一种反向间隙测量方法、加工方法以及测量系统技术方案

一种反向间隙测量方法、加工方法以及测量系统，通过获取零件的三维模型，根据三维模型获得关于零件的多个加工面，根据加工面生成对应的加工刀路；根据加工刀路，采用预设加工参数对坯料进行加工，得到三维模型对应的零件，预设加工参数包括预设转速和/或预设进给率；对零件在预设补偿方向上进行接缝处测量，得到多个接缝处的数值；根据多个接缝处的数值，计算当前预设加工参数对应的反向间隙补偿值。可见，通过模拟实际的工艺设计预设加工参数以及加工刀路，可以获得多个接缝处的数值，从而获得一个更精确的反向间隙补偿值进行加工补偿，使得零件加工的尺寸满足精度要求。使得零件加工的尺寸满足精度要求。使得零件加工的尺寸满足精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种反向间隙测量方法、加工方法以及测量系统


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种反向间隙测量方法、加工方法以及测量系统。

技术介绍

[0002]随着零件加工要求(如精度)的提升，对数控机床的要求也相应提高。其中数控机床的反向间隙是影响加工精度和加工效果的重要因素。
[0003]目前测量反向间隙的方式有采用球杆仪或激光干涉仪进行测量。其中，激光干涉仪属于非接触式的，只能作为参考。球杆仪虽是接触式，球杆仪测量的进给率F要求≤1000mm/min，如果超过了速度范围会造成测量误差，但是实际切削加工时，加工参数(包括转速与进给率F)是根据不同的加工工艺而制作，一般机床的进给率的范围1～10000mm/min之间。
[0004]当实际加工的进给率F与测量的进给率不一致时，很容易造成反向间隙补偿不一致。现有的反向间隙测量方法，进行补偿后加工精度依旧达不到高精度要求，如公差10微米以下的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是现有的反向间隙测量补偿效果不理想的技术问题。
[0006]根据第一方面，一种实施例中提供一种反向间隙测量方法，包括：
[0007]刀路生成步骤、获取零件的三维模型，根据三维模型获得关于零件的多个加工面，根据加工面生成对应的加工刀路；
[0008]零件加工步骤、根据加工刀路，采用预设加工参数对坯料进行加工，得到三维模型对应的零件，预设加工参数包括预设转速和/或预设进给率；
[0009]接缝处测量步骤、对零件在预设补偿方向上进行接缝处测量，得到多个接缝处的数值，接缝处为相邻的两个加工面之间的交界，相邻的两个加工面由两个加工刀路形成，预设补偿方向对应数控机床的运动轴的轴向；
[0010]补偿值计算步骤、根据多个接缝处的数值，计算当前预设加工参数对应的反向间隙补偿值。
[0011]根据第二方面，一种实施例中提供一种零件加工方法，根据第一方面所述的反向间隙测量方法，得到零件的反向间隙补偿值；
[0012]根据零件的三维模型以及反向间隙补偿值，对坯料进行加工，得到三维模型对应的零件。
[0013]根据第三方面，一种实施例中提供一种反向间隙测量系统，包括：
[0014]处理终端，用于获取零件的三维模型，根据三维模型获得关于零件的多个加工面，根据加工面生成对应的加工刀路；根据多个接缝处的数值，计算当前预设加工参数对应的反向间隙补偿值；
[0015]数控机床，用于根据加工刀路，采用预设加工参数对坯料进行加工，得到三维模型对应的零件，预设加工参数包括预设转速和/或预设进给率；
[0016]测量装置，用于对零件在预设补偿方向上进行接缝处测量，得到多个接缝处的数值，接缝处为相邻的两个加工面之间的交界，相邻的两个加工面由两个加工刀路形成，预设补偿方向对应数控机床的运动轴的轴向。
[0017]依据上述实施例的反向间隙测量方法、加工方法以及测量系统，通过获取零件的三维模型，根据三维模型获得关于零件的多个加工面，根据加工面生成对应的加工刀路；根据加工刀路，采用预设加工参数对坯料进行加工，得到三维模型对应的零件，预设加工参数包括预设转速和/或预设进给率；对零件在预设补偿方向上进行接缝处测量，得到多个接缝处的数值，接缝处为相邻的两个加工面之间的交界，预设补偿方向对应数控机床的运动轴的轴向；根据多个接缝处的数值，计算当前预设加工参数对应的反向间隙补偿值。可见，通过模拟实际的工艺设计预设加工参数以及加工刀路，可以获得多个接缝处的数值，从而获得一个更精确的反向间隙补偿值进行加工补偿，使得零件加工的尺寸满足精度要求。
附图说明
[0018]图1为一种实施例提供的反向间隙测量系统的结构示意图；
[0019]图2为一种实施例提供的反向间隙测量方法的流程示意图；
[0020]图3、图4、图5与图6一种实施例提供的反向间隙测量方法的过程示意图；
