一种减震降噪空压机制造技术

本实用新型专利技术属于空压机技术领域，具体为一种减震降噪空压机，包括空压机和隔离箱，空压机包括有空压机本体、前轮和后轮，隔离箱包括有底板、隔离框和顶板，底板顶端对称固定有两组轨道凹形框，轨道凹形框顶端前侧固定安装有前挡板，轨道凹形框顶端一侧开设有调节滑槽，调节滑槽两端转动有调节螺杆，调节滑槽内滑动有调节滑块，调节滑块顶端插接有后挡板，隔离框内外侧面均固定有吸音板，外侧的吸音板外侧面安装有吸音棉板，通过上述方式，利用隔离箱对空压机进行隔离减震降噪防护时，驱动后挡板前移对后轮后部进行限位，实现对空压机的固定限位进行减震，避免其在工作时滑动，而且利用隔离框上的吸音板和吸音棉板进行进一步的降噪。噪。噪。

【技术实现步骤摘要】
一种减震降噪空压机


[0001]本技术属于空压机
，具体涉及一种减震降噪空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，随着科技的发展，空压机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对空气进行压缩利用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增，空气压缩机主要分为往复活塞式空压机、旋转叶片空压机和旋转螺杆空压机。空气压缩机在工作中存在噪音和震动为问题，由于空气压缩机内部器件的工作，会产生噪音和震动，导致空压机在工作时发生晃动，影响其正常工作，同时进一步产生噪音，现有为了方便空压机的使用，空压机一般加装移动轮，便于其移动使用。

