台的左侧壁面，且伺服电机的输出端位于导向槽腔内，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹滑套螺纹连接，且螺纹滑套卡合在导向槽腔内，螺纹杆的右端通过轴承活动安装在导向槽腔内右侧壁面上，行程板的右侧壁面上固定安装有气胀轴，行程板的右侧底部壁面上固定安装有挤压杆，工作台的右侧壁面上设置有存料箱,存料箱上固定安装有导料筒，且存料箱与导料筒相互连通，存料箱通过支撑腿固定安装在工作台的右侧顶部壁面上，存料箱与工作台的右侧壁面之间固定安装有液压筒,液压筒呈开口向左的凹字形，液压筒的下侧水平端固定安装在工作台的右侧顶部壁面上，且液压筒的下侧水平端与挤压杆呈水平对齐的状态，液压筒的下侧水平端内活动卡合有活塞A，液压筒的上侧水平端固定安装在存料箱的右侧壁面上，且活塞B的上侧水平端伸入在存料箱的腔内，液压筒的上侧水平端内活动卡合有活塞B,活
塞B的左侧壁面上固定安装有推动杆，推动杆的左端位于存料箱的腔内，推动杆的外壁上套接有挤压弹簧，推动杆位于存料箱腔内的一端上固定连接有推动板,推动板的顶部固定安装有分料板，推动板的底端固定安装有运动板，分料板的左侧壁面呈斜面，分料板、推动板和运动板所组合成的整体呈颠倒的Z字形，推动杆的左端活动贯穿活塞B的左侧壁面，挤压弹簧位于活塞B的腔内，活塞B腔内填充有液压油。
[0009]作为优选，所述运动板的底部固定安装有均匀分布的滚珠。
[0010]作为优选，所述存料箱腔内底部开设有与滚珠相互卡合的滑槽。
[0011]作为优选，所述运动板的左侧壁面上设置有缓冲板,缓冲板的顶部固定安装有橡胶板。
[0012]作为优选，所述运动板的左侧壁面上设置有均匀分布的缓冲杆,缓冲杆活动安装在运动板的左侧壁面上。
[0013]作为优选，所述运动板的底端固定安装有限位板,运动板的左侧壁面上开设有与限位板相互卡合的缓冲槽,限位板活动卡合在对应的缓冲槽腔内。
[0014]作为优选，所述缓冲槽腔内固定安装有缓冲弹簧，缓冲杆的顶端固定连接在缓冲板的底部壁面上。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种PE膜换卷卸料装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种PE膜换卷卸料装置，本技术通过行程板带动气胀轴靠近存料箱腔内的PE膜卷筒，使得挤压杆地液压筒腔内的活塞A进行挤压推动，则使得活塞B通过推动杆对分料板和运动板的同步推动，实现将存料箱内的PE膜卷筒自动推向气胀轴，气胀轴插入到PE膜卷筒内后膨胀实现与PE膜卷筒的限位固定，本技术结构简单，操作方便，提高了对PE膜进行自动换卷和卸料的效率，无需额外的添加电动推杆以及液压杆等辅助装置，不仅降低了成本，而且还提高了工作效率。
[0018](2)、该一种PE膜换卷卸料装置，本技术通过设置分料板、运动板、橡胶板和缓冲板，分料板的斜面端能够将上下两个PE膜卷筒进行分离，保证了推动板只对存料箱内的PE膜卷筒进行推送，运动板底部的滚珠提高了推动板推动PE膜卷筒的运动效率，从而提高了本技术的工作效率。
[0019](3)、该一种PE膜换卷卸料装置，本技术通过设置缓冲板、橡胶板和缓冲弹簧，上侧的PE膜卷筒自动落入在橡胶板上后，PE膜卷筒落下时对橡胶板和缓冲板产生一个按压的作用，缓冲弹簧起到了对下落的PE膜卷筒进行保护和缓冲的作用，提高了PE膜卷筒自动落入到存料箱内的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术正面剖视图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大图；
[0024]图3为本技术图2中B处放大图；
[0025]图4为本技术运动板、推动板和分料板整体示意图；
[0026]图5为本技术运动板立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、工作台；11、导向槽；12、螺纹滑套；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、行程板；16、气胀轴；17、挤压杆；18、存料箱；19、导料筒；2、液压筒；21、活塞A；22、活塞B；23、推动杆；24、挤压弹簧；25、推动板；26、分料板；27、运动板；28、滚珠；29、滑槽；3、缓冲板；31、橡胶板；32、缓冲杆；33、限位板；34、缓冲槽；35、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE膜换卷卸料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧壁面上固定安装有伺服电机(13)，工作台(1)的左侧顶部壁面上设置有行程板(15),行程板(15)的底端固定安装有螺纹滑套(12)，工作台(1)的左侧顶部壁面上开设有与螺纹滑套(12)位置相互对应的导向槽(11)，伺服电机(13)的输出端通过轴承贯穿工作台(1)的左侧壁面，且伺服电机(13)的输出端位于导向槽(11)腔内，伺服电机(13)的输出端固定连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)与螺纹滑套(12)螺纹连接，且螺纹滑套(12)卡合在导向槽(11)腔内，螺纹杆(14)的右端通过轴承活动安装在导向槽(11)腔内右侧壁面上，行程板(15)的右侧壁面上固定安装有气胀轴(16)，行程板(15)的右侧底部壁面上固定安装有挤压杆(17)，工作台(1)的右侧壁面上设置有存料箱(18),存料箱(18)上固定安装有导料筒(19)，且存料箱(18)与导料筒(19)相互连通，存料箱(18)通过支撑腿固定安装在工作台(1)的右侧顶部壁面上；所述存料箱(18)与工作台(1)的右侧壁面之间固定安装有液压筒(2),液压筒(2)呈开口向左的凹字形，液压筒(2)的下侧水平端固定安装在工作台(1)的右侧顶部壁面上，且液压筒(2)的下侧水平端与挤压杆(17)呈水平对齐的状态，液压筒(2)的下侧水平端内活动卡合有活塞A(21)，液压筒(2)的上侧水平端固定安装在存料箱(18)的右侧壁面上，且活塞B(22)的上侧水平端伸入在存料箱(18)的腔内，液压筒(2)的上侧水平端内活动卡合有活塞B(22),活塞B(22)的左侧壁面上固定安装有推动杆(23)，推动杆(23)的左端位于存料箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖新桥，
申请(专利权)人：贵州惠水百吉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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