本发明专利技术设计公开了锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构及制作方法、装置，所述的绝缘结构包括阴极板左右两侧及下侧面上设置有横截面开口处直径小于内部槽体直径的凹槽，凹槽内和槽外两侧的阴极板侧面上通过粘胶层粘接填充有绝缘条；本发明专利技术的制作方法是先对阴极板进行开槽，再对其表面进行打磨、钝化处理；接着进行清洁、干燥处理；之后在表面先涂上一层轻质底胶，再填充入加热后的绝缘胶体；填充后，在阴干过程中，利用绝缘结构的制作装置中的夹持装置在阴极板侧面两边进行初步夹持定位，然后使用夹持装置上的挤压装置对绝缘胶体进行挤压整形。本发明专利技术可增加锌电积面积，从而在单位耗电不变基础上增加金属产量，增加效益。增加效益。增加效益。
【技术实现步骤摘要】
锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构及制作方法、装置
[0001]本专利技术专利属于锌金属的生产或精炼设备配件
，具体涉及锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构及制作方法、装置。
技术介绍
[0002]金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的合金。广泛应用于汽车、建筑、家用电器、船舶、轻工、机械、电池等行业。目前，在有色金属消费中仅次于铜和铝。金属锌很多是通过有色金属湿法冶炼制备而得，湿法炼锌过程中，其中的铝阴极板是很重要的生产部件，为了避免生产过程中阴极板和阳极板发生短路，限定产品的形状，利于产品剥离，在阴极板的两边需要附加一层绝缘夹边条。
[0003]由于绝缘边条长期处于酸性液体内，且经常承受机械剥锌或人工剥锌带来的变形翘曲，导致绝缘边条在实际使用过程中容易脱落、变形和损坏，脱落后的绝缘边条需要工人重新进行安装，增加了工作强度。此外铝阴极板经过一段时间的使用，铝板会变薄，会在铝板与边条之间产生间隙，导致边条更容易脱落，并且酸性溶液更容易渗透到极板与绝缘边条中间，对铝板进一步进行腐蚀，从而减短铝板的使用寿命。
[0004]现有技术中大多是使用包边条夹持在阴极板上，虽然通过密封胶和包边条内卡齿的配合与阴极板密封固定，但因为内壁多为锯齿形，导致密封胶很难完全填充，使用过程中容易渗入酸性溶液，析出锌粒子，撑开夹边条，且腐蚀铝板，减短铝板的使用寿命；且此类技术存在着一个共同问题，此类绝缘条为了粘牢，往往采用的都是增大阴极板边缘的夹持面积，此种方式不可避免的减少了阴极板的电积面积，从而减少了每块阴极板上锌的产量，同时，也间接的增加了金属单位产能的电力的消耗。
[0005]为了解决上述问题，本文提出锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构及制作方法、装置。
技术实现思路
[0006]为了达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现的：锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构，包括导电横梁、阴极板、绝缘结构，导电横梁下连接有阴极板，阴极板侧面设置有绝缘结构，所述的绝缘结构包括阴极板左右两侧及下侧面上设置的横截面开口处直径小于内部槽体直径的凹槽，凹槽内和槽外两侧的阴极板侧面上通过粘胶层粘接填充的绝缘条。
[0007]作为优选，所述的凹槽横截面设置呈等腰梯形状，其开口设置在等腰梯形的上底短边处。
[0008]作为优选，所述的凹槽内表面与槽外两侧的阴极板侧面设置呈粗糙面。
[0009]本专利技术的另一目的在于提供锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构及制作方法，具体包括以下步骤：
S1、先对锌电积用阴极板左右两侧及下侧面进行开槽，凹槽加工呈横截面开口处直径小于内部槽体直径的形状；该形状的槽体增加绝缘条的稳定性；S2、再对凹槽内表面与槽外两侧的阴极板侧面进行打磨使其表面粗糙，接着对粗糙面进行钝化处理；从而提高粗糙面的耐腐蚀性；S3、接着对加工好的阴极板的板面与槽体进行清洗，洗掉其上的杂质，洗干净后进行干燥处理；S4、干燥好后，在凹槽内表面与槽外两侧的阴极板侧面上先均匀的涂上一层轻质底胶，底胶采用流体状的粘胶，等待底胶与粗糙面充分接触粘合后，再在其上填充入加热后处于流体状的高分子填充材料绝缘胶体；S5、填充后，在绝缘胶体的阴干过程中，利用锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构的制作装置中的夹持装置对阴极板侧面两边进行初步夹持定位，然后使用夹持装置上的挤压装置对绝缘胶体进行挤压整形；S6、在绝缘胶体的阴干后，拆除制作装置，检查胶体粘合稳固后，可投入使用。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构的制作装置，包括夹持装置、挤压装置，所述的夹持装置还包括定位夹板、支撑板、紧固螺栓、螺帽、螺孔，以上述阴极板正面为左，外侧为上，定位夹板分为左右两块，支撑板通过紧固螺栓、螺帽穿过定位夹板、支撑板上的螺孔安装在左右定位夹板内侧的上方，左右定位夹板内侧的下方夹持有阴极板；挤压装置还包括挤压板、挤压螺栓、挤压螺孔，挤压板安装在支撑板方，挤压板上方的支撑板中设置有挤压螺孔，挤压螺孔中安装有挤压螺栓。
