本实用新型专利技术公开了一种岩板切割用切割面打磨装置，包括固定台，所述固定台两侧对称设置有打磨台，所述固定台顶部安装有传送机构，所述传送机构包括主动滚筒和从动滚筒，所述打磨台顶部固定有打磨组件和固定组件，所述打磨组件包括角磨件、横面磨件和竖面磨件，所述角磨件、横面磨件和竖面磨件均安装于打磨台顶部，所述固定组件包括竖轮、横轮和安装架，角磨件可打磨桌板的上下直角部分，将直角磨去，使其形成一定圆角，再通过横面磨件和竖面磨件将圆角边缘部位打磨光滑即可完成打磨，本实用新型专利技术适用于大批量加工打磨矩形岩板桌板，相对比数控打磨设备，具备流水线打磨的优势，打磨效率更高，生产效率更快。生产效率更快。生产效率更快。
【技术实现步骤摘要】
一种岩板切割用切割面打磨装置
[0001]本技术属于岩棉桌面打磨
，具体涉及一种岩板切割用切割面打磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷岩板，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过 15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
[0003]岩板作为桌面生产加工时，其切割面会有明显锯齿纹且无光泽，影响美观的同时，边缘过于粗糙易划伤，需要对边缘切割面打磨成一定弧度，使其光滑且具有一定光泽度提高美观度的同时防止划伤，这种异形加工一般是通过数控打磨设备进行打磨，每次只能单张桌板进行打磨工作，由于数控设备价格高昂无法做到多台机械设备同时进行打磨工作，使得桌板的打磨效率低，生产速度慢，进而影响岩板桌板的售价。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种岩板切割用切割面打磨装置，具备自动打磨桌缘，提高打磨和生产效率的优点，进而解决了现有数控打磨设备只能单张桌面打磨，机械价格昂贵，打磨效率慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩板切割用切割面打磨装置，包括固定台，所述固定台两侧对称设置有打磨台，所述固定台顶部安装有传送机构，所述传送机构包括主动滚筒和从动滚筒，所述打磨台顶部固定有打磨组件和固定组件，所述打磨组件包括角磨件、横面磨件和竖面磨件，所述角磨件、横面磨件和竖面磨件均安装于打磨台顶部，所述固定组件包括竖轮、横轮和安装架，所述竖轮和横轮均安装于安装架架身，且竖轮和横轮通过轴承和安装架滚动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定台和打磨台均包括底仓和顶仓，所述底仓安装于顶仓内部底端，所述底仓和顶仓之间设置有升降机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述角磨件、横面磨件、竖面磨件、安装架均和打磨台连接处设置有限位轨道，所述限位轨道开设于打磨台顶面，所述所述角磨件、横面磨件、竖面磨件和安装架一侧均安装于限位轨道内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖轮底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定于竖轮底部，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端安装有驱动件，所述蜗杆固定于驱动件输出端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖轮和横轮不在同一平面内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖轮和横轮表面均附着有防滑垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述角磨件、横面磨件和竖面磨件并排设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将切割好的矩形桌板放在固定台的传送机构表面，利用传送机构将桌板传送至打磨组件中，横轮和竖轮使桌板在传送过程中固定桌板在滚筒上的位置，打磨组件角磨件可打磨桌板的上下直角部分，将直角磨去，使其形成一定圆角，再通过横面磨件和竖面磨件将圆角边缘部位打磨光滑即可完成两侧打磨，之后翻转桌板横向重复打磨两端即可；本技术适用于大批量加工打磨矩形岩板桌板，相对比数控打磨设备，具备流水线打磨的优势，打磨效率更高，生产效率快。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术固定组件的正视图；
[0016]图2为本技术中横面磨件的正视图；
[0017]图3为本技术中打磨台的侧视图的剖视图；
[0018]图4为本技术中固定台的结构示意图；
[0019]图中：1、固定台；2、横轮；3、安装架；4、竖轮；5、蜗轮；6、蜗杆； 7、顶仓；8、底仓；9、竖面磨件；10、横面磨件；11、角磨件；12、升降机构；13、驱动件；14、主动滚筒；15、从动滚筒；16、打磨台；17、限位轨道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种岩板切割用切割面打磨装置，包括固定台1，所述固定台1两侧对称设置有打磨台16，所述固定台1顶部安装有传送机构，所述传送机构包括主动滚筒14和从动滚筒15，所述打磨台16顶部固定有打磨组件和固定组件，所述打磨组件包括角磨件11、横面磨件10和竖面磨件9，所述角磨件11、横面磨件10和竖面磨件9均安装于打磨台16顶部，所述固定组件包括竖轮4、横轮2和安装架3，所述竖轮4和横轮2均安装于安装架3架身，且竖轮4和横轮2通过轴承和安装架3 滚动连接，本实施方案中，通过将矩形岩板桌板放在固定台1的传送机构表面，横轮2和竖轮4使岩板在传送过程中固定岩板在滚筒上的位置，打磨组件角磨件11可打磨桌板的上下直角部分，将直角磨去，使其形成一定圆角，再通过横面磨件10和竖面磨件9将圆角边缘部位打磨光滑即可完成两侧打磨，本技术适用于大批量加工打磨矩形岩板桌板，相对比数控打磨设备，具备流水线打磨的优势，打磨效率更高，生产效率快。
[0023]为了针对不同厚度的桌板进行固定打磨工作，使横面磨件10和横轮2能贴合桌板
表面，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述固定台1和打磨台16均包括底仓8和顶仓7，所述底仓8安装于顶仓7内部底端，所述底仓8和顶仓7之间设置有升降机构12。
[0024]为了方便适应不同宽度的桌板打磨，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述角磨件11、横面磨件10、竖面磨件9、安装架3均和打磨台16连接处设置有限位轨道17，所述限位轨道17开设于打磨台16顶面，所述所述角磨件11、横面磨件10、竖面磨件9和安装架3一侧均安装于限位轨道17内部，可使角磨件11、横面磨件10、竖面磨件9和安装架3在打磨台16顶部横向移动。
[0025]为了对桌板进行辅助传送工作，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述竖轮4底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括蜗轮5和蜗杆6，所述蜗轮5固定于竖轮4底部，所述蜗轮5和蜗杆6啮合连接，所述蜗杆6一端安装有驱动件13，所述蜗杆6固定于驱动件13输出端。
[0026]为了增加桌板的固定面，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述竖轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩板切割用切割面打磨装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)两侧对称设置有打磨台(16)，所述固定台(1)顶部安装有传送机构，所述传送机构包括主动滚筒(14)和从动滚筒(15)，所述打磨台(16)顶部固定有打磨组件和固定组件，所述打磨组件包括角磨件(11)、横面磨件(10)和竖面磨件(9)，所述角磨件(11)、横面磨件(10)和竖面磨件(9)均安装于打磨台(16)顶部，所述固定组件包括竖轮(4)、横轮(2)和安装架(3)，所述竖轮(4)和横轮(2)均安装于安装架(3)架身，且竖轮(4)和横轮(2)通过轴承和安装架(3)滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种岩板切割用切割面打磨装置，其特征在于：所述固定台(1)和打磨台(16)均包括底仓(8)和顶仓(7)，所述底仓(8)安装于顶仓(7)内部底端，所述底仓(8)和顶仓(7)之间设置有升降机构(12)。3.根据权利要求2所述的一种岩板切割用切割面打磨装置，其特征在于：所述角磨件(11)、横面磨件(10)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨中海，朱杰，边玉玺，
申请(专利权)人：临沂金豚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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