本实用新型专利技术提供一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，涉及加弹机用旋转导丝器技术领域。该一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，包括安装支架，所述安装支架一端通过固定件安装有内侧板，所述固定件上套设有滚轮，所述滚轮与固定件之间转动连接，所述滚轮通过限位件限制其水平移动，所述固定件包括固定座，所述固定座一端设置有螺纹杆，另一端设置有连接杆，所述内侧板通过螺纹杆固定在安装支架上，所述滚轮套设在固定座上，该一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，通过在固定座外侧转动连接的滚轮，当纱线通过滚轮进行导入时，减少了与滚轮摩擦，从而使滚轮外侧的导入的纱线减少毛刺的产生，减少张力，增强了其寿命。增强了其寿命。增强了其寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器
[0001]本技术涉及导丝器技术，具体为一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，属于加弹机用旋转导丝器
技术介绍
[0002]加弹机是可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械，在对化纤加弹丝生产时，在加弹机假捻器入口处的丝条平均速度高达700m/min，同时此处丝条也存在高达20000捻/米的捻度，通过设备上的导丝器对纱线进行导入，从而使设备对于纱线后期进行加工，使其形成中弹、低弹性能的弹力丝，是现在纺织业生产的重要设备。
[0003]当纱丝通过导丝器对丝线进行导入加工时，现有的导丝外侧的滚轮往往是一体固定的，不能进行滚轮转动，导致纱丝在进行导入时与滚轮的接触是滑动摩擦，这种滚轮固定的接触方式使纱丝在导入时摩擦增大，易产生毛丝从而导致加工的弹力丝品质无法得到保障，导致导丝器的寿命减短，张力增大，无法使纱丝更好的导入，同时在对导丝器进行安装时不够便捷，不利于导丝器进行维护。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，以解决现有技术中当纱丝通过导丝器对丝线进行导入加工时，现有的导丝器外侧的滚轮往往是一体固定不能进行转动，导致纱丝在进行导入时与滚轮的接触是滑动摩擦，这种滚轮固定的接触方式使纱丝在进行导入时摩擦增大，易产生毛丝从而导致加工的弹力丝品质无法得到保障，导致导丝器的寿命减短，张力增大，无法使纱丝更好的导入，同时在对导丝器进行安装时不够便捷，不利于导丝器进行维护问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，包括安装支架，所述安装支架一端通过固定件安装有内侧板，所述固定件上套设有滚轮，所述滚轮与固定件之间转动连接，所述滚轮通过限位件限制其水平移动，通过限位件对滚轮进行限制，使滚轮可以进行滚动，不会产生偏移。
[0008]优选的，所述固定件包括固定座，所述固定座一端设置有螺纹杆，所述固定座与螺纹杆固定连接，另一端设置有连接杆，所述内侧板通过螺纹杆固定在安装支架上，所述滚轮套设在固定座上，通过滚轮对的纱线引导，从而减少摩擦，使纱线进行导入时减少毛丝产生，减少张力，同时对螺纹杆对于固定在安装支架上还可通过螺纹固定的方式进行可拆卸式安装。
[0009]优选的，所述内侧板靠近滚轮一侧开设有第二限位槽，所述滚轮一端延伸至第二限位槽内部，有利于通过内侧板对滚轮进行限位保护，避免滚轮外侧的纱丝偏移，避免纱丝
在生产中与滚轮脱离，同时能避免纱丝与外部发生缠绕。
[0010]优选的，所述限位件包括外侧板，所述外侧板与固定件固定连接，通过外侧板对滚轮进行限位，使滚轮转动时更加稳定。
[0011]优选的，所述滚轮靠近外侧板一端开设有第一限位槽，所述外侧板延伸至第一限位槽内部，并与滚轮转动连接，外侧板对滚轮外侧的纱线进行限位，避免滚轮在进行转动时向外侧板移动。
[0012]优选的，所述外侧板的直径大于滚轮的直径，使外侧板对滚轮进行保护。
[0013]优选的，所述内侧板的直径大于滚轮的直径，有利于内侧板和外侧板将滚轮进行限位。
[0014]优选的，所述安装支架另一端设置有安装孔，所述安装支架上还设置有用于提升强度的支撑板，所述支撑板与安装支架一体成型，有利于使其安装支架更加稳定。
[0015]本技术提供了一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，通过转动固定座，使固定座带动螺纹杆安装在安装支架上，从而使滚轮进行一个快速安装和拆卸，便于后期人员进行维修，通过将滚轮设置于外侧板和内侧板之间，通过将支撑板与安装支架的一体成型设置，从而加强了安装支架的整体的强度，使安装支架使用时更加稳定。
