本实用新型专利技术属于空压机生产技术领域，尤其为一种空压机加工用打磨装置，包括起到主体支撑作用的打磨支撑杆，所述打磨支撑杆一侧通过转轴固定连接有起到支撑作用的打磨支撑座，所述打磨支撑杆外壁活动连接有两个用以对空压机曲轴箱进行限位固定打磨限位组件，所述打磨限位组件外壁固定连接有起到辅助定位作用的打磨定位组件；打磨支撑杆能够对空压机曲轴箱进行支撑固定，打磨限位组件使得曲轴箱无法与打磨支撑杆相对运动，避免在打磨过程中曲轴箱掉落，打磨定位组件能够对曲轴箱进行定位，使得打磨限位组件能够准确的与曲轴箱卡合固定，通过设置打磨支撑座能够对整体装置进行支撑固定的同时，便于在打磨过程中对曲轴箱进行旋转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机加工用打磨装置
[0001]本技术属于空压机生产
，具体涉及一种空压机加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]曲轴箱是空压机中的一个重要组成部分，在空压机的曲轴箱的制造过程中，需要对曲轴箱的外壁进行打磨，取出曲轴箱外壁上的毛刺等，因此需要使用到打磨装置。
技术实现思路
[0003]曲轴箱是多平面不规则外壳，在对曲轴箱进行打磨时，需要使用打磨手轮对曲轴箱进行打磨，在打磨过程中，为了对曲轴箱的各个面进行打磨，需要工作人员对曲轴箱进行翻转，曲轴箱采用钢材料支撑，具有一定得到重量，在翻转过程中，曲轴箱与支撑平台碰撞，会造成曲轴箱受损，同时在翻转过程中曲轴箱会有掉落的情况发生，使得曲轴箱会受到更大的损伤，会造成产品的浪费，同时在对曲轴箱进行翻转时，工作人员需要加大的力，长时间的工作会导致工作人员体力耗费较大。本技术提供了一种空压机加工用打磨装置，具有能够对曲轴箱进行支撑固定，避免曲轴箱在翻转过程中受损，同时能够降低工作人员工作量的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种空压机加工用打磨装置，包括起到主体支撑作用的打磨支撑杆，所述打磨支撑杆一侧通过转轴固定连接有起到支撑作用的打磨支撑座，所述打磨支撑杆外壁活动连接有两个用以对空压机曲轴箱进行限位固定打磨限位组件，所述打磨限位组件外壁固定连接有起到辅助定位作用的打磨定位组件。
[0005]其中，所述打磨支撑杆上开设有两个让位卡合槽，所述让位卡合槽与所述打磨限位组件相配合。
[0006]其中，所述打磨限位组件包括调节卡合套、气压伸缩杆，所述调节卡合套与所述打磨支撑杆活动连接，所述气压伸缩杆一端与所述让位卡合槽内壁活动连接，所述气压伸缩杆另一端与所述调节卡合套内壁固定连接。
[0007]其中，所述让位卡合槽内壁固定连接有限位挡圈，所述调节卡合套靠近所述让位卡合槽的一侧固定连接有卡合圈，所述卡合圈与所述限位挡圈卡合连接。
[0008]其中，所述调节卡合套外壁固定连接有防护垫层。
[0009]其中，所述打磨定位组件包括连接杆、限位卡合杆，所述打磨定位组件通过所述连接杆与所述打磨支撑杆固定连接，所述连接杆顶端固定连接有限位卡合杆，所述限位卡合杆与空压机曲轴箱上的螺纹孔卡合。
[0010]其中，所述限位卡合杆外壁中部固定连接有限位圈，所述限位圈的直径大于所述限位卡合杆的直径。
[0011]其中，所述打磨支撑杆远离所述打磨支撑座的一端固定连接有半球端。
[0012]其中，所述打磨支撑座远离所述打磨支撑杆的一侧底端固定连接有连接绳索，所述连接绳索远离所述打磨支撑座的一端固定连接有手持抛光机。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置打磨支撑杆能够对空压机曲轴箱进行支撑固定，通过设置打磨限位组件能够与曲轴箱上的开孔相配合，完成对曲轴箱的限位支撑，使得曲轴箱无法与打磨支撑杆相对运动，配合打磨支撑杆能够避免在打磨过程中曲轴箱掉落，通过设置打磨定位组件能够在曲轴箱打磨之前的安装过程中对曲轴箱进行定位，从而使得打磨限位组件能够准确的与曲轴箱卡合固定，通过设置打磨支撑座能够对整体装置进行支撑固定的同时，便于在打磨过程中对曲轴箱进行旋转，从而对曲轴箱进行多角度的打磨，该装置能够在打磨过程中对空压机曲轴箱进行限位和调整，避免工作人员翻转曲轴箱的过程中曲轴箱受损，同时，减少工作人员翻转曲轴箱所用到的力，减少工作人员的工作量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中打磨支撑杆、打磨限位组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中让位卡合槽、打磨限位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中打磨支撑杆、打磨定位组件的结构示意图。
