一种双工位料框的出料分配机构制造技术

本申请涉及一种双工位料框的出料分配机构，包括出料管，所述出料管的末端固定连接有相互垂直第一分料管和第二分料管，所述出料管连接有第一分料管和第二分料管的一端还转动连接有分料板，所述出料管的外侧壁上设有用于控制分料板转动的控制件，当所述分料板转动至与第一分料管平行时，所述分料板用于封闭第二分料管，当所述分料板转动至与第二分料管平行时，所述分料板用于封闭第一分料管。通过设置有分料板进行第一分料管和第二分料管启闭的设置，使得塑料碎片可以持续进行出料，避免关闭设备进行料框的转移，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位料框的出料分配机构


[0001]本申请涉及塑料垃圾处理的
，尤其是涉及一种双工位料框的出料分配机构。

技术介绍

[0002]塑料污染又称白色污染，是一种严重的污染源。主要包括聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、地膜、餐具、塑料瓶等，由于其降解难度很高，一方面影响到美观，另一方面其释放的有害物质会对土壤和水质造成严重的污染。
[0003]为了缓解白色污染，一方面需要用可降解塑料代替现有的难降解塑料，另一方面要及时回收塑料垃圾，避免塑料垃圾散落在土壤和水源中。回收塑料垃圾首先要将塑料制品进行粉碎，形成便于装存和运输的塑料碎片。当粉碎机完成粉碎后，塑料碎片会由出料管进入料框内，工作人员可以及时将料框内的碎片进行转移。
[0004]而在实际的生产过程中，料框内的碎片装满后，工作人员首先需要关停设备，再进行料框的转移。但频繁的关停设备，进行料框的转移，会极大影响塑料垃圾的粉碎速度，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了避免停机进行料框转移，保证生产效率，本申请提供一种双工位料框的出料分配机构。
[0006]本申请提供的一种双工位料框的出料分配机构，采用了如下技术方案：
[0007]一种双工位料框的出料分配机构，包括出料管，所述出料管的末端固定连接有相互垂直第一分料管和第二分料管，所述出料管连接有第一分料管和第二分料管的一端还转动连接有分料板，所述出料管的外侧壁上设有用于控制分料板转动的控制件，当所述分料板转动至与第一分料管平行时，所述分料板用于封闭第二分料管，当所述分料板转动至与第二分料管平行时，所述分料板用于封闭第一分料管。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用本分配机构进行废料的出料时，第一分料管和第二分料管对应不同的料框。通过过控制件控制分料板在出料管内转动，可以封闭第一分料管或第二分料管。当第一分料管或第二分料管所对应的料框装满物料后，再次通过控制件转动分料板使得分料板将另一分料管封闭，从而使得物料可以堆积到另一个空的料框内。在物料进入空料框的时间段内，工作人员可以将装满物料的料框进行转移，避免停止机器进行卸料，保证了出料的持续性，提升了生产效率。
[0009]可选的，所述第一分料管和第二分料管均设为管径相同的方管，所述分料板的长度等于第一分料管和第二分料管的宽度之和，所述分料板的中心沿分料板的宽度方向固定连接有转动轴，所述转动轴的两端与出料管相对两侧的管壁转动相连，且所述转动轴的一端穿过出料管管壁并与控制件相连。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第一分料管和第二分料管均为方管，第一分料管和
第二分料管相互垂直，并且分料板的长度等于第一分料管和第二分料管的宽度之和。当转动分料板时，分料板可以同时对第一分料管和第二分料管启闭的控制。同时设置有转动轴穿出出料管，并通过控制件控制转动轴进行转动，便于工作人员进行控制板转动的调控。
[0011]可选的，所述控制件包括气缸，所述气缸远离其活塞杆的一端设有第一转动件，所述气缸通过第一转动件与出料管的外侧壁转动相连，所述气缸活塞杆上设有第二转动件，所述转动轴上垂直固定连接有联动杆，所述第二转动件与联动杆转动相连。
[0012]通过采用上述技术方案，当开启气缸后使得活塞杆进行伸缩运动时，气缸会通过第一转动件与出料管转动配合，气缸活塞杆会通过第二转动件与联动杆转动配合，从而实现联动杆转动的驱动。当联动杆转动后，联动杆会带动转动轴进行转动，转动轴进而带动分料板转动，从而实现了分料板对第一分料管和第二分料管启闭的控制。
[0013]可选的，所述联动杆与分料板共面设置。
[0014]通过采用上述技术方案，将联动杆和分料板设置在同一平面上，可以更加直观的反映出分料板在出料管内的位置和形状，更加便于工作人员控制分料板封闭第一分料管或第二分料管。