[0021]图7为一种实施例提供的零件加工方法的流程示意图。
[0022]附图标记：10
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处理终端；20
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数控机床；30
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测量装置；40
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零件。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0024]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0025]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本申请提供一种反向间隙测量系统，包括处理终端10、数控机床20以及测量装置30。
[0028]上述处理终端10用于获取零件40的三维模型，根据三维模型获得关于零件40的多个加工面，根据加工面生成对应的加工刀路。例如是，处理终端10搭载有相应的工业设计软件，如UG(Unigraphics NX)、SW(SolidWorks)等软件，通过在工业设计软件上设计、外部存储单元获取以及网络上获取等途径获取零件40的三维模型，通过工业设计软件对三维模型进行加工刀路的生成。随后将加工刀路相关的数据通过通讯连接或存储单元导入值数控机床20，数控机床20完成加工后进行接缝处测量，并将测量数据反馈到处理终端10，处理终端10根据多个接缝处的数值，计算当前预设加工参数对应的反向间隙补偿值。
[0029]上述数控机床20用于根据加工刀路，采用预设加工参数对坯料进行加工，得到三维模型对应的零件40，预设加工参数包括预设转速和/或预设进给率。数控机床20与处理终端10之间可以是一体化的设备，处理终端10控制数控机床20进行加工；或者是数控机床20还具有相应的处理单元，处理单元与处理终端10之间进行数据交换，处理单元控制数控机床20进行加工。上述预设加工参数可以包括低速低进给加工参数、中速中进给加工参数以及高速高进给加工参数三组，例如是第一组：转速S＝4000，进给率F＝800；第二组：转速S＝60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向间隙测量方法，其特征在于，包括：刀路生成步骤、获取零件的三维模型，根据所述三维模型获得关于所述零件的多个加工面，根据所述加工面生成对应的加工刀路；零件加工步骤、根据所述加工刀路，采用预设加工参数对坯料进行加工，得到所述三维模型对应的零件，所述预设加工参数包括预设转速和/或预设进给率；接缝处测量步骤、对所述零件在预设补偿方向上进行接缝处测量，得到多个接缝处的数值，所述接缝处为相邻的两个所述加工面之间的交界，所述相邻的两个所述加工面由两个所述加工刀路形成，所述预设补偿方向对应数控机床的运动轴的轴向；补偿值计算步骤、根据所述多个接缝处的数值，计算当前所述预设加工参数对应的反向间隙补偿值。2.如权利要求1所述的反向间隙测量方法，其特征在于，所述补偿值计算步骤包括：根据所述多个接缝处的数值，得到所述多个接缝处的数值的接缝处平均值；将当前所述预设加工参数对应的反向间隙补偿值确定为所述接缝处平均值。3.如权利要求2所述的反向间隙测量方法，其特征在于，所述加工面包括平面加工面、斜面加工面或曲面加工面中的至少两种，所述加工刀路包括二维加工刀路以及三维加工刀路；当所述零件具有平面时，所述刀路生成步骤包括：获取零件的三维模型，所述零件具有平面，将所述平面划分为四个平面加工面，所述四个平面加工按照平面直角坐标系进行四个象限的划分；根据所述四个平面加工面生成对应的四个二维加工刀路；当零件具有相邻的曲面与斜面时，上述刀路生成步骤还可以包括：获取零件的三维模型，所述零件具有相邻的曲面加工面与斜面加工面，将所述斜面加工面划分为第一斜面加工面与第二斜面加工面，所述第一斜面加工面与所述曲面加工面相邻；根据所述第一斜面加工面与曲面加工面形成一个平行刀路，根据第二斜面加工面形成一个等高刀路。4.如权利要求2所述的反向间隙测量方法，其特征在于，所述接缝处的数值为所述接缝处对应的两个所述加工面之间的平整度。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑新胜，陈祥保，叶香生，
申请(专利权)人：深圳市拓智者科技有限公司，
类型：发明
国别省市：