一种能够便于安装和维修的新型单向轮制造技术

本实用新型专利技术涉及单向轮的技术领域，特别是涉及一种能够便于安装和维修的新型单向轮，其加工时，对轴芯、八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈、滚珠轴承、滚针轴承套和外壳进行单独生产，再进行快速组装，简化生产工艺，降低生产难度，通过安装尼龙套，减少对滚珠轴承的使用，降低生产成本，使用时通过轴芯将八角单向滚针轴承扣死，减少单向轮的打滑，单向轮运行时，通过尼龙套对八角单向滚针轴承进行限位，通过密封圈对尼龙套进行限位，减少八角单向滚针轴承向上窜动，提高单向轮的稳定性，通过简化单向轮结构，降低维修难度和维修成本；包括轴芯、八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈、滚珠轴承、滚针轴承套和外壳。轴承套和外壳。轴承套和外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种能够便于安装和维修的新型单向轮


[0001]本技术涉及单向轮的
，特别是涉及一种能够便于安装和维修的新型单向轮。

技术介绍

[0002]发电机单向皮带轮，是有着单向传动的能力，并且它在启动的瞬间弹跳逆转等一系列的动作是不产生传动力的；再者它的逆向旋差也是没有电流产生的，这样的话就可以有效的避免它伤害车用电机，并且它在降低对引擎的反作用力方面也是很明显的，使引擎运转顺，再者，关于发电机单向皮带轮，可以大幅降低运转时关于皮带的偏摆度，发电机单向皮带轮在降低运转时皮带的张力震动，还有噪音方面也是比较突出的，它可以非常明显的提高发电机系统以及它的皮带使用寿命。
[0003]由于目前单向轮内为两组滚珠轴承，并且轴承芯上部和下部均设置有油封安装槽，油封安装于油封安装槽中，使生产工艺复杂，安装维修麻烦。在使用过程中轴套和轴承容易向上窜动，造成不必要的磨损，内滚动体，并且现有单向轮普遍使用的轴套和轴外壳一体结构，生产工艺复杂，拆卸麻烦，维修成本高，直接扔掉浪费资源增加成本。因此继续一种能够便于安装和维修的新型单向轮。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种加工时，对轴芯、八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈、滚珠轴承、滚针轴承套和外壳进行单独生产，再进行快速组装，简化生产工艺，降低生产难度，通过安装尼龙套，减少对滚珠轴承的使用，降低生产成本，使用时通过轴芯将八角单向滚针轴承扣死，减少单向轮的打滑，单向轮运行时，通过尼龙套对八角单向滚针轴承进行限位，通过密封圈对尼龙套进行限位，减少八角单向滚针轴承向上窜动，提高单向轮的稳定性，通过简化单向轮结构，降低维修难度和维修成本的一种能够便于安装和维修的新型单向轮。
[0005]本技术的一种能够便于安装和维修的新型单向轮，包括轴芯、八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈、滚珠轴承、滚针轴承套和外壳，八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈和滚珠轴承均安装于轴芯上，并且尼龙套位于八角单向滚针轴承上方，密封圈位于尼龙套上方，滚珠轴承位于八角单向滚针轴承下方，滚针轴承套套装于八角单向滚针轴承上，所述轴芯对八角单向滚针轴承进行限位，外壳对轴芯、八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈、滚珠轴承和滚针轴承套进行包裹；加工时，对轴芯、八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈、滚珠轴承、滚针轴承套和外壳进行单独生产，之后再进行快速组装，使生产工艺简化，降低生产难度，并通过安装尼龙套，减少对滚珠轴承的使用，降低生产成本，使用时通过轴芯将八角单向滚针轴承扣死，减少单向轮的打滑，同时单向轮运行时，通过尼龙套对八角单向滚针轴承进行限位，通过密封圈对尼龙套进行限位，减少八角单向滚针轴承向上窜动，提高单向轮的稳定性，并且通过简化单向轮结构，方便对单向轮进行维修，降低维修难度和维修成本。
[0006]优选的，所述外壳的内壁的顶部和底端均设置有固定圈；通过固定圈对密封圈和滚珠轴承进行限位，从而提高单向轮的稳定性和紧凑性。
[0007]优选的，所述密封圈的内直径小于轴芯的直径；方便通过密封圈的弹性，将密封圈套装于轴芯上，减少密封圈的位移，提高密封圈的稳定性。