技术实现思路

[0003]目前为了在空压机工作过程中进行减震降噪，一般是在空压机移动到指定位置后，在其外侧放置隔离箱，进行隔离减震降噪防护，但是由于移动轮的存在，空压机位于隔离箱内隔离会发生滑动，不利于其工作。本技术提供一种减震降噪空压机，在利用隔离箱对空压机进行隔离减震降噪防护时，利用调节螺杆和调节滑块的螺纹配合，调整调节滑块的位置，驱动后挡板前移对后轮后部进行限位，实现对空压机的固定限位，进行减震，同时避免其在工作时滑动，而且利用隔离框上的吸音板和吸音棉板进行进一步的降噪。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种减震降噪空压机，包括空压机和隔离箱，所述空压机包括有空压机本体、前轮和后轮，所述隔离箱包括有底板、隔离框和顶板，所述底板顶端对称固定有两组轨道凹形框，所述轨道凹形框顶端前侧固定安装有前挡板，所述轨道凹形框顶端一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽两端转动有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动贯穿轨道凹形框，所述调节滑槽内滑动有调节滑块，所述调节螺杆螺纹贯穿调节滑块，所述调节滑块顶端插接有后挡板，所述隔离框内外侧面均固定有吸音板，所述吸音板上均匀开设有消音孔，外侧的所述吸音板外侧面安装有吸音棉板；在需要使用空压机时，先将底板放置在使用位置，利用前轮和后轮将空压机本体移动到底板上，两组后轮进入轨道凹形框位置，用前挡板对其后轮前部进行限位，然后将后挡板插接在调节滑块上，转动调节螺杆，利用调节螺杆和调节滑块的螺纹配合，调整调节滑块的位置，驱动后挡板前移对后轮后部进行限位，实现对空压机的固定限位，进行减震，同时避免其在工作时滑动，然后将隔离框和顶板进行安装，对空压机整体进行分隔，在其工作时，利用隔离框上的吸音板和吸音棉板进行降噪。
[0006]其中，所述轨道凹形框内腔之间的宽度等于后轮的宽度，所述后挡板顶端所处水平面和前挡板顶端所处水平面平齐，所述轨道凹形框内腔、后挡板与前挡板侧面和后轮接触的侧面均安装有橡胶垫；在空压机移动至底板上时，轨道凹形框内腔、后挡板与前挡板侧面和后轮侧面上安装的橡胶垫可以对后轮进行保护，同时具有一定的减震效果。
[0007]其中，所述轨道凹形框顶端另一侧开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽两端固定有导向杆，所述辅助滑槽内滑动有辅助滑块，所述导向杆活动贯穿辅助滑块，所述后挡板插接在辅助滑块顶端；利用辅助滑块和辅助滑槽的滑动配合，在导向杆的导向作用下，配合调节滑槽、调节螺杆和调节滑块对后挡板的位置进行调整。
[0008]其中，所述隔离框四组竖直侧面上均匀开设有辅助孔，所述辅助孔和消音孔空间交错设置；在空压机工作时，噪音自隔离箱内部向外散出，首先经过内侧的吸音板上的消音孔进行第一次降噪，然后经过隔离框上的辅助孔进行第二次降噪，接着经过外侧的吸音板上的消音孔进行第三次降噪，最后通过吸音棉板进行第四次降噪，削弱空压机工作时向外界传递的噪音，降噪效果好。
[0009]其中，所述底板顶端开设有环槽，所述隔离框插接在环槽内，所述顶板螺纹固定在隔离框顶端；利用插接和螺纹配合的方式便于隔离箱的装卸。
[0010]其中，所述底板侧面中心等间距开设有插孔，所述底板侧面安装有斜坡板，所述斜坡板侧面中心等间距固定有插杆，所述插杆端部和插孔端部磁性配合；利用插杆和插孔的插接磁性配合，便于将斜坡板和底板相连，从而便于空压机通过前轮和后轮移动到底板上。
[0011]本技术的有益效果是：将底板放置在使用位置，利用插杆和插孔的插接磁性配合，将斜坡板和底板相连，在斜坡板的辅助下，利用前轮和后轮将空压机本体移动到底板上，两组后轮进入轨道凹形框位置，用前挡板对其后轮前部进行限位，然后将后挡板插接在调节滑块和辅助滑块上，转动调节螺杆，利用调节螺杆和调节滑块的螺纹配合，调整调节滑块的位置，利用辅助滑块和辅助滑槽的滑动配合，在导向杆的导向作用下，配合调节滑槽、调节螺杆和调节滑块对后挡板的位置进行调整，驱动后挡板前移对后轮后部进行限位，实现对空压机的固定限位，进行减震，同时避免其在工作时滑动，然后将隔离框和顶板进行安装，隔离框插接在环槽内，顶板螺纹固定在隔离框顶端且底部，对空压机整体进行分隔，在其工作时，噪音自隔离箱内部向外散出，首先经过内侧的吸音板上的消音孔进行第一次降噪，然后经过隔离框上的辅助孔进行第二次降噪，接着经过外侧的吸音板上的消音孔进行第三次降噪，最后通过吸音棉板进行第四次降噪，削弱空压机工作时向外界传递的噪音，降噪效果好。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底板结构示意图；
[0015]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术隔离框结构示意图；
[0017]图5为本技术吸音板结构示意图；
[0018]图6为本技术顶板结构示意图。
[0019]图中：1、空压机本体；2、前轮；3、后轮；4、底板；5、隔离框；6、顶板；7、轨道凹形框；8、前挡板；9、调节滑槽；10、调节螺杆；11、调节滑块；12、后挡板；13、吸音板；14、消音孔；15、吸音棉板；16、辅助滑槽；17、导向杆；18、辅助滑块；19、辅助孔；20、环槽；21、插孔；22、斜坡板；23、插杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图6，本技术提供以下技术方案：一种减震降噪空压机，包括空压机和隔离箱，所述空压机包括有空压机本体1、前轮2和后轮3，所述隔离箱包括有底板4、隔离框5和顶板6，所述底板4顶端对称固定有两组轨道凹形框7，所述轨道凹形框7顶端前侧固定安装有前挡板8，所述轨道凹形框7顶端一侧开设有调节滑槽9，所述调节滑槽9两端转动有调节螺杆10，所述调节螺杆10一端转动贯穿轨道凹形框7，所述调节滑槽9内滑动有调节滑块11，所述调节螺杆10螺纹贯穿调节滑块11，所述调节滑块11顶端插接有后挡板12，所述隔离框5内外侧面均固定有吸音板13，所述吸音板13上均匀开设有消音孔14，外侧的所述吸音板13外侧面安装有吸音棉板15；在需要使用空压机时，先将底板4放置在使用位置，利用前轮2和后轮3将空压机本体1移动到底板4上，两组后轮3进入轨道凹形框7位置，用前挡板8对其后轮3前部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震降噪空压机，其特征在于：包括空压机和隔离箱，所述空压机包括有空压机本体、前轮和后轮，所述隔离箱包括有底板、隔离框和顶板，所述底板顶端对称固定有两组轨道凹形框，所述轨道凹形框顶端前侧固定安装有前挡板，所述轨道凹形框顶端一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽两端转动有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动贯穿轨道凹形框，所述调节滑槽内滑动有调节滑块，所述调节螺杆螺纹贯穿调节滑块，所述调节滑块顶端插接有后挡板，所述隔离框内外侧面均固定有吸音板，所述吸音板上均匀开设有消音孔，外侧的所述吸音板外侧面安装有吸音棉板。2.根据权利要求1所述的一种减震降噪空压机，其特征在于：所述轨道凹形框内腔之间的宽度等于后轮的宽度，所述后挡板顶端所处水平面和前挡板顶端所处水平面平齐，所述轨道凹形框内腔、后挡板与前挡板侧面和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文钦，王明顺，王开拓，
申请(专利权)人：山东新逸嘉空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：