无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，属于蝶阀技术领域。阀轴（6）可转动的安装在阀体（1）上，阀板（2）安装在阀轴（6）上，其特征在于：所述的阀体（1）内壁设置有环形的密封台（102），所述阀板（2）上设置有与密封台（102）相配合的密封部（201），密封部（201）为沿靠近密封台（102）的方向直径逐渐减小的锥形或圆弧形，阀轴（6）通过传动机构与阀板（2）相连。本实用新型专利技术的密封部与密封台之间为线接触，接触面积小，在阀轴带动阀板向靠近密封台的方向运动时，密封部与密封台相配合，将密封台上的结疤挤走，保证阀板与阀体之间的密封效果好，不会由于物料结疤而导致阀体与阀板之间出现密封不严的问题。而导致阀体与阀板之间出现密封不严的问题。而导致阀体与阀板之间出现密封不严的问题。
【技术实现步骤摘要】
无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀
[0001]无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，属于蝶阀
技术介绍
[0002]蝶阀依靠阀板与阀体之间的密封，实现对流体的截止，现有的蝶阀的阀板与阀体之间的接触均为面接触，即阀板与阀体之间为面密封，接触面大，输送的物料在阀体内结疤后很容易导致密封不严的问题，严重影响生产运行。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过阀板能够将密封台上的结疤挤走，密封效果好的无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，包括阀体、阀板以及阀轴，阀轴可转动的安装在阀体上，阀板安装在阀轴上，其特征在于：所述的阀体内壁设置有环形的密封台，所述阀板上设置有与密封台相配合的密封部，密封部为沿靠近密封台的方向直径逐渐减小的锥形或圆弧形，阀轴通过传动机构与阀板相连，并带动阀板向靠近或远离密封台的方向摆动。
[0005]优选的，所述的密封部为沿靠近密封台的方向直径逐渐减小的圆弧形。
[0006]优选的，密封台靠近密封部的一侧设置有倒圆角，形成与密封部相配合的支撑部。密封台靠近密封部的一侧设置有倒圆角，既能够保证与密封部之间为线接触，又能够保证与密封部相配合将结疤挤走。
[0007]优选的，所述的传动机构包括驱动连杆以及连杆机构，阀板设置在阀轴和密封台之间，驱动连杆设置在阀轴和阀板之间，驱动连杆的一端与阀轴固定连接，并随阀轴的转动而同步摆动，另一端与阀板的可转动的连接，连杆机构设置在阀板与阀体之间。通过驱动连杆以及连杆机构，使阀板在打开时实现了先平移再摆动的动作，降低了阀板与阀体之间的摩擦，还能够避免密封台对阀板的摆动造成影响，而且方便将密封台上的结疤挤走。
[0008]优选的，所述的阀板的中部设置有连接板，驱动连杆与连接板的中部可转动的连接，连杆机构的一端与连接板远离阀板的一端可转动的连接，另一端与阀体可转动的连接。
[0009]优选的，所述的连杆机构包括摆动连杆以及活动连杆，活动连杆和摆动连杆均设置在阀板的中部与阀体之间，活动连杆的一端与阀板的中部可转动的连接，另一端与摆动连杆可转动的连接，摆动连杆可转动的安装在阀体上。
[0010]优选的，所述的连杆机构还包括支撑板，支撑板安装在阀体上，摆动连杆与支撑板可转动的连接。
[0011]优选的，所述的连杆机构有设置在驱动连杆两侧的两个。
[0012]优选的，所述的传动机构还包括套筒，套筒套设在阀轴外，并随阀轴同步转动，驱动连杆安装在套筒上，并随套筒的转动而同步摆动。
[0013]优选的，所述的驱动连杆沿阀轴并排且间隔设置有两根。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀的阀轴带动阀板向靠近或远离密封台的方向摆动，使密封部与密封台相配合对阀体进行密封，且由于阀板上设置有锥形或圆弧形的密封部，因此密封部与密封台之间为线接触，接触面积小，在阀轴带动阀板向靠近密封台的方向运动时，密封部与密封台相配合，将密封台上的结疤挤走，保证阀板与阀体之间的密封效果好，不会由于物料结疤而导致阀体与阀板之间出现密封不严的问题。
附图说明
[0016]图1为无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀的左视剖视示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀的主视示意图。
[0019]图中：1、阀体
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101、夹套
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102、密封台
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103、支撑部
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2、阀板
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201、密封部
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3、活动连杆
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4、驱动连杆
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5、摆动连杆
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6、阀轴
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7、后接座
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8、后端盖
