炉顶水封槽保护盖防脱落结构制造技术

炉顶水封槽保护盖防脱落结构，属于炉顶水封槽技术领域。其特征在于：包括设置在水封槽（1）外侧的保护盖（2）以及防脱落件（3），保护盖（2）的顶部和底部均与水封槽（1）焊接，且在保护盖（2）和水封槽（1）之间设置有耐火料层（5），防脱落件（3）浇筑在耐火料层（5）内，防脱落件（3）与保护盖（2）相连。本炉顶水封槽保护盖防脱落结构的防脱落件浇筑在耐火料层内，防脱落件与保护盖相连，能够增强保护盖与水封槽的连接强度，通过耐火料层对防脱落件进行固定，再利用防脱落件对保护盖进行紧固，能够避免由于焊缝开裂而出现保护盖脱落的现象，使保护盖与水封槽结合牢固、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
炉顶水封槽保护盖防脱落结构


[0001]炉顶水封槽保护盖防脱落结构，属于炉顶水封槽


技术介绍

[0002]炉顶水封槽长期处于高温环境中，为了对水封槽进行防护，通常会环绕水封槽的侧部设置保护盖，保护盖通常是与水封槽焊接的，但是在使用过程中，由于保护盖和水封槽的连接处长期处于高温环境中，保护盖与水封槽处的焊缝会裂开，造成保护盖脱落。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证保护盖与水封槽结合牢固，避免保护盖脱落的炉顶水封槽保护盖防脱落结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该炉顶水封槽保护盖防脱落结构，其特征在于：包括设置在水封槽外侧的保护盖以及防脱落件，保护盖的顶部和底部均与水封槽焊接，且在保护盖和水封槽之间设置有耐火料层，防脱落件浇筑在耐火料层内，防脱落件与保护盖相连。
[0005]优选的，所述的防脱落件中部设置在保护盖外侧，防脱落件的两端均向靠近耐火料层的方向弯折，防脱落件的两端穿过保护盖后伸至耐火料层内。防脱落件的两端伸至耐火料层内，并将保护盖压紧在耐火料层外侧，使保护盖与水封槽连接可靠、稳定。
[0006]优选的，所述的防脱落件的端部设置有平行于保护盖的弯折部，弯折部浇筑在耐火料层内。弯折部能够增加防脱落件与耐火料层的连接强度，保证防脱落件与耐火料层结合可靠。
[0007]优选的，所述的保护盖的顶部设置有连接板，水封槽的顶部设置有增强板，增强板与连接板焊接。
[0008]优选的，所述的保护盖的顶部与水封槽之间的焊缝位于耐火料层内。保护盖顶部的焊缝位于耐火料层内，保护盖底部的焊缝位于耐火料层外侧，使焊缝所处温度降低，避免焊缝发生开裂。
[0009]优选的，所述的耐火料层的顶部为沿靠近保护盖的方向逐渐向下的倾斜状。
[0010]优选的，还包括设置在耐火料层内的预埋件，预埋件与水封槽固定连接。预埋件使耐火料层与水封槽之间结合可靠。
[0011]优选的，所述的防脱落件的材质为耐热不锈钢材质。防脱落件为耐热不锈钢材质，能够避免防脱落件变形或损坏而导致保护盖脱落。
[0012]优选的，所述的防脱落件沿保护盖的高度方向设置有两排。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本炉顶水封槽保护盖防脱落结构的防脱落件浇筑在耐火料层内，防脱落件与保护盖相连，能够增强保护盖与水封槽的连接强度，通过耐火料层对防脱落件进行固定，再利用防脱落件对保护盖进行紧固，能够避免由于焊缝开裂而出现保护盖脱落的现象，使保护盖
与水封槽结合牢固、可靠。
附图说明
[0015]图1为炉顶水封槽保护盖防脱落结构的主视剖视示意图。
[0016]图2为炉顶水封槽保护盖防脱落结构的左视示意图。
[0017]图中：1、水封槽
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2、保护盖
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3、防脱落件
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4、预埋件
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5、耐火料层
