一种电解用阴极板硫化专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解用阴极板硫化专用模具，涉及阴极板加工及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上表面一侧前后两端均固定连接有固定杆A，固定杆A的外壁顶端从下至上均匀间隔设置有转筒，限位槽的内部设置有限位组件，限位组件包括卡板和弹簧，底座的正上方均匀间隔设置有模具本体，模具本体的上表面一侧前后两端均开设有圆孔，转筒和模具本体之间间隔设置。本实用新型专利技术通过利用圆孔和转筒，依靠模具上的圆孔可将10块模具本体堆放在一起，可以同时对10块阴极板进行硫化工作，提高工作效率，转动转筒使其可以上下移动，从而改变上下两块模具之间的间距，便于工作人员将阴极板放入模具内。员将阴极板放入模具内。员将阴极板放入模具内。

【技术实现步骤摘要】
一种电解用阴极板硫化专用模具


[0001]本技术属于阴极板加工及其相关设备
，特别是涉及一种电解用阴极板硫化专用模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各个领域的设备材料都得到了极大的提升，湿法冶金电解领域阴阳极板也在不断改进，而阴极板是一种常用于湿法冶金电解锌电解用的主要设备之一，而阴极板硫化是保护阴极板的重要步骤之一，在电解过程中会用到专用的模具为阴极板硫化提供载板，便于阴极板硫化中对产生的流体进行收集，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的阴极板硫化专用模具在使用时，通过上下两块模具板将阴极板夹住硫化，从而每次只能对单块阴极板进行硫化，导致工作效率低下；
[0004]2、现有的阴极板硫化专用模具在使用时，无法对相邻两块模具之间的间距进行改变，从而在拿取存放阴极板时需要将上一块模具取下放置阴极板，过程较为繁琐，导致工作效率低。
[0005]因此，现有的电解用阴极板硫化专用模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电解用阴极板硫化专用模具，通过利用圆孔和转筒，通过模具本体上的圆孔插入底座上两端的转筒内，并且依靠模具本体上的圆孔可同时将10块模具本体堆放在一起，所以可以同时对10块阴极板进行硫化工作，提高工作效率，转动转筒使得螺纹槽跟随转动，螺纹槽内的内螺纹与固定杆A外壁上的外螺纹A和固定杆B外壁上的外螺纹B螺纹啮合连接，从而使转筒可以向上移动并且可以使上方间隔设置的转筒向上移动，从而可以改变上下两块模具本体之间的间距，便于工作人员将阴极板放入模具本体上的板槽内，提高工作效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种电解用阴极板硫化专用模具，包括底座，所述底座的上表面一侧前后两端均固定连接有固定杆A，所述固定杆A的外壁顶端从下至上均匀间隔设置有转筒，所述转筒的外壁中心位置沿圆周方向均匀间隔设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位组件，所述限位组件包括卡板和弹簧，所述卡板的内侧壁中心位置固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在固定块的外壁上，所述卡板的下表面前部边缘处固定连接有推板，所述底座的正上方均匀间隔设置有模具本体，所述模具本体的上表面一侧前后两端均开设有圆孔，所述转筒和模具本体之间间隔设置，利用弹簧的弹性性能带动卡板移动。
[0009]进一步地，所述底座的下表面两侧前后两端均固定连接有底板，所述底板的底部中心位置设置有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有防滑垫，防滑垫可增加底座与接触面之间摩
擦力。
[0010]进一步地，所述转筒的顶部和底部中心位置均设置有螺纹槽，所述限位槽的内部固定连接有固定块，所述转筒的顶端安装有固定杆B。
[0011]进一步地，所述固定杆A的外壁外侧设置有外螺纹A，所述外螺纹A与螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，通过螺纹连接使转筒移动。
[0012]进一步地，所述固定杆B的外壁外侧设置有外螺纹B，所述外螺纹B与螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
[0013]进一步地，所述弹簧的内壁两侧分别设置有限位柱A和限位柱B，所述限位柱A的一端固定在卡板的内侧壁上，所述限位柱B的一端固定在固定块的外壁上，限位柱A和限位柱B对弹簧起到限位的作用，防止弹簧压缩时倾斜。
