一种半圆雕刻头轴座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半圆雕刻头轴座，包括轴套、铜底座、上层旋片、上层垫片、中间垫片、下层旋片、下层垫片、底层垫片和散热铝板，所述轴套的表面均匀设置有五个分瓣钢片，所述铜底座的表面开设有五个分瓣槽，所述轴套与铜底座相互配合，且轴套的上表面与铜底座的上表面齐平，所述轴套底部的台阶孔外壁与上层旋片顶部的台阶孔内壁相配合；本实用新型专利技术通过设置的半圆雕刻头轴座，可以有效避开版辊，使得雕刻头更加接近版辊，便于调节雕刻头针头相对于版辊位置，简化调机人员的工作内容，并提高雕刻效果，同时采用磁流体双层接触模式，提高轴座摩擦阻力与粘滞阻力，以达到与全圆轴承一样的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆雕刻头轴座


[0001]本技术属于电子雕刻机
，具体涉及一种半圆雕刻头轴座。

技术介绍

[0002]高速电子雕刻机采用带磁流体轴座，起到一个阻尼器作用，增加轴座摩擦阻力与粘滞阻力，可以降低起雕轴高频谐振振荡幅度，使得轴快速稳定下来，提高雕刻质量。
[0003]现有电子雕刻机上的雕刻头轴座在使用时，由于轴座无法有效避开版辊，使得雕刻头无法靠近版辊，不便于调节雕刻头针头相对于版辊的位置，给调机人员带来不便，为此本技术提出一种半圆雕刻头轴座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半圆雕刻头轴座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半圆雕刻头轴座，包括轴套、铜底座、上层旋片、上层垫片、中间垫片、下层旋片、下层垫片、底层垫片和散热铝板，所述轴套的表面均匀设置有五个分瓣钢片，所述铜底座的表面开设有五个分瓣槽，所述轴套与铜底座相互配合，且轴套的上表面与铜底座的上表面齐平，所述轴套底部的台阶孔外壁与上层旋片顶部的台阶孔内壁相配合，所述上层旋片的外圆边缘与上层垫片的内圆同心分布，所述上层垫片的上表面与铜底座的下表面贴合，所述上层垫片的下表面与中间垫片的上表面贴合，所述下层旋片的外圆边缘与下层垫片的内圆同心分布，所述下层垫片的下表面与底层垫片的上表面贴合，所述散热铝板与底层垫片表面贴合，且散热铝板与底层垫片之间设置有连接件，所述散热铝板的内圆弧面与铜底座、上层垫片、中间垫片和下层垫片的外圆表面贴合。
[0006]优选的，所述上层垫片、中间垫片、下层垫片和底层垫片的表面均开设有多个大孔和小孔，所述铜底座的外侧边缘处开设有多个大预留孔和小预留孔。
[0007]优选的，所述铜底座的内侧贯穿开设有导孔，所述上层旋片和下层旋片的表面均贯穿开设有多个过孔，所述中间垫片上开设有中心导油孔。
[0008]优选的，所述连接件包括基筒、圆形顶块和底盘，所述底盘固定在基筒的底部表面，所述圆形顶块转动设置在基筒的顶部表面，所述圆形顶块的表面对称固定有两个侧卡块，所述底层垫片的底部表面开设有底槽，所述散热铝板的顶部表面开设有顶槽，所述底槽的顶端和顶槽的底端均贯穿开设有圆形插孔，且所述圆形插孔的两侧内壁均开设有侧滑槽。
[0009]优选的，所述基筒的内部开设有内槽，且内槽的内部转动设置有内旋杆，所述内旋杆的顶端固定有圆柱块，且圆柱块的顶端伸出至基筒的顶部与圆形顶块相固定，所述内旋杆的表面套设有扭簧，且所述扭簧的两端分别与内旋杆和内槽的内壁连接。
[0010]优选的，所述内旋杆的表面固定有L形块，且L形块上开设有基孔，所述扭簧的一端
通过基孔贯穿L形块，所述内槽的一侧内壁开设有限位孔，所述扭簧的另一端插入至限位孔内。
[0011]优选的，所述底盘的顶部相对于基筒的两侧对称固定有两个定位块，所述底槽的顶端对称开设有两个定位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的半圆雕刻头轴座，可以有效避开版辊，使得雕刻头更加接近版辊，便于调节雕刻头针头相对于版辊位置，简化调机人员的工作内容，并提高雕刻效果，同时采用磁流体双层接触模式，提高轴座摩擦阻力与粘滞阻力，以达到与全圆轴承一样的效果。
[0014]2、通过设置由基筒、圆形顶块和底盘等结构组成的连接件，使得散热铝板与底层垫片之间可以快速的完成连接，提高轴座整体的装配效率和装配后的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术轴套的立体图；
[0018]图4为本技术铜底座的立体图；
[0019]图5为本技术连接件的立体图；
[0020]图6为本技术连接件、底层垫片和散热铝板的连接剖视图；