[0015]可选的，所述第一转动件包括固定连接于出料管外侧壁上的固定轴，所述固定轴上沿固定轴的周向开设有转动槽，所述气缸远离与活塞杆相连的一端固定连接有转动块，所述转动块套设于固定轴上并与转动槽转动配合，所述转动块上还开设有断口，所述转动块上还固定连接有两片相互平行的固定片，两片所述固定片分别设置于断口的两侧，两片所述固定片通过固定螺栓和固定螺母相抵紧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转动块与转动槽之间的转动配合，实现了气缸与出料管之间的转动配合。同时，在转动块上设有断口，并通过固定螺栓和固定螺母控制两片固定片的间距以控制转动块与转动槽之间的密实程度。当取下固定螺栓和固定螺母时，可以使转动块从固定轴上取下，从而实现了气缸与出料管之间的转动配合和可拆卸连接。
[0017]可选的，所述第二转动件包括连接块，所述连接块螺纹连接在气缸活塞杆远离与气缸相连的一端，所述连接块上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有锁定螺栓，所述联动杆上开设有螺纹槽，所述锁定螺栓穿过连接孔的一端与螺纹槽螺纹相连。
[0018]通过采用上述技术方案，当活塞杆运动时，锁定螺栓会与连接孔之间转动配合，从而实现了活塞杆与联动杆之间的转动配合。同时，连接块与活塞杆之间的螺纹连接，以及锁定螺栓和联动杆之间的螺纹连接，便于进行零件的拆卸，有利于设备零件进行后期的维修和更换。
[0019]可选的，所述出料管的外侧壁上沿出料管的宽度方向还固定连接有限位片，所述限位片上沿限位片的长度方向开设有限位孔，所述气缸与限位孔滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有限位片，并在限位片上开设有限位孔。当开启气缸后，限位孔可以限制气缸的运动轨迹，保证气缸在工作状态下的稳定性。
[0021]可选的，所述第一分料管和第二分料管相背离一侧的内侧壁上均水平固定连接有挡杆，所述分料板的两端分别与两根挡杆相抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，当分料板转动至封闭不同的分料管时，分料板会与不同的挡杆相抵触，一方面便于进行分料板状态的定位；另一方面也可以保证分料板封闭第一分料管和第二分料管的密闭性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过设置有分料板进行第一分料管和第二分料管启闭的设置，使得塑料碎片可以持续进行出料，避免关闭设备进行料框的转移，提升了生产效率。
[0025]2.通过控制件带动联动杆以控制转动轴转动，且联动杆与分料板共面设置，便于工作人员确定分料板在出料管内的状态。
[0026]3.设有挡杆与分料板相配合，可以提升分料板封闭第一分料管或第二分料板时的密闭性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例分配机构的整体结构示意图;
[0028]图2是本申请实施例分配机构的剖视图；
[0029]图3是图1中A部分的放大图；
[0030]图4是图1中B部分的放大图。
[0031]附图标记：1、出料管；11、限位片；12、限位孔；2、第一分料管；3、第二分料管；4、控制件；41、气缸；42、联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位料框的出料分配机构，包括出料管（1），其特征在于，所述出料管（1）的末端固定连接有相互垂直的第一分料管（2）和第二分料管（3），所述出料管（1）连接有第一分料管（2）和第二分料管（3）的一端还转动连接有分料板（5），所述出料管（1）的外侧壁上设有用于控制分料板（5）转动的控制件（4），当所述分料板（5）转动至与第一分料管（2）平行时，所述分料板（5）用于封闭第二分料管（3），当所述分料板（5）转动至与第二分料管（3）平行时，所述分料板（5）用于封闭第一分料管（2）。2.根据权利要求1所述的一种双工位料框的出料分配机构，其特征在于，所述第一分料管（2）和第二分料管（3）均设为管径相同的方管，所述分料板（5）的长度等于第一分料管（2）和第二分料管（3）的宽度之和，所述分料板（5）的中心沿分料板（5）的宽度方向固定连接有转动轴（43），所述转动轴（43）的两端与出料管（1）相对两侧的管壁转动相连，且所述转动轴（43）的一端穿过出料管（1）管壁并与控制件（4）相连。3.根据权利要求2所述的一种双工位料框的出料分配机构，其特征在于，所述控制件（4）包括气缸（41），所述气缸（41）远离其活塞杆的一端设有第一转动件（6），所述气缸（41）通过第一转动件（6）与出料管（1）的外侧壁转动相连，所述气缸（41）活塞杆上设有第二转动件（7），所述转动轴（43）上垂直固定连接有联动杆（42），所述第二转动件（7）与联动杆（42）转动相连。4.根据权利要求3所述的一种双工位料框的出料分配机构，其特征在于，所述联动杆（42）与分料板（5）共面设置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰忠，强毅，梁灿，
申请(专利权)人：浙江盛唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：