[0014]进一步地，所述模具本体的上表面中心位置设置有板槽，所述板槽的上表面前后两端边缘处均设置有硫化槽，硫化槽可在阴极板硫化时使产生的流体流入。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置圆孔，当工作人员硫化阴极板时，通过模具本体上的圆孔插入底座上两端的转筒内，并且依靠模具本体上的圆孔可同时将10块模具本体堆放在一起，所以可以同时对10块阴极板进行硫化工作，提高工作效率，解决了现有的阴极板硫化专用模具在使用时，通过上下两块模具板将阴极板夹住硫化，从而每次只能对单块阴极板进行硫化，导致工作效率低下的问题。
[0017]2、本技术通过设置转筒，当需要拿取存放阴极板时，转动转筒，转筒转动使得螺纹槽跟随转动，螺纹槽内的内螺纹与固定杆A外壁上的外螺纹A和固定杆B外壁上的外螺纹B螺纹啮合连接，从而使转筒可以向上移动并且可以使上方间隔设置的转筒向上移动，从而可以改变上下两块模具本体之间的间距，便于工作人员将阴极板放入模具本体上的板槽内，提高工作效率，解决了现有的阴极板硫化专用模具在使用时，无法对相邻两块模具之间的间距进行改变，从而在拿取存放阴极板时需要将上一块模具取下放置阴极板，过程较为繁琐，导致工作效率低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术底座的结构示意图一；
[0021]图3为本技术底座的结构示意图二；
[0022]图4为本技术转筒的内部结构图；
[0023]图5为本技术限位组件的结构图；
[0024]图6为本技术模具本体的结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底座；101、底板；1011、凹槽；1012、防滑垫；102、固定杆A；1021、外螺纹A；103、转
筒；1031、螺纹槽；1032、限位槽；1033、固定块；104、限位组件；1041、卡板；1042、限位柱A；1043、限位柱B；1044、弹簧；1045、推板；105、固定杆B；1051、外螺纹B；2、模具本体；201、圆孔；202、板槽；203、硫化槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为一种电解用阴极板硫化专用模具，包括底座1，底座1的上表面一侧前后两端均固定连接有固定杆A102，固定杆A102的外壁顶端从下至上均匀间隔设置有转筒103，转筒103的外壁中心位置沿圆周方向均匀间隔设置有限位槽1032，限位槽1032的内部设置有限位组件104，限位组件104包括卡板1041和弹簧1044，卡板1041的内侧壁中心位置固定连接有弹簧1044，弹簧1044的另一端固定在固定块1033的外壁上，卡板1041的下表面前部边缘处固定连接有推板1045，底座1的正上方均匀间隔设置有模具本体2，模具本体2的上表面一侧前后两端均开设有圆孔201，转筒103和模具本体2之间间隔设置，利用弹簧1044的弹性性能带动卡板1041移动，通过模具本体2上的圆孔201插入底座1上两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解用阴极板硫化专用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一侧前后两端均固定连接有固定杆A（102），所述固定杆A（102）的外壁顶端从下至上均匀间隔设置有转筒（103），所述转筒（103）的外壁中心位置沿圆周方向均匀间隔设置有限位槽（1032），所述限位槽（1032）的内部设置有限位组件（104），所述限位组件（104）包括卡板（1041）和弹簧（1044），所述卡板（1041）的内侧壁中心位置固定连接有弹簧（1044），所述弹簧（1044）的另一端固定在固定块（1033）的外壁上，所述卡板（1041）的下表面前部边缘处固定连接有推板（1045），所述底座（1）的正上方均匀间隔设置有模具本体（2），所述模具本体（2）的上表面一侧前后两端均开设有圆孔（201），所述转筒（103）和模具本体（2）之间间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种电解用阴极板硫化专用模具，其特征在于，所述底座（1）的下表面两侧前后两端均固定连接有底板（101），所述底板（101）的底部中心位置设置有凹槽（1011），所述凹槽（1011）的内部嵌入有防滑垫（1012）。3.根据权利要求1所述的一种电解用阴极板硫化专用模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，张益，李剑，黄照斌，唐永春，樊子正，李超，
申请(专利权)人：云南大泽电极科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：