氯化物生产所用的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工产品生产设备领域，具体涉及一种氯化物生产所用的冷却系统。该冷却系统中，反应釜夹套的下部有第一冷却液进口，第一冷却液进口与冷却液进液管道相连接；反应釜夹套的上部有第一冷却液出口，第一冷却液出口与冷却液出液管道相连接，冷却液出液管道分成排气管道与第一排液管道，排气管道通向膨胀槽，第一排液管道通向换热器；换热器与冷却液进液管道相连接，换热器分别与冷却循环水进水管道、冷却循环水出水管道相连接，冷却循环水管道还与降温池相连接。采用冷却液管道与冷却水管道相结合的方式，利用冷却水对冷却液降温，再利用冷却液对反应釜降温，避免了冷却水直接为物料降温所导致的炸裂风险。直接为物料降温所导致的炸裂风险。直接为物料降温所导致的炸裂风险。

【技术实现步骤摘要】
氯化物生产所用的冷却系统


[0001]本技术属于化工产品生产设备领域，具体涉及一种氯化物生产所用的冷却系统。

技术介绍

[0002]在氯化物类产品的生产制备过程中，经常采用的设备是带有夹套的反应釜，在该反应釜的下部有冷却液进口，上部有冷却液出口，冷却液通常以水作为冷却介质，而以水作为冷却介质具有严重的安全隐患：反应釜中的物料具有特殊性，若其万一发生渗漏，则会致使反应物料与水剧烈反应从而导致反应釜炸裂发生严重的不可控的安全事故。
[0003]为了避免上述事故的发生，需要专利技术一种既能有效对反应釜中的反应物料降温又不与反应釜中物料反应的冷却系统，以提高生产过程中的安全性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种安全性高且能有效对氯化物反应釜中的物料进行降温的系统。
[0005]氯化物生产所用的冷却系统，包括带有夹套的反应釜，在反应釜夹套的下部有第一冷却液进口，第一冷却液进口与冷却液进液管道相连接；反应釜夹套的上部有第一冷却液出口，第一冷却液出口与冷却液出液管道相连接，冷却液出液管道分成排气管道与第一排液管道这两条支路管道，排气管道通向膨胀槽，第一排液管道通向换热器；换热器与冷却液进液管道相连接，换热器还分别与冷却循环水进水管道、冷却循环水出水管道相连接，冷却循环水进水管道、冷却循环水出水管道分别与降温池相连接。
[0006]优选的，换热器为板式换热器。
[0007]在反应釜夹套的上部还设置有第二冷却液出口，第二冷却液出口与第二排液管道相连接，第二排液管道通向换热器。
[0008]第二冷却液出口位于第一冷却液出口的相对侧，两者之间的角度为180度。
[0009]冷却液进液管道上设置有输送泵。
[0010]反应釜夹套的下部还有第二冷却液进口，第二冷却液进口与第一冷却液进口处的两条支路管道汇合后与冷却液进液管道相连接。
[0011]第一冷却液进口与第二冷却液进口分别位于反应釜下底部中心的两侧。
[0012]排气管道与第一排液管道反方向设置。
[0013]第一排液管道与第二排液管道相平行，具体来说，第一排液管道与第二排液管道均竖直排布。
[0014]第一冷却液出口和第二冷却液出口分别位于反应釜上部的侧面。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]（1）本技术中，采用了冷却液管道与冷却水管道相结合的方式，利用冷却水对冷却液降温，再利用冷却液对反应釜降温，避免了冷却水直接为物料降温所带来的容易起
反应从而导致的炸裂风险；
[0017]（2）设置有两个冷却液进口、两个冷却液出口，能更好的对反应釜进行降温，并且设置有排气管道，该排气管道通向膨胀槽，有助于冷却液中的气体在膨胀槽中缓冲，避免了冷却液中的气体无法排出导致冷却液出口处的管道炸裂。
附图说明
[0018]图1为改进之前的冷却系统的结构示意图；
[0019]图2为实施例1的结构示意图；
[0020]图3为实施例2的结构示意图；
[0021]图中，1
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冷却水进口，101
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冷却水进水管道，102
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输送泵，103
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冷却水出口，104
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冷却水出水管道，11
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冷却液进液管道，3
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反应釜，301
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第一冷却液进口，302
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第二冷却液进口，303
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第一冷却液出口，304
