本实用新型专利技术公开了一种中药口服液生产用冷却装置。包括冷却仓本体，所述冷却仓本体具有用于中药口服混合溶液进入的进液口和用于中药口服混合溶液排出的排液口，所述冷却仓还具有第一冷却口，在所述第一冷却口设置有第一冷却管，所述第一冷却管连接有第一升降气缸，所述冷却仓还具有第二冷却口，在所述第二冷却口设置有第二冷却管，所述第二冷却管连接有第二升降气缸，所述冷却仓还具有第三冷却口，在所述第三冷却口设置有第三冷却管，所述第三冷却管连接有第三升降气缸。本实用新型专利技术能够解决现有技术冷却过程冷却管的冷却位置固定导致冷却效果无法调节的问题。冷却效果无法调节的问题。冷却效果无法调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药口服液生产用冷却装置
[0001]本技术涉及制药设备
，具体涉及一种中药口服液生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]口服液以中药汤剂为基础，提取药物中的有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦成为口服安瓿剂。口服液的制作需要对中药中的有效成分进行提取，需要使用到提取装置，然而现有的药物提取装置不便于对药材进行粉碎，中药材直接放置在水中煎煮时药物中的有效成分析出速率较低，影响了设备的实用性。
[0003]为解决上述问题，专利号为CN202021189336.4公开的名为一种口服液生产用的提取装置的中国专利，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，壳体的顶部开口处设置有进料斗，所述壳体内设置有搅拌仓和冷却仓，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端。
[0004]虽然上述技术方案能够通过研磨辊、电机、筛板、搅拌杆等构件之间的相互配合，能够将中药原材研磨至较细颗粒后与水进行混合搅拌，有效的提高药材中有效成分的析出速率，同时能够通过滤网过滤出混合液中的中药的残留颗粒。但是在上述技术方案中，仅通过冷却仓内的冷却管对混合溶液进行冷却，冷却过程冷却管的冷却位置固定导致冷却效果无法调节。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种中药口服液生产用冷却装置，能够解决现有技术冷却过程冷却管的冷却位置固定导致冷却效果无法调节的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种中药口服液生产用冷却装置，包括冷却仓本体，所述冷却仓本体具有用于中药口服混合溶液进入的进液口和用于中药口服混合溶液排出的排液口，所述冷却仓还具有第一冷却口，在所述第一冷却口设置有第一冷却管，所述第一冷却管连接有第一升降气缸，所述冷却仓还具有第二冷却口，在所述第二冷却口设置有第二冷却管，所述第二冷却管连接有第二升降气缸，所述冷却仓还具有第三冷却口，在所述第三冷却口设置有第三冷却管，所述第三冷却管连接有第三升降气缸。
[0008]优选的技术方案，所述第一冷却口位于所述进液口的一侧设置，所述第二冷却口位于所述进液口和所述排液口之间设置，所述第三冷却口位于所述进液口和所述排液口之间设置。
[0009]优选的技术方案，所述第一升降气缸沿竖直方向延伸，所述第一升降气缸的活塞杆连接所述第一冷却管，所述第一升降气缸的缸体固定连接有冷却机架。
[0010]优选的技术方案，所述第二升降气缸沿竖直方向延伸，所述第二升降气缸的活塞杆连接所述第二冷却管，所述第二升降气缸的缸体固定连接有冷却机架。
[0011]优选的技术方案，所述第三升降气缸沿竖直方向延伸，所述第三升降气缸的活塞杆连接所述第三冷却管，所述第三升降气缸的缸体固定连接有冷却机架。
[0012]优选的技术方案，所述第一冷却口位于所述冷却仓本体的顶部设置，所述第二冷却口位于所述冷却仓本体的顶部设置，所述第三冷却口位于所述冷却仓本体的顶部设置。
[0013]本技术公开一种中药口服液生产用冷却装置，具有以下优点：
[0014]在本申请实施例中，通过设置的第一冷却口、第二冷却口和第三冷却口能够分别引导第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管在冷却仓的不同位置对冷却仓内的中药口服混合溶液进行冷却，从而提高对中药口服混合溶液的均匀冷却能力。
