本实用新型专利技术公开了一种防挂花的细纱机导纱装置，包括导纱杆，所述导纱杆外端设有多个自适应机构和多个固定机构，所述固定机构设在自适应机构一侧，所述自适应机构包括连接套块，所述连接套块套设在导纱杆外端，所述连接套块顶端设有圆柱，所述连接套块顶端与圆柱底端通过第一轴承活动连接，所述圆柱顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部通过转轴活动连接有导纱轮。本实用新型专利技术通过导纱轮对纱线进行导向，在纱线移动所受力出现变化时，圆柱带动导纱轮转动，使得导纱轮可更灵活的进行导纱，避免了纱线因受力变化而发生横移导致挂花，自适应机构有效的避免了挂花现象，使得纱线加工均匀，提高了细纱机的加工效果。提高了细纱机的加工效果。提高了细纱机的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防挂花的细纱机导纱装置
[0001]本技术涉及细纱机导纱装置领域，具体涉及一种防挂花的细纱机导纱装置。
技术介绍
[0002]纺纱工艺中每一道工序所应对的加工效果均不相同，并且在各加工工序中会使用到诸多工具，如细纱机，细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈和卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，其生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平，细纱机中最为常见的是环锭细纱机，普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和成形机构组成。
[0003]但是在实际使用时，细纱机中在使用导纱杆进行导纱时，由于纱线并不全是与导纱杆垂直的，因此在导纱过程中容易挂花，导致所加工的纱线粗细不均匀，降低了细纱机的加工效果。
[0004]因此，专利技术一种防挂花的细纱机导纱装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种防挂花的细纱机导纱装置，通过导纱轮对纱线进行导向，在纱线移动所受力出现变化时，圆柱由于与连接套块是通过转轴活动连接的，因此圆柱可以带动导纱轮进行转动，使得导纱轮可更灵活的进行导纱，避免了纱线因受力变化而发生横移导致挂花，自适应机构在进行导纱时能够根据纱线受力变化而自适应进行微调，有效的避免了挂花现象，使得纱线加工均匀，提高了细纱机的加工效果，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防挂花的细纱机导纱装置，包括导纱杆，所述导纱杆外端设有多个自适应机构和多个固定机构，所述固定机构设在自适应机构一侧；
[0007]所述自适应机构包括连接套块，所述连接套块套设在导纱杆外端，且所述导纱杆与连接套块滑动连接，所述连接套块顶端设有圆柱，所述连接套块顶端与圆柱底端通过第一轴承活动连接，所述圆柱顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部通过转轴活动连接有导纱轮，且所述导纱轮外端分别延伸出圆柱顶部和前后两侧。
[0008]优选的，所述固定机构包括弧形板，所述弧形板固定设在连接套块一侧，所述弧形板设在导纱杆底部，且所述弧形板内侧与导纱杆外端相接触，所述弧形板顶部设有活动块，所述活动块底端开设有第二凹槽，所述导纱杆设在活动块底部并延伸入第二凹槽内部，所述活动块顶部设有固定板，所述固定板顶端贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆底端与活动块顶端通过第二轴承活动连接。
[0009]优选的，所述固定板一侧与连接套块一侧固定连接，所述固定板与螺纹杆通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二凹槽内部固定设有橡胶垫，所述导纱杆设在橡胶垫内侧，且所述
导纱杆外端与橡胶垫内侧相接触。
[0011]优选的，所述螺纹杆顶端固定设有转轮，所述转轮设在固定板顶部。
[0012]优选的，所述连接套块一侧开设有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽以导纱杆中轴线对称分布。
[0013]优选的，所述活动块一侧固定设有两个T型滑块，所述T型滑块设在T型滑槽内部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过固定机构将自适应机构与导纱杆的位置固定，在自适应机构对纱线进行导纱的过程中，纱线是通过导纱轮进行导向的，且导纱轮在导纱过程中是可以转动的减小了与纱线之间的摩擦力，而在纱线移动所受力出现变化时，圆柱由于与连接套块是通过转轴活动连接的，因此圆柱可以带动导纱轮进行转动，使得导纱轮可更灵活的进行导纱，避免了纱线因受力变化而发生横移导致挂花，自适应机构在进行导纱时能够根据纱线受力变化而自适应进行微调，有效的避免了挂花现象，使得纱线加工均匀，提高了细纱机的加工效果；
