本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆防离析卸料装置，其结构包括控制器、封盖、机体、输料筒、把手、支撑板、载板、支撑台、滚轮,本实用新型专利技术一种干混砂浆防离析卸料装置，在输料筒进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮会转动，与受压块相接触，使受压块能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道中，对喷液槽中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板经由喷口喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好在加工的时候自动添加一定的抗离析剂，有效的避免砂浆原料在混合的时候出现离析的现象，对设备加工质量造成影响。对设备加工质量造成影响。对设备加工质量造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆防离析卸料装置
[0001]本技术是一种干混砂浆防离析卸料装置，属于干混砂加工设备
技术介绍
[0002]干混砂浆防离析卸料装置是一种能够对干砂浆进行混合输送的设备，其使用方便，加工效率高，能够进行大批量生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有设备在进行使用的时候，由于搅拌过快，其原料砂浆往往易出现离析现象，导致加工出来的成品混合度过差，需要重新进行再加工，对设备整体的加工进程造成影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种干混砂浆防离析卸料装置，以解决的现有技术现有设备在进行使用的时候，由于搅拌过快，其原料砂浆往往易出现离析现象，导致加工出来的成品混合度过差，需要重新进行再加工，对设备整体的加工进程造成影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种干混砂浆防离析卸料装置，其结构包括控制器、封盖、机体、输料筒、把手、支撑板、载板、支撑台、滚轮,所述控制器的右端与机体的左端相焊接，所述封盖嵌入安装于机体的顶端上，所述输料筒设于机体的前端上，所述把手的底端与支撑板的顶端为一体化结构，所述支撑板的底端与载板的顶端相焊接，所述支撑台位于滚轮的上方，所述输料筒包括喷液槽、外壳、衔接壳、推气管道、受压块、转动凸轮、喷口、透板、加液管道，所述喷液槽与推气管道为一体化结构，所述衔接壳与外壳为一体化结构，所述推气管道的底部嵌入安装有受压块，所述受压块的底端与转动凸轮的顶端活动触碰，所述转动凸轮设于外壳内，所述喷口设于透板的底端上，所述透板嵌入安装于喷液槽内，所述加液管道与喷液槽的顶端为一体化结构，所述外壳设于机体的前端上。
[0006]优选的，所述输料筒位于载板的上方。
[0007]优选的，所述受压块为长方体板块结构，其顶部设有圆形凹槽。
[0008]优选的，所述透板为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔。
[0009]优选的，所述推气管道与加液管道相互垂直。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种干混砂浆防离析卸料装置，通过输料筒对原料进行混合加工，使其来到机体存储罐进行存储即可，在输料筒进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮会转动，与受压块相接触，使受压块能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道中，对喷液槽中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板经由喷口喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好在加工的时候自动添加一定的抗离析剂，有效的避免砂浆原料在混合的时候出现离析的现象，对设备加工质量造成影响。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种干混砂浆防离析卸料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术输料筒左视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术输料筒左视图运行后的横截面详细结构示意图；
[0016]图4为本技术输料筒正视图的横截面详细结构示意图。
[0017]图中：控制器
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1、封盖
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2、机体
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3、输料筒
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4、把手
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5、支撑板
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6、载板
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7、支撑台
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8、滚轮
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9、喷液槽
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41、外壳
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42、衔接壳
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43、推气管道
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44、受压块
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45、转动凸轮
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46、喷口
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47、透板
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48、加液管道
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49。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种干混砂浆防离析卸料装置技术方案：其结构包括控制器1、封盖2、机体3、输料筒4、把手5、支撑板6、载板7、支撑台8、滚轮9,所述控制器1的右端与机体3的左端相焊接，所述封盖2嵌入安装于机体3的顶端上，所述输料筒4设于机体3的前端上，所述把手5的底端与支撑板6的顶端为一体化结构，所述支撑板6的底端与载板7的顶端相焊接，所述支撑台8位于滚轮9的上方，所述输料筒4包括喷液槽41、外壳42、衔接壳43、推气管道44、受压块45、转动凸轮46、喷口47、透板48、加液管道49，所述喷液槽41与推气管道44为一体化结构，所述衔接壳43与外壳42为一体化结构，所述推气管道44的底部嵌入安装有受压块45，所述受压块45的底端与转动凸轮46的顶端活动触碰，所述转动凸轮46设于外壳42内，所述喷口47设于透板48的底端上，所述透板48嵌入安装于喷液槽41内，所述加液管道49与喷液槽41的顶端为一体化结构，所述外壳42设于机体3的前端上，所述输料筒4位于载板7的上方，所述受压块45为长方体板块结构，其顶部设有圆形凹槽，所述透板48为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔，所述推气管道44与加液管道49相互垂直。
[0020]在需要使用设备的时候，通过输料筒4对原料进行混合加工，使其来到机体3存储罐进行存储即可，在输料筒4进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮46会转动，与受压块45相接触，使受压块45能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道44中，对喷液槽41中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板48经由喷口47喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合。
[0021]本技术解决现有技术现有设备在进行使用的时候，由于搅拌过快，其原料砂浆往往易出现离析现象，导致加工出来的成品混合度过差，需要重新进行再加工，对设备整体的加工进程造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过输料筒4对原料进行混合加工，使其来到机体3存储罐进行存储即可，在输料筒4进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮46会转动，与受压块45相接触，使受压块45能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道44中，对喷液槽41中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板48经由喷口47喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合，通过改进设备的结构，使
设备在进行使用的时候，能够较好在加工的时候自动添加一定的抗离析剂，有效的避免砂浆原料在混合的时候出现离析的现象，对设备加工质量造成影响。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆防离析卸料装置，其结构包括控制器(1)、封盖(2)、机体(3)、输料筒(4)、把手(5)、支撑板(6)、载板(7)、支撑台(8)、滚轮(9),其特征在于：所述控制器(1)的右端与机体(3)的左端相焊接，所述封盖(2)嵌入安装于机体(3)的顶端上，所述输料筒(4)设于机体(3)的前端上，所述把手(5)的底端与支撑板(6)的顶端为一体化结构，所述支撑板(6)的底端与载板(7)的顶端相焊接，所述支撑台(8)位于滚轮(9)的上方，所述输料筒(4)包括喷液槽(41)、外壳(42)、衔接壳(43)、推气管道(44)、受压块(45)、转动凸轮(46)、喷口(47)、透板(48)、加液管道(49)，所述喷液槽(41)与推气管道(44)为一体化结构，所述衔接壳(43)与外壳(42)为一体化结构，所述推气管道(44)的底部嵌入安装有受压块(45)...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹鹏飞，陈林生，屈殿群，
申请(专利权)人：福建奥飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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