本实用新型专利技术公开了一种高品质氢氧化钙加工用自动添料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过底座、第一支架、输送箱、第一电机、传动杆、螺旋叶片、反应箱、第二支架、箱体、壳体、导柱、弹簧、活动套、筛框、条块、齿板、第二电机和扇形齿轮的配合使用，解决了现有的高品质氢氧化钙加工用自动添料装置不具备筛分的功能，直径较大的原料颗粒容易造成反应设备的进料口发生堵塞，影响反应设备后续进料，从而耽误了氢氧化钙生产工作进程的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高品质氢氧化钙加工用自动添料装置
[0001]本技术涉及自动添料装置
，具体为一种高品质氢氧化钙加工用自动添料装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，可以用于检验二氧化碳，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆，是一种建筑材料，合格的生石灰需经过破碎机破碎至40mm左右的颗粒，再由自动添料装置输送至反应设备中进行反应，而现有的高品质氢氧化钙加工用自动添料装置不具备筛分的功能，直径较大的原料颗粒容易造成反应设备的进料口发生堵塞，影响反应设备后续进料，从而耽误了氢氧化钙生产工作的进程。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高品质氢氧化钙加工用自动添料装置，具备筛分功能的优点，解决了现有的高品质氢氧化钙加工用自动添料装置不具备筛分的功能，直径较大的原料颗粒容易造成反应设备的进料口发生堵塞，影响反应设备后续进料，从而耽误了氢氧化钙生产工作进程的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高品质氢氧化钙加工用自动添料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一电机的一端贯穿至输送箱内腔的顶部并通过轴承活动连接，所述传动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述底座顶部的右侧固定连接有反应箱，所述反应箱顶部的两侧均固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的两侧均固定连接有壳体，所述箱体内腔顶部与底部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱表面的底部套设有弹簧，所述导柱表面的顶部活动连接有活动套，两个活动套之间固定连接有筛框，所述活动套相反的一侧均固定连接有条块，所述条块远离活动套的一端贯穿至壳体的内腔并固定连接有齿板，所述壳体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇形齿轮。
[0005]优选的，所述输送箱内腔左侧的底部连通有加料斗，所述输送箱内腔右侧的顶部连通有出料管。
[0006]优选的，所述反应箱的顶部连通有进料斗，所述筛框的底部连通有排料管，所述排料管远离筛框的一端贯穿至箱体的底部。
[0007]优选的，所述箱体内腔的顶部开设有第一开口，所述箱体内腔的两侧均开设有第二开口。
[0008]优选的，所述齿板远离条块的一侧与扇形齿轮相啮合，所述箱体内腔的底部开设有通孔。
[0009]优选的，所述壳体的两侧均开设有散热口，所述弹簧的两端分别与活动套的底部和箱体内腔的底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、第一支架、输送箱、第一电机、传动杆、螺旋叶片、反应箱、第二支架、箱体、壳体、导柱、弹簧、活动套、筛框、条块、齿板、第二电机和扇形齿轮的配合使用，解决了现有的高品质氢氧化钙加工用自动添料装置不具备筛分的功能，直径较大的原料颗粒容易造成反应设备的进料口发生堵塞，影响反应设备后续进料，从而耽误了氢氧化钙生产工作进程的问题。
