一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构，包括机架、自动上料机构、自动下料机构与封口机构，在地面上固定有机架，在机架的一侧设置有抛丸机，在机架的另外一侧上设置有自动上料机构，在抛丸机下方设置有自动下料机构，对耳板进行自动上料与下料，这样无需人工进行操作且上料与下料的效率比较的高，同时通过自动的方式进行上料与下料，这样工作人员比较的轻松。这样工作人员比较的轻松。这样工作人员比较的轻松。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构


[0001]本技术涉及塔吊零件加工设备领域，具体涉及一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构。

技术介绍

[0002]现在的加工塔吊的板材在进行焊接之前需要对板材进行抛丸，这样可以对零件的表面进行清理，同时还能增加零件的硬度，在塔吊的加工零件中，焊接在平台塔机上的耳板在加工前需要进行抛丸处理，现在的抛丸设备需要通过人工上料的方式将耳板置入到抛丸机中（当抛丸机比较大型的时候，需要将耳板通过桁车起吊到比较高的位置，然后将耳板倾倒到抛丸机内，当将抛丸完毕的耳板拿出来的时候，需要通过人工将耳板拿出来，这样工作人员的劳动强度比较的大），这样耳板在进行抛丸的时候，耳板的上料与下料均需要人工进行操作，这样工作人员的劳动强度比较的大，同时通过人工进行耳板的上料与下料的话，这样耳板的抛丸效率比较的低，同时采用自动的方式对抛丸机进行封口，这样便于进行耳板的抛丸。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构，便于在进行抛丸的时候，对耳板进行自动上料与下料，这样无需人工进行操作且上料与下料的效率比较的高，同时通过自动的方式进行上料与下料，这样工作人员比较的轻松。
[0004]为实现上述的目的，本技术的方案：一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构，包括机架、自动上料机构、自动下料机构与封口机构，在地面上固定有机架，在机架的一侧设置有抛丸机，在机架的另外一侧上设置有自动上料机构，自动上料机构包括放置斗、提升组件、摆动组件与倒料槽，在机架上铰接有摆动组件，在摆动组件远离抛丸机的一侧上固定有放置斗，在放置斗靠近抛丸机的一侧上设置有向抛丸机延伸的倒料槽且倒料槽倾斜向上，在放置斗顶部的机架上设置有提升组件，提升组件与摆动组件通过拉绳进行连接，通过拉绳拉动摆动组件进行旋转，当摆动组件进行旋转的时候，倒料槽靠近抛丸机的一端向下倾斜且伸入到抛丸机内，这样通过倒料槽将耳板倒入到抛丸机内；在抛丸机下方设置有自动下料机构，自动下料机构包括输送带与旋转组件，在抛丸机与机架之间设置有旋转组件，通过旋转组件使抛丸机进行旋转，在抛丸机与自动上料机构之间的下方设置有输送带，输送带为网孔带，通过输送带可以将抛丸时的沙过滤掉；在抛丸机的出口上设置有封口机构，封口机构包括封口轨道、滑动封门与滑动伸缩缸，在出口的两侧处设置有封口轨道，在封口轨道内设置有沿着封口轨道滑动的滑动封门，在滑动封门与抛丸机外壁之间设置有滑动伸缩缸，滑动伸缩缸的两端分别与抛丸机外壁、滑动封门的顶部进行铰接，通过滑动伸缩杆实现滑动封门的关闭与开启。
[0005]优选地，摆动组件即为矩形框架，矩形框架的两侧通过铰接的方式固定在机架上，
矩形框架的右端向下倾斜，在矩形框架的右端固定有放置斗，放置斗为梯形斗，在放置斗的左侧固定有向上倾斜的倒料槽，倒料槽与放置斗进行连通；提升组件即为电动葫芦，电动葫芦与矩形框架的右端通过拉绳进行连接，电动葫芦通过拉绳拉动矩形框架的右端上升，这样放置斗内的耳板通过倒料槽流到抛丸机内，在放置斗的底部设置有多根支撑弹簧，支撑弹簧抵在地面上，在地面与放置斗底部之间设置有接触开关且接触开关与提升组件进行连接，当接触开关触发后，提升组件快速提升放置斗的高度。
[0006]优选地，输送带上方设置有漏斗且漏斗的底部与输送带顶部相互接触，漏斗的底部开有对耳板输送进行让位的缺口，在缺口上设置有将耳板向中间推的斜块，这样可以避免耳板在输送的时候从输送带两侧掉落下来。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、对耳板进行自动上料与下料，这样无需人工进行操作且上料与下料的效率比较的高，同时通过自动的方式进行上料与下料，这样工作人员比较的轻松。
附图说明
[0008]图1为本技术的剖视图。
[0009]图2为本技术自动上料机构的示意图。
[0010]图3为本技术自动下料机构的示意图。