[0017]2、该一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，通过在固定座外侧转动的滚轮，当纱线通过滚轮进行导入时，减少了与纱线与滚轮摩擦，从而使滚轮外侧导入的纱线减少毛刺的产生，减少张力，增强了其寿命，滚轮在对纱线进行导入时起到良好的保护作用，使纱线进行后期加工时提高其品质。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖视图。
[0020]图中：1、安装支架；2、内侧板；3、滚轮；4、外侧板；5、连接杆；6、固定座；7、螺纹杆；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、支撑板；12、安装孔。
具体实施方式
[0021]本技术实施例提供一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器。
[0022]请参阅图1和图2，包括安装支架1，对安装支架1，可以采用中部抽空的设计，使其安装支架1在保证其稳定状态下，具有节约材料的效果，安装支架1一端通过固定件安装有内侧板2，固定件上套设有滚轮3，滚轮3与固定件之间转动连接，滚轮3通过限位件限制其水平移动，固定件包括固定座6，固定座6一端设置有螺纹杆7，另一端设置有连接杆5，内侧板2通过螺纹杆7固定在安装支架1上，螺纹杆7与安装支架1安装可以采用螺纹连接的方式进行安装，使其后期对滚轮3拆卸更加便捷，便于进行更换维护，滚轮3套设在固定座6上，通过滚轮3对的纱线引导，从而减少摩擦，使纱线进行导入时减少毛丝产生，内侧板2靠近滚轮3一侧开设有第二限位槽9，滚轮3一端延伸至第二限位槽9内部，有利于通过内侧板2对滚轮3进行限位保护，避免滚轮3向内侧板2进行偏移。
[0023]具体的，通过在固定座6外侧转动的滚轮3，当纱线通过滚轮3进行导入时，减少了纱线与滚轮3摩擦，从而使滚轮3外侧导入的纱线减少毛刺的产生，减少张力，增强了其寿命，滚轮3在对纱线进行导入时起到良好的保护作用，使纱线进行后期加工时提高其品质。
[0024]请再次参阅图1和图2，限位件包括外侧板4，外侧板4与固定件固定连接，通过外侧板4对滚轮3进行限位，使滚轮3转动时更加稳定，滚轮3靠近外侧板4一端开设有第一限位槽8，外侧板4延伸至第一限位槽8内部，并与滚轮3转动连接，使外侧板4对滚轮3外侧限位，避免滚轮3进行水平移动，外侧板4的直径大于滚轮3的直径，内侧板2的直径大于滚轮3的直径，安装支架1另一端设置有安装孔12，通过安装孔12，使安装支架1在与外部安装时快速定位，使其快速安装更换，安装支架1上还设置有用于提升强度的支撑板10，支撑板10设置为三角形，由于三角形具有其特殊的稳定性，使其支撑板10对安装支架1的支撑更加稳定，支撑板10与安装支架1一体成型，使安装支架1更加稳定。
[0025]具体的，通过转动固定座6，使固定座6带动使螺纹杆7在安装支架1上进行安装，从而使滚轮3进行一个快速安装和拆卸，便于后期人员进行维修，通过将滚轮3设置于外侧板4和内侧板2之间，外侧板4和内侧板2对滚轮3的转动进行水平限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)一端通过固定件安装有内侧板(2)，所述固定件上套设有滚轮(3)，所述滚轮(3)与固定件之间转动连接，所述滚轮(3)通过限位件限制其水平移动。2.根据权利要求1所述的提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，其特征在于：所述固定件包括固定座(6)，所述固定座(6)一端设置有螺纹杆(7)，另一端设置有连接杆(5)，所述内侧板(2)通过螺纹杆(7)固定在安装支架(1)上，所述滚轮(3)套设在固定座(6)上。3.根据权利要求2所述的提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，其特征在于：所述内侧板(2)靠近滚轮(3)一侧开设有第二限位槽(9)，所述滚轮(3)一端延伸至第二限位槽(9)内部。4.根据权利要求1所述的提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，其特征在于：所述限位件包括外侧板(4)，所述外侧板(4)与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红卫，
申请(专利权)人：上海严善精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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