一种降温装置及加工机床制造方法及图纸

一种降温装置及加工机床，其中，降温装置包括套体，套体具有用于机床主轴穿过的装配通孔、用于容纳冷却介质的介质腔室以及用于冷却介质出入介质腔室的介质出入口；装配通孔沿机床主轴的轴向贯通套体设置，并且装配通孔的孔面用于接触贴合机床主轴的外周表面，介质腔室设置于套体的内部并位于装配通孔的外周；介质出入口由套体的外表面贯通至介质腔室设置。借助加工机床应用时所必须使用的切削液作为冷却介质，可利用切削液带走机床主轴转动运行时所散发的热量，实现对机床主轴的冷却降温；同时，基于套体的结构构造，可采用可拆卸的方式与机床主轴进行快速地拆装组合，为降低降温装置的制作及应用成本创造了条件。置的制作及应用成本创造了条件。置的制作及应用成本创造了条件。

【技术实现步骤摘要】
一种降温装置及加工机床


[0001]本技术涉及机床领域，具体涉及一种降温装置及加工机床。

技术介绍

[0002]机床主轴作为加工机床（如数控机床）的核心部件之一，主要起到带动刀具旋转，以利用刀具对工件进行加工的作用；机床主轴在工作时（尤其是高速旋转的过程中）会产生大量的热量，如果散热不及时，往往会引发主轴热变形、使用寿命缩短等，进而严重影响机床的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种降温装置以及应用了该冷却装置的加工机床，以达到能够实时地对机床主轴进行冷却降温的目的。
[0004]根据第一方面，一种实施例中提供一种降温装置，包括套体，用于套装在机床主轴上，所述套体具有：
[0005]装配通孔，用于机床主轴穿过，所述装配通孔沿机床主轴的轴向贯通套体设置，所述装配通孔的孔面用于接触贴合机床主轴的外周表面；
[0006]介质腔室，用于容纳冷却介质，所述介质腔室设置于套体的内部，并且位于所述装配通孔的外周；以及
[0007]介质出入口，由所述套体的外表面贯通至介质腔室设置，所述介质出入口用于冷却介质出入介质腔室，以能够通过冷却介质带走机床主轴散发的至少部分热量，实现机床主轴的冷却降温。
[0008]一个实施例中，所述套体包括：
[0009]两个轴向端部，两个所述轴向端部沿机床主轴的轴向彼此面对；
[0010]内壁部，设置于两个所述轴向端部之间，所述内壁部的两端分别延伸至对应的轴向端部，并沿机床主轴的周向围合，以形成所述装配通孔；以及
[0011]外壁部，与所述内壁部呈外内间隔排布，所述外壁部的两端分别延伸至对应的轴向端部，并沿机床主轴的周向围合，以在相邻的所述外壁部、内壁部和轴向端部之间形成介质腔室；
[0012]所述介质出入口由外壁部和轴向端部中的至少一者贯通至介质腔室设置。
[0013]一个实施例中，所述套体还包括隔断部，所述隔断部设置于内壁部与外壁部之间，且所述隔断部的两端分别延伸至对应的轴向端部；
[0014]所述隔断部能够隔断介质腔室，以使所述介质腔室具有第一周向端和第二周向端，所述第一周向端沿机床主轴的周向分布于所述隔断部的一侧，所述第二周向端沿机床主轴的周向分布于所述隔断部的另一侧；
[0015]所述外壁部设有分别贯通至第一周向端和第二周向端的通孔结构，所述通孔结构被构造成介质出入口。
[0016]一个实施例中，两个所述轴向端部中包括一个底板部和一个盖板部，所述外壁部通过底板部与内壁部一体构造成型，所述盖板部固定连接内壁部和/或外壁部。
[0017]一个实施例中，还包括密封件，所述内壁部和/或外壁部面向盖板部一侧的端面设有密封槽，所述密封槽环绕机床主轴的轴向分布，所述密封件的至少一部分嵌设于密封槽内，并抵靠接触所述盖板部面向内壁部和/或外壁部一侧的表面。
[0018]一个实施例中，所述套体还包括凸起部，所述凸起部设置于内壁部与外壁部之间，用以分隔所述介质腔室的腔体空间，以在所述介质腔室内形成介质流道；所述介质流道围绕机床主轴的轴向呈螺旋状分布，或所述介质流道围绕机床主轴的轴向呈蛇形回转状分布，所述介质流道用以允许冷却介质沿预设路径流动。
[0019]一个实施例中，还包括凸出于套体的外周表面设置的导流座，所述介质出入口包括间隔排布的介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口均由套体的外周表面贯通至介质腔室设置；所述导流座具有：
[0020]第一通道，贯通所述导流座设置，所述第一通道的一端与介质入口连通设置，所述第一通道的另一端用于连通介质驱动件，以使得介质驱动件能够驱使冷却介质进入介质腔室；以及
[0021]第二通道，贯通所述导流座设置，并与所述第一通道相互隔离，所述第二通道的一端与介质出口连通设置，所述第二通道的另一端用于允许冷却介质自介质腔室排出。
[0022]一个实施例中，还包括引流管，所述导流座还具有多个间隔排布的引流口，所述引流口与第二通道远离介质出口的一端连通设置，所述引流管与引流口一一对位连通；
[0023]所述引流管具有变向结构，所述变向结构能够改变引流管远离引流口一端的方向，以引导自所述介质腔室排出的冷却介质达到预设位置。
