一种铜端头打孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜端头打孔攻丝机，属于铜端头生产技术领域，包括物料振动盘、输送架、底座、转动轴、转动盘、转动电机、主动轮、从动轮、皮带、安装架、上料组件、打孔攻丝组件和两个定位组件，所述输送架设置在物料振动盘的出口端，所述输送架内设有若干个输送辊，所述底座设置在输送架远离物料振动盘的旁侧，所述转动轴转动安装在底座的顶部，所述转动盘与转动轴的顶端连接，所述上料组件安装在安装架的顶部，所述打孔攻丝组件设置在安装架的顶端，两个所述定位组件对称设置在转动盘的顶部，本实用新型专利技术实现自动对铜端头进行打孔攻丝作业，同时自动对铜端头的打孔端进行校准，十分便捷，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜端头打孔攻丝机


[0001]本技术涉及铜端头生产
，尤其是涉及一种铜端头打孔攻丝机。

技术介绍

[0002]铜端头是一段封在绝缘塑料里面的金属片，一端或两端有孔可以插入导线，有的由螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。
[0003]铜端头在生产的过程中需要对其端部进行打孔作业，现有的铜端头打孔攻丝机需要人工手动将打孔端对准放置在钻头下方，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜端头打孔攻丝机，以解决现有技术中需要人工手动将打孔端对准放置在钻头下方，工作效率较低的技术问题。
[0005]本技术提供一种铜端头打孔攻丝机，包括物料振动盘、输送架、底座、转动轴、转动盘、转动电机、主动轮、从动轮、皮带、安装架、上料组件、打孔攻丝组件和两个定位组件，所述输送架设置在物料振动盘的出口端，所述输送架内设有若干个输送辊，所述底座设置在输送架远离物料振动盘的旁侧，所述转动轴转动安装在底座的顶部，所述转动盘与转动轴的顶端连接，所述转动电机竖直设置在底座的顶部，所述主动轮与转动电机的输出轴连接，所述从动轮安装在转动轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述安装架设置在底座的旁侧，并且安装架的顶端延伸至转动盘的上方，所述上料组件安装在安装架的顶部，并且上料组件延伸至输送架的上方，所述打孔攻丝组件设置在安装架的顶端，两个所述定位组件对称设置在转动盘的顶部。
[0006]优选的，每个所述定位组件均包括定位模具、两个滑槽和两个插板，两个所述滑槽对称设置在转动盘的顶部，每个所述滑槽内均设有若干个等间距设置的插槽，所述定位模具滑动安装在两个滑槽上，两个所述插板分别与两个滑槽内的插槽插接配合，两个所述插板用于对定位模具进行限位，所述定位模具的顶部设有定位槽，所述定位模具上还设有与定位槽连通的钻孔。
[0007]优选的，所述转动盘上设有与钻孔对应的排屑孔，所述转动盘的底部设有与排屑孔连通的回收箱，所述回收箱的底端呈倾斜状，所述回收箱的底端侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽内铰接有拉门，所述拉门上设有拉手，所述回收箱的两侧外壁上分别设有用于对拉门进行限位的限位件，所述限位件包括固定块、旋转轴和挡板，所述固定块安装在回收箱的外壁上，所述旋转轴转动安装在固定块上，所述挡板与旋转轴远离固定块的端部连接，并且挡板的内壁与拉门的外壁贴合。
[0008]优选的，所述上料组件包括连接板、安装板、第一丝杆滑台、第一液压推杆、固定板、承载板、驱动电机、横板、第二丝杆滑台、气夹和两个连接柱，所述连接板与安装架的顶
部连接，所述安装板安装在连接板的底部，所述第一丝杆滑台水平设置在安装板的底部，所述第一液压推杆竖直设置在第一丝杆滑台的移动端上，所述固定板与第一液压推杆的输出端连接，两个所述连接柱对称设置在固定板的底部，所述承载板与两个连接柱的底部连接，所述驱动电机竖直设置在承载板的顶部，并且驱动电机的输出轴延伸至承载板的底部下方，所述横板与驱动电机的输出轴连接，所述第二丝杆滑台水平设置在横板的底部，所述气夹安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且气夹位于输送架的上方。
[0009]优选的，所述打孔攻丝组件包括第三丝杆滑台、第二液压推杆、升降板、打孔电机和钻头，所述第三丝杆滑台水平设置在安装架顶端，所述第二液压推杆竖直设置在第三丝杆滑台的移动端上，所述升降板与第二液压推杆的输出端连接，所述打孔电机竖直设置在升降板的顶部，并且打孔电机的输出轴延伸至升降板的底部下方，所述钻头与打孔电机的输出轴连接。