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9、轴承
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10、前接座
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11、前轴承压盖
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12、填料压盖
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13、支撑板
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14、连接板
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15、套筒
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16、法兰盘
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17、四氟垫
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18、手轮
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19、齿轮箱。
具体实施方式
[0020]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0021]无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，包括阀体1、阀板2以及阀轴6，阀轴6可转动的安装在阀体1上，阀板2安装在阀轴6上，阀体1内壁设置有环形的密封台102，阀板2上设置有与密封台102相配合的密封部201，密封部201为沿靠近密封台102的方向直径逐渐减小的锥形或圆弧形，阀轴6通过传动机构与阀板2相连，并带动阀板2向靠近或远离密封台102的方向摆动。本无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀的阀轴6带动阀板2向靠近或远离密封台102的方向摆动，使密封部201与密封台102相配合对阀体1进行密封，且由于阀板2上设置有锥形或圆弧形的密封部201，因此密封部201与密封台102之间为线接触，接触面积小，在阀轴6带动阀板2向靠近密封台102的方向运动时，密封部201与密封台102相配合，将密封台102上的结疤挤走，保证阀板2与阀体1之间的密封效果好，不会由于物料结疤而导致阀体1与阀板2之间出现密封不严的问题。
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0023]具体的：如图1~3所示：阀轴6和阀体1均水平设置，阀轴6的轴线垂直于阀体1的轴线，阀轴6设置在阀体1的轴线的下侧，阀轴6的两端分别与阀体1的对应侧可转动的连接。
[0024]在本实施例中，阀轴6的右端为阀轴6的后端，阀轴6的左端为阀轴6的前端。阀轴6的右端与阀体1之间设置有填料密封，填料密封的左端设置有四氟垫17，四氟垫17为聚四氟材质，填料密封的右端设置有填料压盖12，填料压盖12与阀体1通过螺栓可拆卸的连接。阀体1的右侧设置有后接座7，后接座7通过螺栓与阀体1可拆卸的连接，阀轴6的右端与后接座
7之间设置有轴承9，阀轴6的右端通过轴承9可转动的安装在后接座7的右侧，且后接座7的右侧可拆卸的安装有后端盖8，后端盖8将轴承9封闭在后接座7内，后端盖8与后接座7通过螺栓可拆卸的连接。在本实施例中，轴承9为圆锥滚子轴承。
[0025]阀轴6的左端与阀体1之间也设置有填料密封，填料密封的右端设置有四氟垫17，填料密封的左端设置有填料压盖12，填料压盖12与阀体1通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，包括阀体（1）、阀板（2）以及阀轴（6），阀轴（6）可转动的安装在阀体（1）上，阀板（2）安装在阀轴（6）上，其特征在于：所述的阀体（1）内壁设置有环形的密封台（102），所述阀板（2）上设置有与密封台（102）相配合的密封部（201），密封部（201）为沿靠近密封台（102）的方向直径逐渐减小的锥形或圆弧形，阀轴（6）通过传动机构与阀板（2）相连，并带动阀板（2）向靠近或远离密封台（102）的方向摆动。2.根据权利要求1所述的无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，其特征在于：所述的密封部（201）为沿靠近密封台（102）的方向直径逐渐减小的圆弧形。3.根据权利要求1或2所述的无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，其特征在于：密封台（102）靠近密封部（201）的一侧设置有倒圆角，形成与密封部（201）相配合的支撑部（103）。4.根据权利要求1所述的无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，其特征在于：所述的传动机构包括驱动连杆（4）以及连杆机构，阀板（2）设置在阀轴（6）和密封台（102）之间，驱动连杆（4）设置在阀轴（6）和阀板（2）之间，驱动连杆（4）的一端与阀轴（6）固定连接，并随阀轴（6）的转动而同步摆动，另一端与阀板（2）的可转动的连接，连杆机构设置在阀板（2）与阀体（1）之间。5.根据权利要求4所述的无外漏金属线密封四连杆保温蝶阀，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文芳，于爱华，
申请(专利权)人：山东鲁临阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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