[0024]一个实施例中，还包括凸出于套体的外表面设置的安装座，所述安装座用于以可拆卸的方式安装在机床上，以使所述套体能够定位套装在机床主轴上。
[0025]根据第二方面，一种实施例中提供一种加工机床，包括：
[0026]降温装置，采用第一方面所述的降温装置；
[0027]工作台，用于承载待加工工件；
[0028]机床主轴，用于驱使加工刀具对待加工工件进行加工处理，所述机床主轴贯穿降温装置设置，且所述机床主轴以可相对于工作台运动的方式布置于工作台的上方；以及
[0029]收集装置，用于收集自所述降温装置排出的切削液，所述收集装置设置于工作台，且所述收集装置通过介质驱动件与降温装置连通设置，以使介质驱动件能够驱使所述收集装置收集的切削液进入降温装置。
[0030]依据上述实施例的降温装置，包括套体，套体具有用于机床主轴穿过的装配通孔、用于容纳冷却介质的介质腔室以及用于冷却介质出入介质腔室的介质出入口；装配通孔沿机床主轴的轴向贯通套体设置，并且装配通孔的孔面用于接触贴合机床主轴的外周表面，介质腔室设置于套体的内部并位于装配通孔的外周；介质出入口由套体的外表面贯通至介质腔室设置。借助加工机床应用时所必须使用的切削液作为冷却介质，可利用切削液带走机床主轴转动运行时所散发的热量，实现对机床主轴的冷却降温；同时，基于套体的结构构造，可采用可拆卸的方式与机床主轴进行快速地拆装组合，为降低降温装置的制作及应用成本创造了条件。
附图说明
[0031]图1为一种实施例中降温装置的主体部分的结构装配示意图（一）。
[0032]图2为一种实施例中降温装置的主体部分的结构装配示意图（二）。
[0033]图3为一种实施例中降温装置的主体部分的结构分解示意图。
[0034]图4为图1中降温装置的A
‑
A向截面结构示意图。
[0035]图5为图2中降温装置的B
‑
B向截面结构示意图。
[0036]图6为一种实施例中降温装置的内壁部处于平面展开状态时凸起部的结构布置示意图。
[0037]图7为一种实施例中加工机床在省略引流管后的平面结构示意图。
[0038]图中：
[0039]100、降温装置；110、套体；110a、装配通孔；110b、介质腔室；110c、介质入口；110d、介质出口；111、内壁部；112、外壁部；112a、密封槽；113、隔断部；114、凸起部；114a、介质流道；115、底板部；116、盖板部；120、安装座；130、导流座；130a、第一通道；130b、第二通道；130c、引流口；
[0040]200、工作台；300、机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温装置，其特征在于，包括套体，用于套装在机床主轴上，所述套体具有：装配通孔，用于机床主轴穿过，所述装配通孔沿机床主轴的轴向贯通套体设置，所述装配通孔的孔面用于接触贴合机床主轴的外周表面；介质腔室，用于容纳冷却介质，所述介质腔室设置于套体的内部，并且位于所述装配通孔的外周；以及介质出入口，由所述套体的外表面贯通至介质腔室设置，所述介质出入口用于冷却介质出入介质腔室，以能够通过冷却介质带走机床主轴散发的至少部分热量，实现机床主轴的冷却降温。2.如权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述套体包括：两个轴向端部，两个所述轴向端部沿机床主轴的轴向彼此面对；内壁部，设置于两个所述轴向端部之间，所述内壁部的两端分别延伸至对应的轴向端部，并沿机床主轴的周向围合，以形成所述装配通孔；以及外壁部，与所述内壁部呈外内间隔排布，所述外壁部的两端分别延伸至对应的轴向端部，并沿机床主轴的周向围合，以在相邻的所述外壁部、内壁部和轴向端部之间形成介质腔室；所述介质出入口由外壁部和轴向端部中的至少一者贯通至介质腔室设置。3.如权利要求2所述的降温装置，其特征在于，所述套体还包括隔断部，所述隔断部设置于内壁部与外壁部之间，且所述隔断部的两端分别延伸至对应的轴向端部；所述隔断部能够隔断介质腔室，以使所述介质腔室具有第一周向端和第二周向端，所述第一周向端沿机床主轴的周向分布于所述隔断部的一侧，所述第二周向端沿机床主轴的周向分布于所述隔断部的另一侧；所述外壁部设有分别贯通至第一周向端和第二周向端的通孔结构，所述通孔结构被构造成介质出入口。4.如权利要求2所述的降温装置，其特征在于，两个所述轴向端部中包括一个底板部和一个盖板部，所述外壁部通过底板部与内壁部一体构造成型，所述盖板部固定连接内壁部和/或外壁部。5.如权利要求4所述的降温装置，其特征在于，还包括密封件，所述内壁部和/或外壁部面向盖板部一侧的端面设有密封槽，所述密封槽环绕机床主轴的轴向分布，所述密封件的至少一部分嵌设于密封槽内，并抵靠接触所述盖板部面向内壁部和/或外壁部一侧的表面。6.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅俊深，黄军，
申请(专利权)人：深圳市拓智者科技有限公司，
类型：新型
国别省市：