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第二冷却液出口，305
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排气管道，306
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第一排液管道，307
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第二排液管道，4
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膨胀槽，5
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换热器，6
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降温池，601
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冷却循环水进水管道，602
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冷却循环水出水管道。
[0022]图中箭头方向表示液体的流动方向。
具体实施方式
[0023]为了能使本领域技术人员更好的理解本技术，现结合具体实施方式对本技术进行更进一步的阐述。
[0024]改进之前，普通化工产品生产过程中的冷却水系统的结构如附图1所示：该系统包括：带夹套的反应釜3，反应釜3的下部有冷却水进口1和冷却水进水管道101，在冷却水进水管道101上设置有输送泵102，用以向夹套中输送冷却水；在反应釜3上部的夹套上有冷却水出口103和冷却水出水管道104，用以将冷却水输送出。
[0025]上述的结构并不适用于本技术中的氯化物类产品生产，其原因是，反应物料若万一发生渗漏则会与水剧烈反应使反应釜3爆裂从而导致严重的安全事故。为了既能对反应物料进行降温，又能杜绝生产过程中的安全隐患，本专利技术人采用了冷却液对反应物料进行降温，通过换热器5采用冷却水对冷却液降温，这样间接的降温方式提高了生产过程中的安全性，避免了事故的发生。
[0026]实施例1
[0027]氯化物生产所用的冷却系统，包括带有夹套的反应釜3，在反应釜3夹套的下部有第一冷却液进口301，第一冷却液进口301与冷却液进液管道11相连接；反应釜3夹套的上部有第一冷却液出口303，第一冷却液出口303与冷却液出液管道相连接，冷却液出液管道分成排气管道305与第一排液管道306这两条支路管道，排气管道305通向膨胀槽4，第一排液管道306通向换热器5；换热器5与冷却液进液管道11相连接，换热器5还分别与冷却循环水进水管道601、冷却循环水出水管道602相连接，冷却循环水进水管道601、冷却循环水出水管道602分别与降温池6相连接。
[0028]冷却循环水进水管道601、冷却循环水出水管道602、换热器5、降温池6之间构成一个循环的回路；
[0029]反应釜3、冷却液进液管道11、换热器5、冷却液出液管道之间构成一个循环回路。
[0030]换热器5为板式换热器5。
[0031]在反应釜3夹套的上部还设置有第二冷却液出口304，第二冷却液出口304与第二排液管道307相连接，第二排液管道307通向换热器5。
[0032]第二冷却液出口304位于第一冷却液出口303的相对侧，两者之间的角度为180度。
[0033]冷却液进液管道11上设置有输送泵102。
[0034]排气管道305与第一排液管道306反方向设置。第一排液管道306与第二排液管道307相平行。第一冷却液出口303和第二冷却液出口304分别位于反应釜3上部的侧面。
[0035]在反应釜3中的物料进行反应时，在冷却液进液管道11中加入冷却液，使其进入反应釜3的夹套中为反应釜3内部的物料降温，换热后的冷却液再通过第一排液管道306和第二排液管道307输送至换热器5，此时，换热器5中的冷却水为第一排液管道306和第二排液管道307中的热的冷却液降温，降温之后的冷却液再通过冷却液进液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化物生产所用的冷却系统，包括带有夹套的反应釜，其特征在于，所述的反应釜夹套的下部有第一冷却液进口，所述的第一冷却液进口与冷却液进液管道相连接；反应釜夹套的上部有第一冷却液出口，第一冷却液出口与冷却液出液管道相连接，所述的冷却液出液管道分成排气管道与第一排液管道这两条支路管道，排气管道通向膨胀槽，第一排液管道通向换热器；换热器与冷却液进液管道相连接，换热器还分别与冷却循环水进水管道、冷却循环水出水管道相连接，冷却循环水进水管道、冷却循环水出水管道分别与降温池相连接。2.如权利要求1所述的氯化物生产所用的冷却系统，其特征在于，所述的换热器为板式换热器。3.如权利要求1所述的氯化物生产所用的冷却系统，其特征在于，在反应釜夹套的上部还设置有第二冷却液出口，第二冷却液出口与第二排液管道相连接，第二排液管道通向换热器。4.如权利要求3所述的氯化物生产所用的冷却系统，其特征在于，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏志，邵利利，王霞，王海明，李国政，李洪仙，
申请(专利权)人：沾化大荣化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：