一种多工位雕铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位雕铣机，属于雕铣机技术领域，包括机床底座、设置于机床底座两侧的立柱和设于两立柱之间的横梁，横梁上设置有多个雕刻机头，机床底座上固定连接有凸轮，凸轮的凸起部设置于雕刻机头正下方，凸轮远离凸起部的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接有转盘，转盘上均匀分布有至少两组加工部，加工部包括至少一个开设于转盘上的工位孔，转盘底部开设有圆形空腔，圆形空腔侧壁固定连接有弧形弹片，工位孔内设有夹紧装置，弧形弹片靠近圆形空腔侧壁的一侧设置有触发装置，本实用新型专利技术具有能够同时加工多个零件，且大大减少了人工装夹、拆卸零件花费的时间，有效的提高生产效率的优点。有效的提高生产效率的优点。有效的提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位雕铣机


[0001]本技术涉及雕铣机
，具体为一种多工位雕铣机。

技术介绍

[0002]雕铣机是一种高转速，高走刀高效率的冷加工设备，多用于小刀具，精细加工，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高，国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。但现有的雕铣机一次只能加工一个零件，工人需要经常装夹、拆卸零件，而在这个过程中机床无法对零件进行加工，浪费了大量的时间，对生产效率有极大的影响。
[0003]基于此，本技术设计了一种多工位雕铣机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位雕铣机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位雕铣机，包括机床底座、设置于机床底座两侧的立柱和设于两立柱之间的横梁，所述横梁上设置有多个雕刻机头，所述机床底座上固定连接有凸轮，所述凸轮的凸起部设置于所述雕刻机头正下方，所述凸轮远离所述凸起部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转盘，所述转盘上均匀分布有至少两组加工部，所述加工部包括至少一个开设于转盘上的工位孔，所述转盘底部开设有圆形空腔，所述圆形空腔的半径略大于所述驱动电机到凸起部之间的距离，所述圆形空腔侧壁固定连接有与所述加工部位置相对应的弧形弹片，所述工位孔内设有用于固定待加工零件的夹紧装置，所述弧形弹片靠近所述圆形空腔侧壁的一侧设置有用于触发夹紧装置的触发装置。
[0006]优选的，所述夹紧装置包括设置于所述工位孔内且与所述弧形弹片位置相对应的夹紧板，所述工位孔侧壁开设有与所述夹紧板位置相对应的压缩腔，所述压缩腔内设有压缩板，所述压缩板与所述夹紧板之间设有若干伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于压缩板，另一端固定连接于夹紧板。
[0007]优选的，所述压缩板两侧固定连接有滑块，所述压缩腔侧壁开设有与所述滑块位置对应且大小、形状相匹配的滑槽。
[0008]优选的，所述触发装置包括压杆，所述压杆一端固定连接于所述压缩板，另一端贯穿所述工位孔侧壁后，抵接于所述弧形弹片，所述压杆与所述工位孔侧壁间隙配合。
[0009]优选的，所述圆盘底部沿其圆周均匀分布有与所述加工部位置相对应的位置开关，所述凸轮上设置有一个与所述位置开关位置相对应的触发块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]通过多个雕刻机头以及多组加工部的设置，能够一边加工一边装夹待加工零件，同时能够将加工好的零件从工位孔内取出，通过夹紧装置能够将待加工零件进行初步的夹紧，使加工零件固定在工位孔内，通过驱动电机驱动转盘转动，使弧形弹片受到凸轮凸起部的挤压，从而将压杆往靠近工位孔的方向压，使压缩板压紧弹簧从而使夹紧板夹紧零件，此时，工位孔正好位于雕刻机头的正下方，当转盘再转动时，压杆就会回到初始位置，从而压紧板对零件的压力就会减小，使得零件能够轻松的从工位孔内取出，大大减少了人工装夹、拆卸零件花费的时间，有效的提高生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实施例整体结构示意图；
[0014]图2为本实施例整体的俯视全剖结构示意图；
