一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有质量检测模块，所述质量检测模块的顶部外壁设有凹形工作箱，所述凹形工作箱的顶部内壁设有分拣传送带，所述凹形工作箱为分拣传送带提供动力，所述支撑板的底部设有分拣缓冲机构。本实用新型专利技术液压杆收缩，液压杆收缩的同时，分拣传送带的高度下降，从而将不符合标准的陶瓷砖送往第一收集箱，如符合标准则液压杆不动，通过这种方式进行分拣，陶瓷砖与分拣传送带之间不会发生相对滑动，从而减少装置与产品之间的磨损。装置与产品之间的磨损。装置与产品之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统


[0001]本技术涉及材料分拣
，尤其涉及一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统。

技术介绍

[0002]自动分拣系统是第二次世界大战后在美国、日本和欧洲的物流配送中心广泛采用的一种分检系统。自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40
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50米，长则150
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200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，(动辄20000平方米以上)，而且还要建3
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4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施(如叉车)与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10
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20年才能收回，在生产陶瓷砖的过程中，也需要分拣系统对成品的陶瓷砖进行质量分拣。
[0003]目前，现有的分拣系统在对陶瓷砖进行分拣时，在利用推板将传送带上的陶瓷砖推下时，如果陶瓷砖面积较大和重量比较重，摩擦力较大，就会对传送带造成较大的磨损，因而经常需要对传送带进行更换，在实际工作中比较麻烦，而且成本也高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有质量检测模块，所述质量检测模块的顶部外壁设有凹形工作箱，所述凹形工作箱的顶部内壁设有分拣传送带，所述凹形工作箱为分拣传送带提供动力，所述支撑板的底部设有分拣缓冲机构，所述底板的一侧设有送料机构，所述送料机构包括送料支架和送料传送带，所述底板的另一端设有收集机构。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述分拣缓冲机构包括安装板，安装板固定连接于支撑板的底部外壁，且安装板的一侧设有连接板和缓冲弹簧，所述连接板通过铰链连接于安装板的一侧外壁，且缓冲弹簧的两端分别与安装板、连接板相固定，所述连接板的一端固定连接有缓冲板，且缓冲板的顶部内壁通过轴承连接有均匀分布的过渡轮，分拣缓冲机构用于对陶瓷砖进行分拣时防止陶瓷砖下落过快造成磕碰。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述送料支架的底部内壁固定连接有送料电机，且送料电机的输出轴通过联轴器连接有主动辊，主动辊的外壁套接有传动带，所述传动带的一端插接有传动轮，且送料传送带的内壁设有两个滚轮，其中一个滚轮的一端与传动轮同轴固定连接，送料电机用于为送料结构提供动力。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述收集机构包括收集支架，且收集支架的内壁固定连接有第一收集箱和第二收集箱，收集机构用于对分拣后的陶瓷砖进行收集。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，具备以下有益效果：
[0011]1.该一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，通过设置有液压杆、质量检测模块和分拣传送带，当陶瓷砖通过送料机构中的送料传送带移动到分拣传送带上方时，质量检测模块会启动并对陶瓷砖进行质量测定,以检测陶瓷砖是否存在质量问题，当分拣传送带上方的陶瓷砖检测不符合标准，存在质量问题的情况时，控制液压杆收缩，液压杆收缩的同时，分拣传送带的高度下降，从而将不符合标准的陶瓷砖送往第一收集箱，如符合标准则液压杆不动，通过这种方式进行分拣，陶瓷砖与分拣传送带之间不会发生相对滑动，从而减少装置与产品之间的磨损。
[0012]2.该一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，通过设置有过渡轮、缓冲板、连接板、缓冲弹簧和安装板，当检测不符合标准时，液压杆收缩，分拣传送带上的陶瓷砖会进入到缓冲板内部的过渡轮上方，在过渡轮转动下缓慢进入第一收集箱的内部，连接板与缓冲弹簧能够增加分拣缓冲机构的缓冲效果，能够避免液压杆在伸缩时陶瓷砖提前从分拣传送带上落下导致陶瓷砖破碎。
[0013]3.该一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，通过设置有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱的一侧设有斜面，能够在陶瓷砖进入时起到缓冲效果，防止陶瓷砖磕碰从而导致损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统的整体平面结构图；
[0015]图2为本技术提出的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统的液压杆平面图；
[0016]图3为本技术提出的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统的送料机构平面图；
[0017]图4为本技术提出的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统的缓冲板平面图；
[0018]图5为本技术提出的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统的整体结构示意图。
[0019]图中：1
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送料传送带、2
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滚轮、3
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送料支架、4
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底板、5
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第一收集箱、6
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收集支架、7
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第二收集箱、8
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分拣传送带、9
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质量检测模块、10
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支撑板、11
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液压杆、12
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送料电机、13
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传动带、14
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传动轮、15缓冲板、16
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连接板、17
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安装板、18
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缓冲弹簧、19
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过渡轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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5，一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，包括底板4，底板4的顶部外壁固定连接有两个液压杆11，两个液压杆11的顶部固定连接有同一个支撑板10，支撑板10的顶部外壁固定连接有质量检测模块9，质量检测模块9的顶部外壁设有凹形工作箱，凹形工作箱的顶部内壁设有分拣传送带8，凹形工作箱为分拣传送带8提供动力，支撑板10的底部设有分拣缓冲机构，底板4的一侧设有送料机构，送料机构包括送料支架3和送料传送带1，底板4的另一端设有收集机构，通过液压杆11对分拣传送带8进行升降从而达到分拣的目的，可以有效避免陶瓷砖与分拣传送带8产生的摩擦，避免对陶瓷砖和装置造成损伤。
[0022]参照图1和图4，分拣缓冲机构包括安装板17，安装板17固定连接于支撑板10的底部外壁，且安装板17的一侧设有连接板16和缓冲弹簧18，连接板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的顶部外壁固定连接有两个液压杆(11)，两个所述液压杆(11)的顶部固定连接有同一个支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部外壁固定连接有质量检测模块(9)，所述质量检测模块(9)的顶部外壁设有凹形工作箱，所述凹形工作箱的顶部内壁设有分拣传送带(8)，所述凹形工作箱为分拣传送带(8)提供动力，所述支撑板(10)的底部设有分拣缓冲机构，所述底板(4)的一侧设有送料机构，所述送料机构包括送料支架(3)和送料传送带(1)，所述底板(4)的另一端设有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，其特征在于，所述分拣缓冲机构包括安装板(17)，安装板固定连接于支撑板(10)的底部外壁，且安装板(17)的一侧设有连接板(16)和缓冲弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖的质量智能检测下料分拣系统，其特征在于，所述连接板(16)通过铰链连接于安装板(17)的一侧外壁，且缓冲弹簧(18)的两端分别与安装板(17)、连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯成民，熊中敬，贾存发，
申请(专利权)人：河源道格拉斯陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：