[0015]在本申请实施例中，通过设置的第一升降气缸、第二升降气缸和第三升降气缸能够分别驱动第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管同时或者分别对冷却仓内的中药口服混合溶液进行冷却，从而提高对中药口服混合溶液的不同程度的冷却能力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的主视图；
[0019]图2是本技术实施例的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例的剖视图(部分工作状态)。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例所述一种中药口服液生产用冷却装置，包括冷却仓本体1，所述冷却仓本体1具有用于中药口服混合溶液进入的进液口11和用于中药口服混合溶液排出的排液口12，所述冷却仓本体1还具有第一冷却口13，在所述第一冷却口13设置有第一冷却管2，所述第一冷却管2连接有第一升降气缸21，所述冷却仓本体1还具有第二冷却口14，在所述第二冷却口14设置有第二冷却管3，所述第二冷却管3连接有第二升降气缸31，所述冷却仓本体1还具有第三冷却口15，在所述第三冷却口15设置有第三冷却管4，所述第三冷却管4连接有第三升降气缸41。
[0024]在本申请实施例中，通过设置的第一冷却口13、第二冷却口14和第三冷却口15能够分别引导第一冷却管2、第二冷却管3和第三冷却管4在冷却仓本体1的不同位置对冷却仓本体1内的中药口服混合溶液进行冷却，从而提高对中药口服混合溶液的均匀冷却能力。
[0025]在本申请实施例中，通过设置的第一升降气缸21、第二升降气缸31和第三升降气缸41能够分别驱动第一冷却管2、第二冷却管3和第三冷却管4同时或者分别对冷却仓本体1
内的中药口服混合溶液进行冷却，从而提高对中药口服混合溶液的不同程度的冷却能力。
[0026]所述第一冷却口13位于所述进液口11的一侧设置，所述第二冷却口14位于所述进液口11和所述排液口12之间设置，所述第三冷却口15位于所述进液口11和所述排液口12之间设置。
[0027]为了在进液口11的一侧辅助冷却中药口服混合溶液，所述第一升降气缸21沿竖直方向延伸，所述第一升降气缸21的活塞杆连接所述第一冷却管2，所述第一升降气缸21的缸体固定连接有冷却机架。所述第一冷却管2可以通过软管连接冷却液泵。
[0028]为了在进液口11和排液口12之间冷却中药口服混合溶液，所述第二升降气缸31沿竖直方向延伸，所述第二升降气缸31的活塞杆连接所述第二冷却管3，所述第二升降气缸31的缸体固定连接有冷却机架。所述第二冷却管3可以通过软管连接冷却液泵。
[0029]为了在进液口11和排液口12之间进一步冷却中药口服混合溶液，所述第三升降气缸41沿竖直方向延伸，所述第三升降气缸4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药口服液生产用冷却装置，包括冷却仓本体，所述冷却仓本体具有用于中药口服混合溶液进入的进液口和用于中药口服混合溶液排出的排液口，其特征在于：所述冷却仓还具有第一冷却口，在所述第一冷却口设置有第一冷却管，所述第一冷却管连接有第一升降气缸，所述冷却仓还具有第二冷却口，在所述第二冷却口设置有第二冷却管，所述第二冷却管连接有第二升降气缸，所述冷却仓还具有第三冷却口，在所述第三冷却口设置有第三冷却管，所述第三冷却管连接有第三升降气缸。2.根据权利要求1所述的中药口服液生产用冷却装置，其特征在于：所述第一冷却口位于所述进液口的一侧设置，所述第二冷却口位于所述进液口和所述排液口之间设置，所述第三冷却口位于所述进液口和所述排液口之间设置。3.根据权利要求1所述的中药口服液生产用冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡大坤，于亚君，
申请(专利权)人：青岛天仁生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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