[0021]图7为本技术图6中A区域的局部放大图；
[0022]图8为本技术图6中B区域的局部放大图；
[0023]图中：1、轴套；11、分瓣钢片；2、铜底座；21、分瓣槽；22、导孔；3、上层旋片；4、上层垫片；5、中间垫片；6、下层旋片；7、下层垫片；8、底层垫片；81、底槽；9、散热铝板；91、顶槽；92、圆形插孔；93、侧滑槽；10、连接件；101、基筒；102、圆形顶块；103、底盘；104、侧卡块；105、定位块；106、内槽；107、内旋杆；108、扭簧；109、L形块；110、限位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种半圆雕刻头轴座，包括轴套1、铜底座2、上层旋片3、上层垫片4、中间垫片5、下层旋片6、下层垫片7、底层垫片8和散热铝板9，轴套1的表面均匀设置有五个分瓣钢片11，轴套1的中心处开设有中心孔，中心孔与轴相互配合，铜底座2的表面开设有五个与分瓣钢片11相对应的分瓣槽21，轴套1与铜底座2相互配合，且轴套1的上表面与铜底座2的上表面齐平，轴套1底部的台阶孔外壁与上层旋片3顶部的台阶孔内壁相配合，关于中心轴对称分布，上层旋片3的外圆边缘与上层垫片4的内圆同心分布，上层垫片4的上表面与铜底座2的下表面贴合，上层垫片4的下表面与中间垫片
5的上表面贴合，下层旋片6的外圆边缘与下层垫片7的内圆同心分布，下层垫片7的下表面与底层垫片8的上表面贴合，散热铝板9与底层垫片8表面贴合，且散热铝板9与底层垫片8之间设置有连接件10，散热铝板9的内圆弧面与铜底座2、上层垫片4、中间垫片5和下层垫片7的外圆表面贴合。
[0027]本实施例中，优选的，上层垫片4、中间垫片5、下层垫片7和底层垫片8的表面均开设有多个大孔和小孔，铜底座2的外侧边缘处开设有多个大预留孔和小预留孔，用于铜底座2与上层垫片4、中间垫片5、下层垫片7、底层垫片8之间的连接。
[0028]本实施例中，优选的，铜底座2的内侧贯穿开设有导孔22，上层旋片3和下层旋片6的表面均贯穿开设有多个过孔，中间垫片5上开设有中心导油孔，且中心导油孔靠近中间垫片5的内孔，同时中心导油孔与导孔22垂直度保持一致，用于粘稠剂的流通。
[0029]本实施例中，优选的，连接件10包括基筒101、圆形顶块102和底盘103，底盘103固定在基筒101的底部表面，圆形顶块102转动设置在基筒101的顶部表面，圆形顶块102的表面对称固定有两个侧卡块104，底层垫片8的底部表面开设有与底盘103相对应的底槽81，散热铝板9的顶部表面开设有顶槽91，底槽81的顶端和顶槽91的底端均贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆雕刻头轴座，其特征在于：包括轴套(1)、铜底座(2)、上层旋片(3)、上层垫片(4)、中间垫片(5)、下层旋片(6)、下层垫片(7)、底层垫片(8)和散热铝板(9)，所述轴套(1)的表面均匀设置有五个分瓣钢片(11)，所述铜底座(2)的表面开设有五个分瓣槽(21)，所述轴套(1)与铜底座(2)相互配合，且轴套(1)的上表面与铜底座(2)的上表面齐平，所述轴套(1)底部的台阶孔外壁与上层旋片(3)顶部的台阶孔内壁相配合，所述上层旋片(3)的外圆边缘与上层垫片(4)的内圆同心分布，所述上层垫片(4)的上表面与铜底座(2)的下表面贴合，所述上层垫片(4)的下表面与中间垫片(5)的上表面贴合，所述下层旋片(6)的外圆边缘与下层垫片(7)的内圆同心分布，所述下层垫片(7)的下表面与底层垫片(8)的上表面贴合，所述散热铝板(9)与底层垫片(8)表面贴合，且散热铝板(9)与底层垫片(8)之间设置有连接件(10)，所述散热铝板(9)的内圆弧面与铜底座(2)、上层垫片(4)、中间垫片(5)和下层垫片(7)的外圆表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种半圆雕刻头轴座，其特征在于：所述上层垫片(4)、中间垫片(5)、下层垫片(7)和底层垫片(8)的表面均开设有多个大孔和小孔，所述铜底座(2)的外侧边缘处开设有多个大预留孔和小预留孔。3.根据权利要求1所述的一种半圆雕刻头轴座，其特征在于：所述铜底座(2)的内侧贯穿开设有导孔(22)，所述上层旋片(3)和下层旋片(6)的表面均贯穿开设有多个过孔，所述中间垫片(5)上开设有中心导油孔。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，尹立，任运通，
申请(专利权)人：深圳市国匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：