本实用新型专利技术公开了一种超微细碳酸钙制备用分级隔膜碳化装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述混合箱顶部的右侧连通有进料管，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有混合管，所述混合管表面的顶部与底部均连通有出气喷嘴。本实用新型专利技术通过混合箱、第一电机、搅拌杆、进料管、混合管、出气喷嘴、通气管、第一自控阀、研磨箱、输送管、第二自控阀、第二电机、滚珠螺杆、螺纹套、研磨辊、多级电动推杆、刮刀、研磨块、出料管、第三自控阀与控制器的配合使用，能够快速且高效的将原料与二氧化碳充分混合，提高制备效率，并且将混合后的原料进行研磨处理。行研磨处理。行研磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种超微细碳酸钙制备用分级隔膜碳化装置
[0001]本技术涉及化学生产
，具体为一种超微细碳酸钙制备用分级隔膜碳化装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，主要成分：方解石，化学式是CaCO，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，碳酸钙制备时需要用到分级隔膜碳化装置，但是现有的碳酸钙生产分级隔膜碳化装置不能对原料进行充分的利用且生产出来的碳酸钙颗粒大小不一，不便于后续利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超微细碳酸钙制备用分级隔膜碳化装置，具备物料反应充分的优点，解决了现有的碳酸钙生产分级隔膜碳化装置不能对原料进行充分的利用且生产出来的碳酸钙颗粒大小不一，不便于后续利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微细碳酸钙制备用分级隔膜碳化装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述混合箱顶部的右侧连通有进料管，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有混合管，所述混合管表面的顶部与底部均连通有出气喷嘴，所述混合箱的两侧均固定连接有通气管，所述通气管的表面连通有第一自控阀，所述通气管通过连接管与混合管连通，所述混合箱的底部固定连接有研磨箱，所述混合箱底部的两侧均连通有输送管，所述输送管的表面连通有第二自控阀，所述研磨箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部的左侧设置有研磨辊，所述螺纹套底部的右侧固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆的底部固定连接有刮刀，所述研磨箱内腔的底部固定连接有研磨块，所述研磨块的顶部开设有研磨槽，所述研磨块底部的右侧连通有出料管，所述出料管的表面连通有第三自控阀，所述混合箱的正面固定连接有控制器。
[0005]优选的，所述搅拌杆的底部通过轴承与混合箱活动连接，所述搅拌杆与混合管交错设置。
[0006]优选的，所述滚珠螺杆远离第二电机的一端通过轴承与研磨箱活动连接，所述研磨辊的底部与研磨槽内腔的底部相接触。
[0007]优选的，所述滚珠螺杆的表面设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧与螺纹套固定连接。
[0008]优选的，所述研磨箱的底部固定连接有出料箱，所述出料箱的左侧固定连接有第
三电机，所述第三电机的输出端固定连接有出料辊，所述出料箱底部的右侧连通有排料管。
[0009]优选的，所述控制器与第一电机通过导线电性连接，所述控制器与第一自控阀通过导线电性连接，所述控制器与第二电机通过导线电性连接，所述控制器与多级电动推杆通过导线电性连接，所述控制器与第三自控阀通过导线电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过混合箱、第一电机、搅拌杆、进料管、混合管、出气喷嘴、通气管、第一自控阀、研磨箱、输送管、第二自控阀、第二电机、滚珠螺杆、螺纹套、研磨辊、多级电动推杆、刮刀、研磨块、出料管、第三自控阀与控制器的配合使用，能够快速且高效的将原料与二氧化碳充分混合，提高制备效率，并且将混合后的原料进行研磨处理，解决了现有的碳酸钙生产分级隔膜碳化装置不能对原料进行充分的利用且生产出来的碳酸钙颗粒大小不一，不便于后续利用的问题。
[0012]2、本技术通过设置滚珠螺母，能够对螺纹套进行限位，防止螺纹套在移动时发生自转，通过设置出料箱、第三电机、出料辊与排料管，能够将混合后的原料快速的向外排出，通过设置控制器，能够更好的控制各个元件运转。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术外部结构示意图；
[0015]图3为本技术出料箱的内部结构示意图。
[0016]图中：1、混合箱；2、第一电机；3、搅拌杆；4、进料管；5、混合管；6、出气喷嘴；7、通气管；8、第一自控阀；9、研磨箱；10、输送管；11、第二自控阀；12、第二电机；13、滚珠螺杆；14、螺纹套；15、研磨辊；16、多级电动推杆；17、刮刀；18、研磨块；19、出料管；20、第三自控阀；21、控制器；22、滚珠螺母；23、出料箱；24、第三电机；25、出料辊；26、排料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，一种超微细碳酸钙制备用分级隔膜碳化装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的底部通过轴承与混合箱1活动连接，搅拌杆3与混合管5交错设置，通过设置滚珠螺母22，能够对螺纹套14进行限位，防止螺纹套14在移动时发生自转，通过设置出料箱23、第三电机24、出料辊25与排料管26，能够将混合后的原料快速的向外排出，通过设置控制器21，能够更好的控制各个元件运转，混合箱1顶部的右侧连通有进料管4，混合箱1内腔的两侧均固定连接有混合管5，混合管5表面的顶部与底部均连通有出气喷嘴6，混合箱1的两侧均固定连接有通气管7，通气管7的表面连通有第一自控阀8，通气管7通过连接管与混合管5连通，混合箱1的底部固定连接有研磨箱9，研磨箱9的底部固定连接有出料箱23，出料箱23的左侧固定连接有第三电机24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微细碳酸钙制备用分级隔膜碳化装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有搅拌杆（3），所述混合箱（1）顶部的右侧连通有进料管（4），所述混合箱（1）内腔的两侧均固定连接有混合管（5），所述混合管（5）表面的顶部与底部均连通有出气喷嘴（6），所述混合箱（1）的两侧均固定连接有通气管（7），所述通气管（7）的表面连通有第一自控阀（8），所述通气管（7）通过连接管与混合管（5）连通，所述混合箱（1）的底部固定连接有研磨箱（9），所述混合箱（1）底部的两侧均连通有输送管（10），所述输送管（10）的表面连通有第二自控阀（11），所述研磨箱（9）的右侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有滚珠螺杆（13），所述滚珠螺杆（13）的表面螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）底部的左侧设置有研磨辊（15），所述螺纹套（14）底部的右侧固定连接有多级电动推杆（16），所述多级电动推杆（16）的底部固定连接有刮刀（17），所述研磨箱（9）内腔的底部固定连接有研磨块（18），所述研磨块（18）的顶部开设有研磨槽，所述研磨块（18）底部的右侧连通有出料管（19），所述出料管（19）的表面连通有第三自控阀（20），所述混合箱（1）的正面固定连接有控制器（21）。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭，徐智嵘，
申请(专利权)人：江西明缘高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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