[0012]2、本技术通过设置输送箱、第一电机、传动杆和螺旋叶片的配合，能够便于对筛框内进行添料，通过设置导柱、弹簧、活动套、筛框、条块、齿板、第二电机和扇形齿轮的配合，能够便于对原料颗粒进行筛分，避免直径较大的原料颗粒造成反应设备的进料口发生堵塞，通过设置加料斗，能够便于对输送箱内加料，通过设置出料管，能够便于将原料从输送箱内输送至筛框内，通过设置进料斗和排料管的配合，能够便于将筛分后的原料排进反应箱内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术第二电机的俯视示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一支架；3、输送箱；4、第一电机；5、传动杆；6、螺旋叶片；7、反应箱；8、第二支架；9、箱体；10、壳体；11、导柱；12、弹簧；13、活动套；14、筛框；15、条块；16、齿板；17、第二电机；18、扇形齿轮；19、加料斗；20、出料管；21、进料斗；22、排料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高品质氢氧化钙加工用自动添料装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有第一支架2，第一支架2的顶部固定连接有输送箱3，输送箱3的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5远离第一电机4的一端贯穿至输送箱3内腔的顶部并通过轴承活动连接，传动杆5的表面固定连接有螺旋叶片6，底座1顶部的右侧固定连接有反应箱7，反应箱7顶部的两侧均固定连接有第二支架8，第二支架8的顶部固定连接有箱体9，箱体9的两侧均固定连接有壳体10，箱体9内腔顶部与底部的两侧均固定连接有导柱11，导柱11表面的底部套设有弹簧12，导柱11表面的顶部活动连接有活动套13，两个活动套13之间固定连接有筛框14，活动套13相反的一侧均固定连接有条块15，条块15远离活动套13的一端贯穿至壳体10的内腔并固定连接有齿板16，壳体10内腔的背面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有扇形齿轮18，输送箱3内腔左侧的底部连通有加料斗19，输送箱3内腔右侧的顶部连通有出料管20，反应箱7的顶部连
通有进料斗21，筛框14的底部连通有排料管22，排料管22远离筛框14的一端贯穿至箱体9的底部，箱体9内腔的顶部开设有第一开口，箱体9内腔的两侧均开设有第二开口，齿板16远离条块15的一侧与扇形齿轮18相啮合，箱体9内腔的底部开设有通孔，壳体10的两侧均开设有散热口，弹簧12的两端分别与活动套13的底部和箱体9内腔的底部固定连接，通过设置输送箱3、第一电机4、传动杆5和螺旋叶片6的配合，能够便于对筛框14内进行添料，通过设置导柱11、弹簧12、活动套13、筛框14、条块15、齿板16、第二电机17和扇形齿轮18的配合，能够便于对原料颗粒进行筛分，避免直径较大的原料颗粒造成反应设备的进料口发生堵塞，通过设置加料斗19，能够便于对输送箱3内加料，通过设置出料管20，能够便于将原料从输送箱3内输送至筛框14内，通过设置进料斗21和排料管22的配合，能够便于将筛分后的原料排进反应箱7内，通过底座1、第一支架2、输送箱3、第一电机4、传动杆5、螺旋叶片6、反应箱7、第二支架8、箱体9、壳体10、导柱11、弹簧12、活动套13、筛框14、条块15、齿板16、第二电机17和扇形齿轮18的配合使用，解决了现有的高品质氢氧化钙加工用自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质氢氧化钙加工用自动添料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第一支架（2），所述第一支架（2）的顶部固定连接有输送箱（3），所述输送箱（3）的底部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）远离第一电机（4）的一端贯穿至输送箱（3）内腔的顶部并通过轴承活动连接，所述传动杆（5）的表面固定连接有螺旋叶片（6），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有反应箱（7），所述反应箱（7）顶部的两侧均固定连接有第二支架（8），所述第二支架（8）的顶部固定连接有箱体（9），所述箱体（9）的两侧均固定连接有壳体（10），所述箱体（9）内腔顶部与底部的两侧均固定连接有导柱（11），所述导柱（11）表面的底部套设有弹簧（12），所述导柱（11）表面的顶部活动连接有活动套（13），两个活动套（13）之间固定连接有筛框（14），所述活动套（13）相反的一侧均固定连接有条块（15），所述条块（15）远离活动套（13）的一端贯穿至壳体（10）的内腔并固定连接有齿板（16），所述壳体（10）内腔的背面固定连接有第二电机（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭，徐智嵘，
申请(专利权)人：江西明缘高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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