[0008]优选的，所述八角单向滚针轴承包括滚针轴承架、多组凸出桩、多组滚针和多组限位弹簧，所述八角单向滚针轴承的内壁为正八角形，多组凸出桩和多组滚针均安装于滚针轴承架上，多组限位弹簧的一端分别卡装在多组凸出桩上，多组限位弹簧的另一端分别顶住多组滚针；通过多组限位弹簧、滚针轴承架、轴芯和滚针轴承套的配合，对多组滚针进行限位，并且方便在维修时对八角单向滚针轴承进行拆卸，从而提高单向轮维修的便捷性。
[0009]优选的，所述八角单向滚针轴承、滚珠轴承和滚针轴承套均为独立配件；方便对八角单向滚针轴承、滚珠轴承和滚针轴承套进行单独生产，从而降低生产难度。
[0010]优选的，所述轴芯上设置有八角单向滚针轴承座、尼龙套座和滚珠轴承座，并且尼龙套座位于八角单向滚针轴承座的顶端，滚珠轴承座位于八角单向滚针轴承座的底端；通过八角单向滚针轴承座对八角单向滚针轴承进行支撑和限位，通过尼龙套座对尼龙套进行支撑，通过滚珠轴承座对滚珠轴承进行支撑，从而提高单向轮的稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：加工时，对轴芯、八角单向滚针轴承、尼龙套、密封圈、滚珠轴承、滚针轴承套和外壳进行单独生产，之后再进行快速组装，使生产工艺简化，降低生产难度，并通过安装尼龙套，减少对滚珠轴承的使用，降低生产成本，使用时通过轴芯将八角单向滚针轴承扣死，减少单向轮的打滑，同时单向轮运行时，通过尼龙套对八角单向滚针轴承进行限位，通过密封圈对尼龙套进行限位，减少八角单向滚针轴承向上窜动，提高单向轮的稳定性，并且通过简化单向轮结构，方便对单向轮进行维修，降低维修难度和维修成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的爆炸轴测结构示意图；
[0013]图2是本技术的爆炸正视结构示意图；
[0014]图3是本技术外壳的正视剖面放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图3中的A部放大结构示意图；
[0016]图5是本技术八角单向滚针轴承的正视放大结构示意图；
[0017]图6是本技术未安装限位弹簧的八角单向滚针轴承的轴测放大结构示意图；
[0018]图7是本技术轴芯的正视放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、轴芯；2、八角单向滚针轴承；3、尼龙套；4、密封圈；5、滚珠轴承；6、滚针轴承套；8、外壳；9、滚针轴承架；10、凸出桩；11、滚针；12、限位弹簧；13、八角单向滚针轴承座；14、尼龙套座；15、滚珠轴承座；16、固定圈。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]八角单向滚针轴承2、尼龙套3、密封圈4和滚珠轴承5均安装于轴芯1上，并且尼龙套3位于八角单向滚针轴承2上方，密封圈4位于尼龙套3上方，滚珠轴承5位于八角单向滚针轴承2下方，滚针轴承套6套装于八角单向滚针轴承2上，所述轴芯1对八角单向滚针轴承2进行限位，外壳8对轴芯1、八角单向滚针轴承2、尼龙套3、密封圈4、滚珠轴承5和滚针轴承套6进行包裹，所述外壳8的内壁的顶部和底端均设置有固定圈16；加工时，对轴芯1、八角单向滚针轴承2、尼龙套3、密封圈4、滚珠轴承5、滚针轴承套6和外壳8进行单独生产，之后再进行快速组装，使生产工艺简化，降低生产难度，并通过安装尼龙套3，减少对滚珠轴承5的使用，降低生产成本，使用时通过轴芯1将八角单向滚针轴承2扣死，减少单向轮的打滑，同时单向轮运行时，通过尼龙套3对八角单向滚针轴承2进行限位，通过密封圈4对尼龙套3进行限位，通过固定圈16对密封圈4和滚珠轴承5进行限位，减少八角单向滚针轴承2向上窜动，提高单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够便于安装和维修的新型单向轮，其特征在于，包括轴芯(1)、八角单向滚针轴承(2)、尼龙套(3)、密封圈(4)、滚珠轴承(5)、滚针轴承套(6)和外壳(8)，八角单向滚针轴承(2)、尼龙套(3)、密封圈(4)和滚珠轴承(5)均安装于轴芯(1)上，并且尼龙套(3)位于八角单向滚针轴承(2)上方，密封圈(4)位于尼龙套(3)上方，滚珠轴承(5)位于八角单向滚针轴承(2)下方，滚针轴承套(6)套装于八角单向滚针轴承(2)上，所述轴芯(1)对八角单向滚针轴承(2)进行限位，外壳(8)对轴芯(1)、八角单向滚针轴承(2)、尼龙套(3)、密封圈(4)、滚珠轴承(5)和滚针轴承套(6)进行包裹。2.如权利要求1所述的一种能够便于安装和维修的新型单向轮，其特征在于，所述外壳(8)的内壁的顶部和底端均设置有固定圈(16)。3.如权利要求1所述的一种能够便于安装和维修的新型单向轮，其特征在于，所述密封圈(4)的内直径小于轴芯(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文生，
申请(专利权)人：梁文生，
类型：新型
国别省市：