[0010]优选的，所述钻头的顶端设有螺纹段。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术通过物料振动盘工作将其中的铜端头依次输送至输送架内，然后若干个输送辊转动将铜端头依次输送至上料组件下方，接着上料组件工作将铜端头放入至其中一个定位组件内，上料组件同时能对铜端头的打孔端进行校准，随后转动电机工作带动转动盘转动，转动盘带动装有铜端头的定位组件转动至打孔攻丝组件下方，打孔攻丝组件工作对铜端头进行自动打孔攻丝作业，打孔攻丝作业后外界的机械手将铜端头取出，同时上料组件继续工作将另一个铜端头放入至另一个定位组件内，随后转动盘继续转动带动另一个定位组件转动至打孔攻丝组件下方，经过上述步骤，实现自动对铜端头进行打孔攻丝作业，同时自动对铜端头的打孔端进行校准，十分便捷，大大提高了工作效率。
[0013](2)本技术通过定位槽对铜端头进行放置定位，不同型号的铜端头采用不同的定位模具，利用两个插板插入至两个滑槽内的插槽内快速对定位模具进行限位安装，定位模具无需使用螺栓进行固定，节约了定位模具的拆卸更换时间，钻孔方便打孔攻丝组件中的钻头对铜端头进行打孔攻丝。
[0014](3)本技术当打孔攻丝组件对铜端头进行打孔攻丝时，废屑经过钻孔和排屑孔进入至回收箱内，回收箱对废屑进行收集，避免废屑到处堆积，不便于进行清理，当回收箱内的废屑过多时，人工转动旋转轴，旋转轴带动挡板转动，挡板转动至拉门分离，然后人工拉动拉手开启拉门，回收箱内的废屑经过矩形槽排出，回收箱的底端呈倾斜状，方便废屑从回收箱内快速排出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的局部立体结构示意图一；
[0019]图4为本技术的局部立体结构示意图二；
[0020]图5为图4中A处的放大图；
[0021]图6为本技术的局部立体结构示意图三；
[0022]图7为本技术的局部立体结构示意图四；
[0023]图8为本技术的局部立体结构示意图五；
[0024]图9为图8中B处的放大图；
[0025]图10为本技术的回收箱的立体结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1、物料振动盘；2、输送架；21、输送辊；3、底座；31、转动轴；32、转动盘；33、转动电机；34、主动轮；35、从动轮；36、皮带；37、排屑孔；4、安装架；5、上料组件；51、连接板；52、安装板；53、第一丝杆滑台；54、第一液压推杆；55、固定板；56、承载板；57、驱动电机；58、横板；581、第二丝杆滑台；582、气夹；583、连接柱；6、打孔攻丝组件；61、第三丝杆滑台；62、第二液压推杆；63、升降板；64、打孔电机；65、钻头；66、螺纹段；7、定位组件；71、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜端头打孔攻丝机，其特征在于：包括物料振动盘(1)、输送架(2)、底座(3)、转动轴(31)、转动盘(32)、转动电机(33)、主动轮(34)、从动轮(35)、皮带(36)、安装架(4)、上料组件(5)、打孔攻丝组件(6)和两个定位组件(7)，所述输送架(2)设置在物料振动盘(1)的出口端，所述输送架(2)内设有若干个输送辊(21)，所述底座(3)设置在输送架(2)远离物料振动盘(1)的旁侧，所述转动轴(31)转动安装在底座(3)的顶部，所述转动盘(32)与转动轴(31)的顶端连接，所述转动电机(33)竖直设置在底座(3)的顶部，所述主动轮(34)与转动电机(33)的输出轴连接，所述从动轮(35)安装在转动轴(31)上，所述皮带(36)套设在主动轮(34)和从动轮(35)的外部，所述安装架(4)设置在底座(3)的旁侧，并且安装架(4)的顶端延伸至转动盘(32)的上方，所述上料组件(5)安装在安装架(4)的顶部，并且上料组件(5)延伸至输送架(2)的上方，所述打孔攻丝组件(6)设置在安装架(4)的顶端，两个所述定位组件(7)对称设置在转动盘(32)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种铜端头打孔攻丝机，其特征在于：每个所述定位组件(7)均包括定位模具(71)、两个滑槽(72)和两个插板(73)，两个所述滑槽(72)对称设置在转动盘(32)的顶部，每个所述滑槽(72)内均设有若干个等间距设置的插槽(74)，所述定位模具(71)滑动安装在两个滑槽(72)上，两个所述插板(73)分别与两个滑槽(72)内的插槽(74)插接配合，两个所述插板(73)用于对定位模具(71)进行限位，所述定位模具(71)的顶部设有定位槽(75)，所述定位模具(71)上还设有与定位槽(75)连通的钻孔(76)。3.根据权利要求2所述的一种铜端头打孔攻丝机，其特征在于：所述转动盘(32)上设有与钻孔(76)对应的排屑孔(37)，所述转动盘(32)的底部设有与排屑孔(37)连通的回收箱(8)，所述回收箱(8)的底端呈倾斜状，所述回收箱(8)的底端侧壁上设有矩形槽(81)，所述矩形槽(81)内铰接有拉门(82)，所述拉门(82)上设有拉手(83)，所述回收箱(8)的两侧外壁上分别设有用于对拉门(82)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志东，刘立强，杨兵，
申请(专利权)人：江西省瑞金化工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：