[0011]其中，1、机架，2、自动上料机构，2.1、放置斗，2.2、支撑弹簧，2.3、接触开关，2.4、提升组件，2.5、拉绳，2.6、摆动组件，2.7、矩形框架，2.8、倒料槽，3、自动下料机构，3.1、输送带，3.2、漏斗，3.3、缺口，3.4、斜块， 4、封口机构，4.1、封口轨道，4.2、滑动封门，4.3、滑动伸缩缸，5、抛丸机。
具体实施方式
[0012]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0013]如图1
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3所述，一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构，包括机架1、自动上料机构2、自动下料机构3与封口机构4，在地面上通过螺栓紧固的方式固定有机架1（机架1为矩形框架2.7，主要起到组合各个机构的作用），在机架1的左侧设置有抛丸机5，在机架1的右侧上设置有自动上料机构2，自动上料机构2包括放置斗2.1、提升组件2.4、摆动组件2.6与倒料槽2.8，在机架1上铰接有摆动组件2.6（摆动组件2.6的中段铰接在机架1上），在摆动组件2.6远离抛丸机5的右侧上通过焊接的方式固定有放置斗2.1，在放置斗2.1靠近抛丸机5的一侧（左侧）上通过焊接的方式固定有向抛丸机5延伸的倒料槽2.8且倒料槽2.8倾斜向上，在放置斗2.1顶部的机架1上通过螺栓紧固的方式设置有提升组件2.4，提升组件2.4与摆动组件2.6的右端通过拉绳2.5进行连接，通过拉绳2.5拉动摆动组件2.6进行旋转，当摆动组件2.6逆时针进行旋转的时候，倒料槽2.8靠近抛丸机5的一端向下倾斜且伸入到抛丸机5内，这样通过倒料槽2.8将耳板倒入到抛丸机5内；在抛丸机5下方设置有自动下料机构3，自动下料机构3包括输送带3.1与旋转组件，在抛丸机5与机架1之间设置有旋转组件（抛丸机5通过转轴与左侧固定在机架1上，在转轴上通过焊接的方式固定有旋转组件（即为步进电机），通过步进电机的旋转实现抛丸机5的旋转），通过旋转组件使抛丸机5进行旋转，在抛丸机5与自动上料机构2之间的下方通过辊筒固定有输送带3.1（辊筒通过轴承固定在
机架1上，在在辊筒上同样通过焊接的方式固定有电机），输送带3.1为网孔带，通过输送带3.1可以将抛丸时的沙过滤掉，这样耳板停留在网孔带上；在抛丸机5的出口上设置有封口机构4，封口机构4包括封口轨道4.1、滑动封门4.2与滑动伸缩缸4.3，在出口的两侧处通过焊接的方式固定有封口轨道4.1（即为槽钢），在封口轨道4.1内卡入有沿着封口轨道4.1滑动的滑动封门4.2，在滑动封门4.2与抛丸机5外壁之间设置有滑动伸缩缸4.3，滑动伸缩缸4.3的两端分别与抛丸机5外壁、滑动封门4.2的顶部进行铰接，通过滑动伸缩杆实现滑动封门4.2的关闭与开启，当滑动伸缩缸4.3回缩的时候，滑动封门4.2打开，当滑动伸缩缸4.3顶出的时候，滑动封门4.2关闭，当需要倾倒耳板的时候，通过旋转组件使抛丸机5向下倾斜，同时将滑动封门4.2打开，这样抛丸机5内的耳板倾倒在输送带3.1上并输送走，这样实现自动下料。
[0014]摆动组件2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构，包括机架、自动上料机构、自动下料机构与封口机构，在地面上固定有机架，在机架的一侧设置有抛丸机，在机架的另外一侧上设置有自动上料机构，其特征在于，自动上料机构包括放置斗、提升组件、摆动组件与倒料槽，在机架上铰接有摆动组件，在摆动组件远离抛丸机的一侧上固定有放置斗，在放置斗靠近抛丸机的一侧上设置有向抛丸机延伸的倒料槽且倒料槽倾斜向上，在放置斗顶部的机架上设置有提升组件，提升组件与摆动组件通过拉绳进行连接，通过拉绳拉动摆动组件进行旋转，当摆动组件进行旋转的时候，倒料槽靠近抛丸机的一端向下倾斜且伸入到抛丸机内，这样通过倒料槽将耳板倒入到抛丸机内；在抛丸机下方设置有自动下料机构，自动下料机构包括输送带与旋转组件，在抛丸机与机架之间设置有旋转组件，通过旋转组件使抛丸机进行旋转，在抛丸机与自动上料机构之间的下方设置有输送带，输送带为网孔带，通过输送带可以将抛丸时的沙过滤掉；在抛丸机的出口上设置有封口机构，封口机构包括封口轨道、滑动封门与滑动伸缩缸，在出口的两侧处设置有封口轨道，在封口轨道内设置有沿着封口轨道滑动的滑动封门，在滑动封门与抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松平，刘洋，
申请(专利权)人：湖南浩天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：