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6、连接板
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7、增强板。
具体实施方式
[0018]图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。
[0019]炉顶水封槽保护盖防脱落结构，包括设置在水封槽1外侧的保护盖2以及防脱落件3，保护盖2的顶部和底部均与水封槽1焊接，且在保护盖2和水封槽1之间设置有耐火料层5，防脱落件3浇筑在耐火料层5内，防脱落件3与保护盖2相连。本炉顶水封槽保护盖防脱落结构的防脱落件3浇筑在耐火料层5内，防脱落件3与保护盖2相连，能够增强保护盖2与水封槽1的连接强度，通过耐火料层5对防脱落件3进行固定，再利用防脱落件3对保护盖2进行紧固，能够避免由于焊缝开裂而出现保护盖2脱落的现象，使保护盖2与水封槽1结合牢固、可靠。
[0020]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0021]具体的：如图1~2所示：保护盖2为竖向设置的不锈钢板，保护盖2环绕水封槽1的顶部设置，保护盖2与水封槽1之间浇筑有耐火料层5。
[0022]水封槽1的外侧设置有预埋件4，预埋件4为开口朝向保护盖2的“V”形，预埋件4的与水封槽1相连，预埋件4浇筑在耐火料层5内，预埋件4使耐火料层5与水封槽1之间结合更加可靠。
[0023]防脱落件3为开口朝向耐火料层5的槽型，保护盖2上设置有供防脱落件3穿过的通孔，防脱落件3的中部位于保护盖2的外侧，防脱落件3的两个端头分别穿过保护盖2上对应的通孔后伸入到耐火料层5内，防脱落件3的两个端头均设置有弯折部，弯折部平行于保护盖2设置，弯折部使防脱落件3与耐火料层5之间结合更加牢固，防脱落件3将保护盖2压紧在耐火料层5上，使保护盖2与耐火料层5结合牢固，避免保护盖2由水封槽1上脱落。
[0024]防脱落件3为耐热不锈钢材质，在本实施例中，耐热不锈钢材质的牌号为0Cr25Ni20，具有耐高温的特性，保证防脱落件3强度高。
[0025]防脱落件3沿保护盖2的高度方向间隔设置有两排，每排均包括沿保护盖2的长度方向间隔设置的若干个，使保护盖2与水封槽1结合牢固。
[0026]保护盖2的底部与水封槽1之间焊接，且焊缝位于耐火料层5的外侧，保护盖2的顶部焊接有水平的连接板6，连接板6设置在保护盖2与水封槽1之间，连接板6的一侧与保护盖2焊接，另一侧设置在耐火料层5中部，水封槽1外壁设置有增强板7，增强板7水平设置，增强
板7的一侧与水封槽1相连，另一侧伸至连接板6的下侧，连接板6与增强板7焊接，且焊缝位于耐火料层5内，耐火料层5的顶部为沿靠近保护盖2的方向逐渐向下的倾斜状。由于耐火料层5将焊缝与水封槽1之间隔绝，避免焊缝处于高温环境中，进而避免焊缝开裂，进一步增强了保护盖2与水封槽1之间的连接强度。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炉顶水封槽保护盖防脱落结构，其特征在于：包括设置在水封槽（1）外侧的保护盖（2）以及防脱落件（3），保护盖（2）的顶部和底部均与水封槽（1）焊接，且在保护盖（2）和水封槽（1）之间设置有耐火料层（5），防脱落件（3）浇筑在耐火料层（5）内，防脱落件（3）与保护盖（2）相连。2.根据权利要求1所述的炉顶水封槽保护盖防脱落结构，其特征在于：所述的防脱落件（3）中部设置在保护盖（2）外侧，防脱落件（3）的两端均向靠近耐火料层（5）的方向弯折，防脱落件（3）的两端穿过保护盖（2）后伸至耐火料层（5）内。3.根据权利要求1或2所述的炉顶水封槽保护盖防脱落结构，其特征在于：所述的防脱落件（3）的端部设置有平行于保护盖（2）的弯折部，弯折部浇筑在耐火料层（5）内。4.根据权利要求1所述的炉顶水封槽保护盖防脱落结构，其特征在于：所述的保护盖（2）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文芳，于爱华，
申请(专利权)人：山东鲁临阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：