[0011]作为优选，所述的支撑板的厚度小于与阴极板的厚度。
[0012]本专利技术的有益效果是：该结构中槽体的设置可在注胶形成绝缘条后，增加绝缘条在阴极板侧面和凹槽内的稳定性，避免了剥锌时使绝缘条脱落、变形或损坏，同时配合槽外两侧的阴极板侧面的绝缘条就可避免酸性液体渗入槽体，延长了绝缘条的使用寿命，同时，此种结构就无需再对阴极板的正反两面进行包边夹紧，如此便可增大了阴极板的电积面积，从而提高了每块板上锌的产量；粗糙面的设置可利用粘胶的流体特性，使其最大程度的与铝材粘合密实，不产生任何的缝隙，使与其紧密粘接的高分子填充材料绝缘条达到最大绝缘能力；其中，制作方法中对粗糙面进行钝化处理；从而提高粗糙面的耐腐蚀性；本专利技术中阴极板侧面开槽注胶绝缘结构的制作装置可方便制作人员制作时对冷却中的绝缘胶体进行定位整形。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本专利技术的导电横梁、阴极板、绝缘条的结构图；图2为本专利技术的去除导电横梁、绝缘条的阴极板结构图；图3为本专利技术的锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构与制作装置的结构图；图4为本专利技术的锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构的制作装置的剖面示意
图；图5为本专利技术图4中A部位的局部示意图；图6为本专利技术的在图3的基础上位于图4中B部位的剖面示意图；图7为本专利技术图6中C部位的局部示意图；图8为本专利技术锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构的制作方法的流程图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：导电横梁1、阴极板2、绝缘条3、凹槽4、粘胶层5、开口6、定位夹板7、支撑板8、紧固螺栓9、螺帽10、螺孔11、挤压板12、挤压螺栓13、挤压螺孔14。
实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1
[0016]如图1至图7所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：专利技术人发现现有技术中大多是使用包边条夹持在阴极板上，虽然通过密封胶和包边条内卡齿的配合与阴极板密封固定，但因为内壁多为锯齿形，导致密封胶很难完全填充，使用过程中容易渗入酸性溶液，析出锌粒子，撑开夹边条，且腐蚀铝板，减短铝板的使用寿命；且此类技术存在着一个共同问题，此类绝缘条为了粘牢，往往采用的都是增大阴极板边缘的夹持面积，此种方式不可避免的减少了阴极板的电积面积，从而减少了每块阴极板上锌的产量，同时，也间接的增加了生产时电力的消耗；所以，专利技术人提供了锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构，包括导电横梁1、阴极板2、绝缘结构，导电横梁1下连接有阴极板2，阴极板2侧面设置有绝缘结构，所述的绝缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构，包括导电横梁、阴极板、绝缘结构，导电横梁下连接有阴极板，阴极板侧面设置有绝缘结构，其特征在于：所述的绝缘结构包括阴极板左右两侧及下侧面上设置的横截面开口处直径小于内部槽体直径的凹槽，凹槽内和槽外两侧的阴极板侧面上通过粘胶层粘接填充的绝缘条。2.根据权利要求1所述的锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构，其特征在于：所述的凹槽横截面设置呈等腰梯形状，其开口设置在等腰梯形的上底短边处。3.根据权利要求1所述的锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构，其特征在于：所述的凹槽内表面与槽外两侧的阴极板侧面设置呈粗糙面。4.根据权利要求1至3任意一项所述的锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、先对锌电积用阴极板左右两侧及下侧面进行开槽，凹槽加工呈横截面开口处直径小于内部槽体直径的形状；S2、再对凹槽内表面与槽外两侧的阴极板侧面进行打磨使其表面粗糙，接着对粗糙面进行钝化处理；S3、接着对加工好的阴极板的板面与槽体进行清洗，洗掉其上的杂质，洗干净后进行干燥处理；S4、干燥好后，在凹槽内表面与槽外两侧的阴极板侧面上先...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，张露元，
申请(专利权)人：云南大泽电极科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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