[0015]图3为本实施例A处的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本实施例整体的侧视全剖结构示意图；
[0017]图5为本实施例突显转盘底部的结构示意图；
[0018]图6为本实施例突显凸轮的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、机床底座；2、立柱；3、横梁；31、雕刻机头；4、转盘；41、工位孔；411、压杆；412、压缩板；413、伸缩杆；414、弹簧；415、夹紧板；42、弧形弹片；43、压缩腔；44、位置开关；45、圆形空腔；5、凸轮；51、凸起部；52、触发块；6、驱动电机；61、输出轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种多工位雕铣机，包括机床底座1、固定连接于机床底座1两侧的立柱2和滑动连接于两立柱2之间的横梁3，横梁3上固定连接有两个雕刻机头31，机床底座1上固定连接有凸轮5，凸轮5的凸起部51设置于雕刻机头31正下方，凸轮5远离凸起部51的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴61竖直向上设置，驱动电机6的输出轴61端部固定连接有转盘4，转盘4上均匀分布有四组加工部，加工部包括两个开设于转盘4上的工位孔41，转盘4底部开设有圆形空腔45，圆形空腔45的半径略大于驱动电机6到凸起部51之间的距离，圆形空腔45侧壁固定连接有与加工部位置相对应的弧形弹片42，工位孔41内设有用于固定待加工零件的夹紧装置，弧形弹片42靠近圆形空腔45侧壁的一侧设置有用于触发夹紧装置的触发装置，其中，转盘4上的工位孔41转动到雕刻机头31下方是，雕刻机头31与工位孔41的位置一
一对应，弧形弹片42的圆心朝向圆形空腔45内部。
[0024]优选的，夹紧装置包括设置于工位孔41内且与弧形弹片42位置相对应的夹紧板415，工位孔41侧壁开设有与夹紧板415位置相对应的压缩腔43，压缩腔43内设有压缩板412，压缩板412与夹紧板415之间设有若干伸缩杆413，伸缩杆413外部套设有弹簧414，弹簧414一端固定连接于压缩板412，另一端固定连接于夹紧板415，其中，伸缩杆413的设置能够保持压缩板412以及夹紧板415的相对位置，伸缩杆413的设置又不影响弹簧414的伸缩性能，本实施例中，在弹簧414的作用下，放置于工位孔41内的零件内会被夹紧板415初步固定，此时零件可以直接从工位孔41内取出，在外力的作用下对弹簧414进一步压缩后才能够对零件完成夹紧。
[0025]优选的，压缩板412两侧固定连接有滑块，压缩腔43侧壁开设有与滑块位置对应且大小、形状相匹配的滑槽，其中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位雕铣机，包括机床底座(1)、设置于机床底座(1)两侧的立柱(2)和设于两立柱(2)之间的横梁(3)，其特征在于：所述横梁(3)上设置有多个雕刻机头(31)，所述机床底座(1)上固定连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)的凸起部(51)设置于所述雕刻机头(31)正下方，所述凸轮(5)远离所述凸起部(51)的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴(61)竖直向上设置，所述驱动电机(6)的输出轴(61)端部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)上均匀分布有至少两组加工部，所述加工部包括至少一个开设于转盘(4)上的工位孔(41)，所述转盘(4)底部开设有圆形空腔(45)，所述圆形空腔(45)的半径略大于所述驱动电机(6)到凸起部(51)之间的距离，所述圆形空腔(45)侧壁固定连接有与所述加工部位置相对应的弧形弹片(42)，所述工位孔(41)内设有用于固定待加工零件的夹紧装置，所述弧形弹片(42)靠近所述圆形空腔(45)侧壁的一侧设置有用于触发夹紧装置的触发装置。2.根据权利要求1所述的一种多工位雕铣机，其特征在于：所述夹紧装置包括设置于所述工位孔(41)内且与所述弧形弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰运年，
申请(专利权)人：欣澄兴厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：