[0016]2、通过转动螺纹杆使得螺纹杆带动活动块向上移动，活动块在上移的过程中会带动第二凹槽内部的橡胶垫与导纱杆外端分离，从而接触弧形板与活动块的配合不再夹持导纱杆，此时连接套块可以沿着导纱杆进行移动，在确定好自适应机构的位置后再反向操作即可使得活动块下移与弧形板进行配合将导纱杆夹持中使得固定机构在导纱杆外端无法移动，从而固定了自适应机构在导纱杆上的位置，固定机构可以快速且操作简单的对自适应机构进行固定，使用非常方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的自适应机构立体图；
[0020]图3为本技术的自适应机构剖视立体图；
[0021]图4为本技术的固定机构立体图；
[0022]图5为本技术的活动块立体图；
[0023]图6为本技术的固定板立体图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1导纱杆、2自适应机构、3连接套块、4圆柱、5第一凹槽、6导纱轮、7固定机构、8弧形板、9活动块、10第二凹槽、11橡胶垫、12固定板、13螺纹杆、14转轮、15T型滑块、16T型滑槽。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种防挂花的细纱机导纱装置，包括导纱杆1，所述导纱杆1外端设有多个自适应机构2和多个固定机构7，所述固定机构7设在自适应机构2一侧；
[0028]所述自适应机构2包括连接套块3，所述连接套块3套设在导纱杆1外端，且所述导纱杆1与连接套块3滑动连接，所述连接套块3顶端设有圆柱4，所述连接套块3顶端与圆柱4底端通过第一轴承活动连接，所述圆柱4顶端开设有第一凹槽5，所述第一凹槽5内部通过转轴活动连接有导纱轮6，且所述导纱轮6外端分别延伸出圆柱4顶部和前后两侧，自适应机构2可以灵活适应纱线受力进行导纱，有效防止挂花。
[0029]实施方式具体为：在加工前先接触固定机构7的限制使得连接套块3可沿着导纱杆1移动，并且也可以使得连接套块3围绕导纱杆1进行转动，当调整好自适应机构2的位置后再通过固定机构7将自适应机构2与导纱杆1的位置固定，在自适应机构2对纱线进行导纱的过程中，纱线是通过导纱轮6进行导向的，且导纱轮6在导纱过程中是可以转动的减小了与纱线之间的摩擦力，而在纱线移动所受力出现变化时，圆柱4由于与连接套块3是通过转轴活动连接的，因此圆柱4可以带动导纱轮6进行转动，使得导纱轮可更灵活的进行导纱，避免了纱线因受力变化而发生横移导致挂花，自适应机构2在进行导纱时能够根据纱线受力变化而自适应进行微调，有效的避免了挂花现象，使得纱线加工均匀，提高了细纱机的加工效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的细纱机中在使用导纱杆1进行导纱时，由于纱线并不全是与导纱杆1垂直的，因此在导纱过程中容易挂花，导致所加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防挂花的细纱机导纱装置，包括导纱杆(1)，其特征在于：所述导纱杆(1)外端设有多个自适应机构(2)和多个固定机构(7)，所述固定机构(7)设在自适应机构(2)一侧；所述自适应机构(2)包括连接套块(3)，所述连接套块(3)套设在导纱杆(1)外端，且所述导纱杆(1)与连接套块(3)滑动连接，所述连接套块(3)顶端设有圆柱(4)，所述连接套块(3)顶端与圆柱(4)底端通过第一轴承活动连接，所述圆柱(4)顶端开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内部通过转轴活动连接有导纱轮(6)，且所述导纱轮(6)外端分别延伸出圆柱(4)顶部和前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种防挂花的细纱机导纱装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括弧形板(8)，所述弧形板(8)固定设在连接套块(3)一侧，所述弧形板(8)设在导纱杆(1)底部，且所述弧形板(8)内侧与导纱杆(1)外端相接触，所述弧形板(8)顶部设有活动块(9)，所述活动块(9)底端开设有第二凹槽(10)，所述导纱杆(1)设在活动块(9)底部并延伸入第二凹槽(10)内部，所述活动块(9)顶部设有固定板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连光，
申请(专利权)人：巢湖雅戈尔色纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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