【技术实现步骤摘要】
一种多管程换热器前端管箱隔板布置结构
[0001]本技术涉及多管程换热器领域,具体为一种多管程换热器前端管箱隔板布置结构。
技术介绍
[0002]多管壳式换热器通常在管箱内部设置多道管箱来实现管程介质的多程回流,而换热器程数越多,对设备的直径要求越大。当遇到设备直径较小而分程较多时,通常会遇到管程进出口接管出现跨程现象,无法实现多程布置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种多管程换热器前端管箱隔板布置形式,通过合理的结构设计,解决现有多管程换热器隔板布置时,管箱上进出口接管跨程的技术问题。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的:一种多管程换热器前端管箱隔板布置结构,包括管箱壳体,管箱壳体的一端连接有上下间隔排布的管程进口和管程出口;管箱壳体内部安装有均呈水平且上下间隔排布的第一管程隔板和最终管程隔板,所述第一管程隔板和最终管程隔板与管箱壳体的一端之间有间隔;管箱壳体内部朝向管程进口和管程出口一侧的部分增加纵向隔板,连接第一管程隔板和最终管程隔板,使第一管程和最终管程联通,然后在增加的纵向隔板朝向管程进口和管程出口的一侧增加横向隔板,横向隔板位于管程进口和管程出口之间,使第一管程和最终管程隔开;在增加的纵向隔板和第一管程隔板、最终管程隔板所构成的空间内设置多道隔板,实现管箱的多程布置。
[0005]进一步的,管箱壳体由封头、筒节、设备法兰顺次连接而成,管程进口和管程出口水平设置在封头上,且位于横向隔板上下两侧;第一管程隔板和最终管程隔板位于筒节、设备法兰内且朝向封头的一端与封 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多管程换热器前端管箱隔板布置结构,包括管箱壳体,管箱壳体的一端连接有上下间隔排布的管程进口(4)和管程出口(5);管箱壳体内部安装有均呈水平且上下间隔排布的第一管程隔板(8)和最终管程隔板(9),所述第一管程隔板(8)和最终管程隔板(9)与管箱壳体的一端之间有间隔;其特征在于,管箱壳体内部朝向管程进口(4)和管程出口(5)一侧的部分增加纵向隔板(7),连接第一管程隔板(8)和最终管程隔板(9),使第一管程和最终管程联通,然后在增加的纵向隔板(7)朝向管程进口(4)和管程出口(5)的一侧增加横向隔板(6),横向隔板(6)位于管程进口(4)和管程出口(5)之间,使第一管程和最终管程隔开;在增加的纵向隔板(7)和第一管程隔板(8)、最终管程隔板(9)所构成的空间内设置多道隔板,实现管箱的多程布置。2.如权利要求1所述的一种多管程换热器前端管箱隔板布置结构,其特征在于,管箱壳体由封头(2)、筒节(1)、设备法兰(3)顺次连接而成,管程...
【专利技术属性】
技术研发人员:张凯,申志波,唐在历,柴双全,
申请(专利权)人:山西丰喜化工设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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