[0020]图中：1、打磨支撑杆；11、打磨支撑座；12、让位卡合槽；121、限位挡圈；13、半球端；14、连接绳索；15、手持抛光机；2、打磨限位组件；21、调节卡合套；211、卡合圈；22、气压伸缩杆；23、防护垫层；3、打磨定位组件；31、连接杆；32、限位卡合杆；321、限位圈。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种空压机加工用打磨装置，包括起到主体支撑作用的打磨支撑杆1，打磨支撑杆1一侧通过转轴固定连接有起到支撑作用的打磨支撑座11，打磨支撑杆1外壁活动连接有两个用以对空压机曲轴箱进行限位固定打磨限位组件2，打磨限位组件2外壁固定连接有起到辅助定位作用的打磨定位组件3。
[0022]本实施方案中：在对空压机的曲轴箱进行打磨之前将打磨支撑杆1插入空压机的曲轴箱一侧的开孔中，打磨支撑杆1的直径根据曲轴箱开设的实际孔径选择，通过设置打磨支撑杆1能够对空压机的曲轴箱起到限位固定作用，从而避免在对空压机的曲轴箱进行调整时，曲轴箱掉落受损，通过设置打磨支撑座11能够对打磨支撑杆1进行支撑，将打磨支撑杆1的水平高度提升到合适的高度，便于对曲轴箱的打磨，同时将打磨支撑杆1和打磨支撑座11能够相对转动，将空压机的曲轴箱固定在打磨支撑杆1上之后，能够对曲轴箱进行旋转调整，从而使得操作人员能够通过旋转曲轴箱对曲轴箱的各个面进行打磨，在旋转过程中，工作人员通过手部辅助支撑，在打磨支撑杆1插入曲轴箱之前，打磨限位组件2收缩在打磨支撑杆1内，在打磨支撑杆1插入曲轴箱之后，通过调整气压伸缩杆22带动调节卡合套21向外运动，从而使得调节卡合套21与曲轴箱侧边的开孔卡合，从而对曲轴箱进行水平方向的限位，避免在打磨过程中曲轴箱在打磨支撑杆1上滑动，打磨完成之后，通过调整气压伸缩杆22带动调节卡合套21收缩，将曲轴箱取下，通过设置打磨定位组件3能够在将曲轴箱安装在打磨支撑杆1上时，对曲轴箱进行限位，当曲轴箱一侧的连接孔与限位卡合杆32卡合抵触时，将打磨限位组件2伸出，打磨限位组件2能够准确与曲轴箱上的开孔卡合，完成对曲轴箱
的固定，从而便于后续对曲轴箱的打磨，打磨支撑座11通过绳索与打磨手轮固定连接，打磨完成之后，将打磨手轮卡合在打磨支撑座11上的槽内，能够放置打磨手轮掉落受损，该装置能够能够在打磨过程中对曲轴箱进行卡合固定，同时对曲轴箱进行支撑，减少工作人员在对曲轴箱调整时所需要使用的力量，同时能够避免在打磨过程中曲轴箱掉落而被碰撞受损。
[0023]打磨支撑杆1上开设有两个让位卡合槽12，让位卡合槽12与打磨限位组件2相配合；通过设置让位卡合槽12能够对打磨限位组件2进行让位，对打磨限位组件2的提供足够的空间，在需要将打磨支撑杆1插入曲轴箱内时，打磨限位组件2收缩进让位卡合槽12内，避免突出的打磨限位组件2对打磨支撑杆1的插入造成阻碍。
[0024]打磨限位组件2包括调节卡合套21、气压伸缩杆22，调节卡合套21与打磨支撑杆1活动连接，气压伸缩杆22一端与让位卡合槽12内壁活动连接，气压伸缩杆22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：包括起到主体支撑作用的打磨支撑杆，所述打磨支撑杆一侧通过转轴固定连接有起到支撑作用的打磨支撑座，所述打磨支撑杆外壁活动连接有两个用以对空压机曲轴箱进行限位固定打磨限位组件，所述打磨限位组件外壁固定连接有起到辅助定位作用的打磨定位组件。2.根据权利要求1所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨支撑杆上开设有两个让位卡合槽，所述让位卡合槽与所述打磨限位组件相配合。3.根据权利要求2所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨限位组件包括调节卡合套、气压伸缩杆，所述调节卡合套与所述打磨支撑杆活动连接，所述气压伸缩杆一端与所述让位卡合槽内壁活动连接，所述气压伸缩杆另一端与所述调节卡合套内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：所述让位卡合槽内壁固定连接有限位挡圈，所述调节卡合套靠近所述让位卡合槽的一侧固定连接有卡合圈，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明顺，王文钦，王开拓，
申请(专利权)人：山东新逸嘉空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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